预应力管桩焊接标准，管桩采用什么焊接方法好-华宇考试网

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预应力管桩焊接标准？

管桩的焊接不是按钢板焊接方式检测的是针对有管桩焊接技术要求是要求中心对准，然后围焊焊缝饱满，还需要就是焊接缝的要求。

按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ 109-2010的有关要求。

焊接应由两个焊工同时进行。一个接头时间：Φ400、Φ450管桩宜为12-18min，Φ500、Φ550管桩宜为15-25min，Φ600管桩宜为22-28min，外径不小于700的管桩参加本次考试验确定。

焊接层数不可以少于三层，且逐层进行。内层焊渣一定要清理干净后才能够施焊外一层，焊缝应饱满连续。当采取手工电弧焊时，焊条宜采取E4303或E4316。

管桩采取什么焊接方式？

管桩的焊接办法:

⑴接桩前整理洁净桩端的泥土杂物,可选用钢丝刷整理。

⑵上下节桩对齐,上下两桩偏差应少于2mm,并应保证上节桩的笔直。

⑶焊接时要由两人一起对称施焊,焊缝应接连、丰满,不可以有管桩施工缺点,如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊少应有两层或以上,焊渣使用小锤敲掉。烧焊选用二氧化碳焊接法,不需要冷却焊好就可以持续施压。

管桩焊接质量验收规范？

(1)高应变化力栓测试验，试桩数量很多于桩总数的2%。

(2)低应变化力栓测试验，试桩数量每一柱下承台很多于一根，试验总数量很多于桩的总数量的百分之30。

(3)单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径很多于该桩径总数的1%，且很多于根。

(4)单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径很多于该桩径总数的1%，且很多于根。试桩的位置由监理、设计及业主按照桩的施工质量情况确定。

(5)抽芯检查，检查数量很多于桩的总数的3%。

1．主控项目：

(1)冲孔灌注桩使用的原材料一定要满足设计要求和施工规范的相关规定。

(2)成孔深度一定要满足设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

(3)实质上浇筑混凝土量严禁小于实质上理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

(4)浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理一定要满足设计要求和施工规范的相关规定。

预应力管桩桩尖焊接规范？

1）上下节桩接头端板表面应清洁干净；

　2）下节桩的桩头处宜设置导向箍。接桩时上下节桩身应对中，错位不要大于2mm，上下节桩段应保持顺直；　

　3）预应力桩可以在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采用减少焊接变形措施；

4）焊接宜沿桩四周对称地进行，坡口、厚度满足设计要求。不应有夹渣、气孔等缺陷；

5）雨天焊接时，应采用可靠的防雨措施。

6）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后一定要经自然冷却，才可以继续沉桩，自然冷却时间宜满足下表的相关规定，严禁浇水冷却，或不冷却就启动沉桩。

1、当桩需接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不可以大于2mm；

2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

3、焊接宜采取二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

4、当采取手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采取E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；焊接应逐层进行，层数不可以少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采取不大于φ4的焊条施焊，且根部一定要焊透，内层焊渣一定要清理干净后才能够施焊外一层。焊接时间不要过短也不要过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。焊缝应连续饱满。

5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后才可以继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min。严禁用水冷却或焊好后马上施压。

预制桩焊接规范？

预制桩焊接时间规范请看下方具体内容: 电焊结束后,静完胜桩、先张法预应力管桩、混凝土预制桩。停歇时间:1.0 min。见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002。但2004浙G19 《预制钢筋混凝土方桩》规定:桩接头焊接结束后，焊缝可以在自然条件下冷却10分钟以上方所继续沉桩。