点焊间距标准多少，点焊的质量检查标准是什么-华宇考试网

点焊间距标准多少？

大多数情况下情况下间距在30-40毫米左右就可以。详细的焊点距离要按照焊件的规格详细来判断,过密或是过稀都是不适合

点焊的焊距是没有规范的，大多数情况下都是按照经验来定。点焊边距的小值主要还是看被焊金属的种类，厚度和焊接条件。针对屈服强度高的金属、薄件或采取强条件时可取较小值。我可以给你一个参考的范围：e＞8t（e是点焊焊距，t是板厚）

点焊的质量检查标准？

1 表面润湿程度

熔融焊料在被焊金属表面上应铺展，并形成完整、均匀、连续的焊料覆盖层，其接触角应不大于90度。

2 焊料量

焊料量应适中，不要过多或过少。

3 焊点表

焊点表面应完整、连续和圆滑，但不要求极光亮的外观。

4 焊点位置

元器件的焊端或引脚在焊盘上的位置偏差，可以在规定的范围内。

一级检验：是指现场操作人员的平日自检和互检，由车间操作人员进行，主要有目视检查，检查外观质量；

二级检验：是指由专职检验员开展的检验，由专检员执行，主要为非破坏性检查，检查焊点、焊缝等外观和通过扁铲检查焊接（点）虚实情况；

三级检验：是指焊接实验室开展的检验工作，由剖检员及试验员执行，主要为破坏性检查，检查焊点内部质量和焊点焊接强度；

点焊需什么技巧？

　　不锈钢点焊技巧:　　电流调至40左右，钨极尽可能收短，平放焊丝，放电时间不要过长。　　大多数情况下的薄管用30+的电流，详细电流要按照个人的控制能力。戴上面罩，起弧在管面上不需要在管口的端面上，一定程度上的多烧管面，待到产生熔池后点焊丝烧到焊点融合后为止。　　再有一种是大电流，电流理论上大多数情况下的焊机可以直接究竟，对控制能力要求非常高。假设端面与管面接触没有一些缝隙这时可以将乌极磨成针状，然后把乌极尖无限接近严密的结合处注意焊枪的视角，然后瞬间动作完成电焊，手要稳防止乌极粘连到焊件上。

点焊电源电流要求？

点焊电源电流范围50A~80A当中。

按照焊机空载电压及工作电压（焊机越大空载电压及工作电压越高，相对可以使用稍低一部分的焊接电流，可以保证电弧稳定焊接）、焊接位置、母材厚度、断弧焊﹨连弧焊等原因，选择一定程度上的焊接电流。焊条一定要经过焊条烘干箱烘干，放入焊条保温筒保温（烘干温度及时间、保温温度及时间按照焊条详细类型而定。碱性焊条对比酸性焊条，烘干加热及保温温度非常高，时间较长）。

谁可以教一下电焊的点焊技术呢？

1、使用的电流不要过大，仅次于角焊电流，选择焊条的大小要按照焊件的厚度而定。

2、焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方式，采用之字型或三角型焊接方式。

3、假设是多层焊接，第一遍电流要小一部分，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透情况。

4、摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是非常好看，不出意外的情况大概咬边或者有很大的焊瘤

电阻点焊的质量检查标准？

点焊接头的质量检查涵盖外观检查和强度检验2个部分内容。

取样时，外观检查应按同一类型制品分批抽查，大多数情况下制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查百分之10，且均不可以少于3件。

要求焊点处金属熔化均匀；压入深度满足规定；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤情况；制品尺寸，网格间距偏差应满足相关规定。

偏差应满足相关规定。

强度检验时，从每批成品中切取。

热轧钢筋焊点应作抗剪试验；冷拔低碳钢丝焊点处作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉力试验。

强度指标应满足《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。

试验结果，如有一个试件达不到上面说的要求，则应取双倍数量的试件进行复检。

复检结果，如仍有一个试件不可以达到上面说的要求，则该批制品即为不合格。

采取加固处理后，可进行二次验收。

电焊正确点焊手法火点与焊点距离？

电焊点焊技巧：

先把电流调至与铁的厚度相等，假设是直流焊机就把推力调小一点，让焊条与焊点保持23mm的距离，点火后离开焊接点，反复如此。

平焊，假设是焊材很厚，可连焊，焊接时注意观察，焊条约70-80度。

不可以移动太快，速度要稳。焊完一根焊条后把后中一公分的焊渣去除，重叠五个毫米点火，往回焊一下再顺着走。

立焊：一定要从下往上焊，用点焊，要注意点焊时间，由下往上，紧密相连。假设是角接，一定是一边点火另一边停火，这样才扎实。

连续点焊操作要领？

电焊电焊需要大家特别注意以下几点

1、焊接母材材质和焊条材质要求符合。

2、焊缝处一定要干净不可以有水和其它杂质。

3、按照母材的厚度调整好焊接电流。

4、按照母材和电流的大小控制好电焊停弧时间。

后一点是很重要关键点，时间长电流大可能将工件击穿，电流小母材厚可能焊条与母材没很好的融合而致使焊接强度不够。

点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。

1.预压（F0,I=0）

目前这个时候涵盖电极压力的上升和恒定2个部分。为保证在通电时电极压力恒定，预压时间一定要保证，特别当需连续点焊时，须充分考虑焊机运动机构动作所需时间，不可以无限缩短。

预压的目标是建立稳定的电流入口通道，以保证焊接过程取得重复性好的电流密度。对厚板或刚度大的冲压零件，有条件时可以在此这个时间段先加大预压力，而后再回复到焊接时的电极力，使接触电阻恒定而又不太小，以提升热效率。

2.焊接（F=Fω，I=Iω）

目前这个时候是焊件加热熔化形成熔核的阶段。焊接电流可基本不变（指有效值），亦可为渐升或阶跃上升。在这里这个时间段焊件焊接区的温度分布经历复杂的变化后趋向稳定。起初输入热量大于散失热量，温度上升，形成高温塑性状态的连接区，并使中心与大气隔绝，保证这之后熔化的金属不氧化，而后在中心部位第一产生熔化区。随着加热的进行熔化区扩大，而其外围的塑性壳（在金相试片上呈环状故称塑性环）亦向外扩大，后当输入热量与散失热量平衡时达到稳定状态。当焊接参数一定程度上时，可取得尺寸波动小于15%的熔化核心