防爆行车标准，防爆电气要求有哪些-华宇考试网

防爆行车标准？

大多数情况下规定：1、防爆电气设备（涵盖小型电器）、电缆的使用电压等级不可以高于其标称电压等级，不然默认为失爆。2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种因素使外壳带电的，默认为失爆。3、利用开关控制进线装置出入动力线的默认为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地址位置使用，都应根据防爆要求进行管理。二、隔爆外壳一定要有清晰的防爆标志、煤安标志。有下方罗列出来的情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超越50mm，且凸凹深度超越5mm者）。2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm或者以上）的。3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去除防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。5、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。三、隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。1、隔爆接合面结构参数要满足下方罗列出来的规定，不然为失爆：（1）、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与对应外壳容积对应的大间隙一定要满足表一的相关规定。快开门式的隔爆结合面的效果是好长度不小于25mm。（2）、隔爆结合面的平均粗糙度不可以高于6.3μm。（3）、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈锈蚀斑痕的为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。（4）、用螺栓紧固的隔爆面：（1）、螺栓、弹簧垫圈一定要齐全紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。（2）、弹簧垫圈的规格一定要与螺栓相适应,（有时产生很小一部分弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更改替换合格弹簧垫圈不为失爆。（3）、螺栓或螺孔不可以滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。（4）、螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩下螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。（5）、同一部位螺栓。螺母规格应完全一样，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不可以小于螺栓直径。（6）、沉孔钢紧固螺栓深入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；假设螺孔深度不够，则一定要上满孔。（7）、电动机接线盒盖不可以上反。2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的短有效长度范围内的缺陷不可以超越请看下方具体内容规定：(1)、对局部产生的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不能超出5个，10mm的隔爆面不可以超越2个。(2)、偶然产生的机械伤痕，其深度与宽度不可以大于0.5mm，剩下无伤痕隔爆面的有效长度不小于规定长度的2/3。(3)、隔爆面上不可以有油漆（发现有油漆时检查该处间隙不能超出规定，无油漆的隔爆面长度不小于固定长度的2/3不为失爆）。3、防爆电动机：(1)、电动机轴与轴孔的隔爆面在正常工作状态下，不应出现摩擦。采取圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的小单边间隙须不小于0.075mm。(2)、滚动轴承结构，轴与轴孔的大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。四、电缆引入装置：电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下方罗列出来的情况之一者为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径超越1mm的。2、进线嘴内径与密封圈外径差超越表二规定值的。3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或小宽度小于10mm的。4、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米或者以上电缆除外），或小厚度小于4mm的。5、密封圈的单孔内传进多根电缆的。6、将密封圈割开套在电缆上的。7、密封圈硬度没有满足绍尔氏硬度45度～55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等情况）失去弹性。永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。8、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。9、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）当中有其它包扎物的；密封圈和进线嘴当中有充填物的；10、一个进线嘴内用多个密封圈的；11、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。13、不需要的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里面的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm或者以上厚度小于3mm的；全部挡板应镀锌；14、在用的螺旋式进线嘴缺压紧金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的；（闲置的进线嘴可以不需要金属圈）。15、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的；16、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的；17、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等因素紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋紧方向前进超越半圈的；18、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向能用一只手将电缆推动的；19、高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶有裂纹能现对活动的。

认为有用点

防爆电气要求？

防爆电气安全要求

1．危险环境

不一样危险环境需要选用不一样类型的防爆电气设备，并采取不一样的防爆措施。因为这个原因，第一一定要正确划分所在环境危险区域的大小和级别。门)气体、蒸气爆炸危险环境

按照爆炸性气体混合物产生的频繁程度和可持续将这种类型危险环境分为0，区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特点和危险物品性能参数的影响。

（1）0区(0级危险区域)指正常运行时连续产生或长时间产生或短时间频繁产生爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。

丙类车间防爆要求？

储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超越60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其它防燃型照明灯具时，需要对镇流器采用隔热、散热等防火保护措施，保证安全。

而丙类可燃固体涵盖：化学、人造纤维及其织物，纸张、棉、毛、丝、麻及其织物、谷物、面粉、天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材、电视机、收录机等电子产品，计算机房已录数据的磁盘，冷库中的鱼、肉。

防爆灯具的设计与丙类车间没有直接关系主要是看车间是不是在生产、加工、处理、转运或贮存途中产生或可能产生爆炸。假设可以产生爆炸灯具的选用可详细参见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。

粉尘防爆标准是什么？

(1) GB 25286.1-2023爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方式和要求（非正式版）(2) GB 25286.2-2023爆炸性环境用非电气设备第2部分：限流外壳型“ fr ”

(3) GB 25286.3-2023爆炸性环境用非电气设备第3部分：隔爆外壳型 d

(4) GB 25286.5-2023爆炸性环境用非电气设备第5部分：结构安全型 c

(5)GB25286.6-2023爆炸性环境用非电气设备第6部分：控制点燃源型“6”

(6) GB 25286.8-2023爆炸性环境用非电气设备第8部分：液浸型 k

11月19日公布，中华人民共和国国家标准GB15577-2023代替GB15577-2023《粉尘防爆安全规程》， 6月1日起开展。

本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、东北大学、广东金方圆安全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心（广东）。

与GB15577-2023相比，主要技术变化请看下方具体内容

增多了“爆炸性粉尘环境”“清理”“除尘系统”三个术语和定义（见3.2,3.9和3.10);

3.2爆炸性粉尘环境

在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的棍合物被点燃后，可以保持燃烧自行传播的环境。

3.9清理

采取不会导致扬尘的方法清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业。

3.10除尘系统

由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。

更改了“降低初始爆炸导致的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”（见第7章，版的第7章、第8章）；

7粉尘爆炸的控制

7.1大多数情况下要求

7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不可以保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。

7.1.2在紧急情况下，应能及时切断全部动力系统的电源。

7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采取泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或各种控爆方法，但不可以独自采用隔爆。

7.2抗爆

7.2.1生产和处理能致使爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则全部的工艺设备应采取抗爆设计，且可以承受内部爆炸出现的超压而不破裂。

7.2.2各工艺设备当中的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有一样的强度；高强度设备与低强度设备当中的连接部分，应安装隔爆装置。

7.2.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应满足GB/T24626的有关要求。

7.3泄爆

7.3.1工艺设备的强度没办法承受实际上际工况下内部粉尘爆炸出现的超压时，应设置泄爆口，世爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应满足GB/T15605的要求。

7.3.2对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应该做到尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不小于被保护设备容器的强度。

7.3.3不可以通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。

7.3.4具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。

7.4抑爆

7.4.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采取抑爆装置进行保护。

7.4.2如采取监控式抑爆装置，应满足GB/T18154的要求。

7.4.3抑爆系统设计和应用应满足GB/T25445的要求。

7.5隔爆

7.5.1通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。

7.5.2存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯当中，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向完全一样。

删除了“通风除尘”（见版的6.6);增多了“除尘系统”（见第8章）；

8除尘系统

8.1大多数情况下要求

8.1.1不一样类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。

8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。

8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。

8.1.4不一样防火分区的除尘系统不应连通。

8.1.5除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100[l；管道连接法兰应采取跨接线。

8.1.6除尘系统的开始应先于生产加工系统开始，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10min,可以在停机后将箱体和灰斗内的粉尘都清除和卸出。

8.1.7铝镇等金属粉尘不允许采取正压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采取正压吹送时，应采用可靠的防范点燃源的措施。

8.1.8铝镇等金属制品加工过程出现可燃性金属粉尘场所宜采取湿法除尘。

8.2吸尘罩

8.2.1全部产尘点都应该装设吸尘罩并保证有足够的通道入口风量以满足作业岗位粉尘捕集要求。

8.2.2吸尘罩设计应满足GB/T16758等有关规定。

8.3凤管

8.3.1风管应明铺，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。

8.3.2风管应采取钢质材料制造，不允许采取干式巷道式构筑物作为除尘风道；风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。

8.3.3风管中不应有粉尘沉积。

8.3.4水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头；风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度。

8.4除尘器

8.4.1除尘器的安装、使用及维护应满足GB/T17919的有关规定。

8.4.2不允许采取干式静电除尘器和重力沉降室除尘。

8.4.3除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的独自房间内，房间的间隔墙应采取耐火极限不小于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应满足GB50016的要求。

8.4.4袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。

8.4.5袋式除尘器不应采取机械振打方法，滤袋应采取阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应满足GB/T17919的要求。

8.4.6干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。

8.4.7干式除尘器灰斗内壁应光滑。

8.4.8干式除尘器应满足7.1.3规定。如采取世爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应满足GB/T15605的要求；泄爆方向没办法满足安全要求的，应采取元焰泄爆装置。

8.4.9对安装在室外的干式除尘器，其进风管上直设置隔爆｜坷，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。

8.4.10温式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置；应及时清除沉淀的泥浆，并保证水槽（箱）及水质过滤油（箱）不管除尘器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风。

8.4.11温式除尘系统应采用防冻措施。

删除了“清沽”（见版的8.3);增多了“粉尘控制与清理”（见第9章）；增多了“检修”（见第10章）；

9粉尘控制与清理

9.1企业对粉尘爆炸危险场所应制定涵盖清扫范围、清扫方法、清扫周期等内容的粉尘清理制度。

9.2生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等都应该封闭严密。

9.3不可以完全防止粉尘泄漏的特殊地址位置（如粉料进出工艺设备处），应采用有效的除尘措施。

9.4全部可能沉积粉尘的区域（涵盖粉料贮存间）及设备设施的全部部位应进行及时全面规范清扫。

9.5应按照粉尘特性采取不出现扬尘的清扫方式，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采取负压吸尘方法清洁。

9.5遇温自燃的金属粉尘，不应采取洒水增温方法清扫，清扫收集的粉尘应按规定进行严肃处理。

10检修

10.1粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。

10.2应定期对粉尘爆炸危险场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮、胶带运输机托辑、轴承等）、润滑系统还有除尘系统、电气设备等进行检修维护。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探测器等安全装置应定期进行检验检查和维护。

10.4检修前，应停止全部设备运转，清洁检修现场地面和设备表面沉积的粉尘。检修部位与非检修部位应保持隔离，检修区域内全部的泄爆口处应元任何障碍物。

10.5检修作业应采取防止出现火花的防爆工具，不允许使用铁质检修作业工具。

10.6检修过程如涉及动火作业，应满足6.2.1规定，并应设专人监护，配置足够的消防器材。

10.7应根据设备检修维护规程和程序作业，粉尘爆炸危险场所不允许交叉作业。

10.8不应任意变更或拆除防爆设施，如有变更，应重新进行检测核算，直至满足有关规定要求。

更改了“个体防护和救援”，变更为“个体防护”（见第11章，版的第9章）。

11个体防护

11.1粉尘爆炸危险场所作业人员应按GB/T11651的相关规定，使用个体劳动防护用品。

11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。

11.3粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易出现静电的工作服。

易燃易爆场所严禁使用非防爆工具是哪个规范要求的？

易燃易爆场所严禁使用非防爆工具是《中华人民共和国安全生产法》的规范要求。因素是《中华人民共和国安全生产法》是我们国内安全生产领域的基本法律，明确了在生产、经营活动中应该采用的安全措施，这当中涵盖易燃易爆场所应该使用防爆工具的相关规定。易燃易爆场所是指易燃易爆物质比较集中，爆炸危险性相对较大的场所。在这些场所，假设使用非防爆工具，会增多爆炸的风险和可能的人员伤亡。因为这个原因，使用防爆工具是很必要的安全措施。而且不仅仅是易燃易爆场所，各个行业的安全生产都是很重要的，要严格根据安全生产法规进行操作，以保证工作场所的安全。

防爆电器标准？

现行的防爆电气设备国家标准是：

GB3836-2023《爆炸性环境》，于 8月1日开展，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2023，MOD同步，分为若干部分：

GB3836.1 设备通用要求

GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备

GB3836.3 由增安型“e”保护的设备

GB3836.4 由实质安全型“i”保护的设备

GB3836.5 正压外壳型“p”

GB3836.6 油浸型“o”

GB3836.7 充砂型“q”

GB3836.8 “n”型电气设备

GB3836.9 浇封型“m”

GB3836.11 大试验安全间隙测定方式

GB3836.12 气体或蒸气混合物根据其大试验安全间隙和小点燃电流的分级

GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修

GB3836.14 危险场所分类

GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）

GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）

GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用

防爆电压标准？

防爆和电压高低没关系，低于24V只是安全电压，不易出现触电事故罢了，与防爆无关

agv防爆标准？

AGV防爆安全规范已由国家相关机构制定。AGV所涉及的危险性环境，主要有1区、2区爆炸性气体环境，21区、22区爆炸性粉尘环境，F1区、F2区乳化炸药及火工品环境。AGV涉及导航、避障、电源、通讯、RFID等一系列技术问题，一定要与防爆技术相结合，才可以保证在危险场所使用。瑞朗特持有国家质检总局颁发的特种设备生产许可证，拥有完善的防爆资质，全部防爆部件都获取了防爆合格证，可以完美处理AGV在各自不同的危险区域使用的技术问题，也处理了堆垛叉举式AGV所需的资质难题。

防爆AGV一定要对车体、充电装置、驱动装置、导航装置、通信装置等部件进行防爆认证，对裸露在外的非电材料进行防静电处理。详细来说，电池的防爆要求，传感器选型还有驱动电机等每一个部件都需满足防爆标准，涵盖线缆的连接、不一样电气部件的布置、隔离等，这些都需有丰富的防爆专业知识及实践经验才可以将一台真正达到防爆要求，满足防爆标准的防爆型AGV呈现给用户。让用户在危险区域安心使用，达到智能化安全生产的更高标准。