在企业中，对价值较高及对产品特性影响较大的部件越来越趋向采用序列号进行单件管控；C2M业务的发展，使得产品质量管控难度加大，迫使企业内部质量管理精细化；客户也要求部件供应商对价值较高的物料进行单件管控，以便在产品出现质量问题时，能更迅速界定质量缺陷影响范围，定位缺陷原因，给出质量改善对策。
▌场景一 ：SN物料采购入库
启用SN管理的物料（外购件），在外购入库时录入生成SN，并将SN打印出二维码，粘贴在物料上。 应用价值：对于采用序列号管理的外购件，入库后打印粘贴SN二维码，进行实物的标示区分，便于后续扫码出库领用。
▌场景二：生产任务单SN生成/打印
生管员在任务单下达前，确认任务单的SN编码规则和范围，并生成SN；同时下达SN打印指令，打印完成后SN条码作为物料配送至产线。 应用价值：通过在任务单环节SN号生成打印，使整个制造环节支持单件产品的生产过程的控制和过程信息记录。
▌场景三：关键零部件扫描SN领料出库
仓管员在PDA接收到下达的配料计划指令后，扫描物料二维码进行物料捡货并生成领料单；产线物料员接收到物料后进行扫描复核确认。 应用价值：对于采用序列号管理的外购件和自制件，扫描序列号二维码进行相关单件物料的领料出库，实现发料作业的单件精细管控。
▌场景四：成品SN与零部件SN绑定,实现上料防错和上线记录
生产线物料上线加工时，扫描成品SN二维码与关键零部件SN二维码，绑定其对应关系，并对上线物料与投料单进行物料和用量比对，保证上线物料正确；同时为后续质量追溯提供数据支持。 应用价值：对于单件产品所投入的关键物料在上线前或生产中进行SN关联绑定，保证上线物料正确的同时，记录相关绑定关系，为后续溯源提供数据支持； 支持绑定操作；支持查看绑定明细表。
▌场景五：成品SN与零部件SN解除绑定,实现关键零部件的更换调整
当成品报废需拆解退回零部件，或成品返修需更换零部件时，扫描成品SN二维码，自动调出绑定的关键零部件，对需要更换调整的零部件解除其和成品绑定关系。 应用价值：当单件产品或零部件出现质量问题时，可及时通过解绑操作解除SN绑定关系，保证数据采集的正确和可追溯。
▌场景六：扫描产品SN进行工序汇报,实现工序防错和工序汇报记录
操作工通过PDA扫描单件SN二维码进行开工或任务汇报，系统记录每个单件的详细生产过程信息，自动生成汇报单，为质量追溯提供数据支持。在汇报时会自动校验该序列号产品有无按顺序移转，是否有漏执行工序。 应用价值：通过单件序列号管控，实现每个单件产品生产过程信息记录，并保证工序执行完整。在出现质量问题时可追溯每个单件产品在加工过程中的具体信息，进而分析出影响质量具体原因并改进。
▌场景七：完工成品扫描SN二维码进行产品入库
产品生产完成后，产线物料员将质检合格的产品移交入库。仓管员通过PDA扫描成品SN二维码进行成品数量确认和入库，并生成产品入库单。 应用价值：产品完工入库时，仓管员直接扫描产品SN二维码实现产品入库单序列号录入，提交后直接生成产品入库单。
▌场景八：单件产品质量追溯
当客户反馈某SN产品出现质量问题时，通过扫描SN条码，迅速查询出该SN产品的批次、加工过程和原材料使用记录等信息。 应用价值：客户反馈质量问题后，能帮助客户迅速界定出现质量问题产品范围、导致质量问题原因，以便能做出快速应对，将质量问题带来的损失降到低。
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