(一)生产能力的表示方法(非重点)
◆两种基本度量形式:
1、以产出为度量
适用:以产品对象专业化为生产运作组织方式的流通企业
2、以投入为度量
适用:产品品种较多,数量较少,采取工艺对象专业化生产组织方式的企业
(二)生产能力的核算
1、工艺专业化工作中心生产能力的核算
(1)生产单一品种时生产能力的核算(重点,掌握计算)
◆公式:M=(Fe×S)/T
工作中心生产能力=(有效工作时间×工作中心设备数量)/单位产品所需台时数
式中:
(1)有效工作时间=计划期内制度工作时间×设备利用率
(2)单位产品所需台时数是指“生产一件产品所需要化花费的时间”
【例题:单选】某工厂的一个工作中心有10台相同的设备,生产单一的A产品,如果生产一件A产品所需该中心的加工时间为2小时,每年按250个工作日计算,每天工作8小时,设备利用率80%,则该中心年生产能力为()件。
A.1600B.2500C.8000D.10000
【答案】C
【解析】根据生产能力公式,工作中心生产能力=(有效工作时间×设备数量)/单位产品所需台时数,计算如下:
(1)有效工作时间:这里需要计算全年的有效工作时间,题目已知信息“每年按250个工作日计算,每天工作8小时,设备利用率80%”,即250×8×80%=1600小时
(2)设备数量:题目已知为“10台”;
(3)单位产品所需台时数:题目已知为“2小时”
将上述数据代入公式,工作中心生产能力=(1600×10)/2=8000件,故选C。
(2)生产多品种时生产能力的核算(非重点)
①代表产品法
略
②假定产品法
略
2、产品专业化工作中心生产能力的核算(重点,掌握计算)
◆公式:M=(Fe×S)/T0
工作中心生产能力=(有效工作时间×关键工序的设备数)/关键工序的工时定额
【例题:单选】某企业的一条齿轮加工流水生产线,有7道工序,各工序的单件定额时间为:T1=2.20,T2=3.54,T3=3.54,T4=2.41,T5=3.50,T6=9.93,T7=9.93,其中第6,第7道工序为3台机床,其余工序均为一台机床,以T3为关键工序,每年以300个工作日计算,每个工作日为8小时,每小时60分钟,设备利用率为90%,则此流水线的生产能力为()件。
A.40677B.36610C.109830D.37029
【答案】B
【解析】根据公式,工作中心生产能力=(有效工作时间×关键工序的设备数)/关键工序的工时定额,计算如下:
(1)有效工作时间:题目已知“每年以300个工作日计算,每个工作日为8小时,每小时60分钟,设备利用率为90”,即300×8×60×90%=129600分钟
(2)关键工序的设备数:题目确定以T3为关键工序,且告知其中第6,第7道工序为3台机床,其余工序均为一台机床,可知设备数量为1台
(3)关键工序的工时定额:题目已知T3=3.54
将上述数据代入公式,工作中心生产能力=129600×1/3.54
≈36610件,故选B。
3、系统生产能力的确定(非重点)
(1)瓶颈资源:是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源,这一类资源限制了整个系统的产出率
(2)非瓶颈资源:瓶颈资源以外的其他资源
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