模具制造中常用有哪些热处理工艺，模具工艺员是干啥的工作

模具制造中经常会用到有什么热处理工艺？

经常会用到的热处理方式有以下几种：

1、真空热处理：真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。真空热处理所身处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，涵盖低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实质上也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的都和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提升。与常见热处理相比，真空热处理的同时，可达到无氧化、无脱碳、无渗碳，可去除工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，以此达到表面光亮净化的效果。

2、深冷处理：深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行一定程度的处理的方式。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提升工件的韧性。深冷处理方式分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有的时候，甚至导致工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果很好。

3、高温回火：高温回火是指把零件淬火后，再加热到500~650℃，大多数情况下是加热到临界点的某一温度，保温不短的一个时期后，以一定程度上的速度冷却。高温回火得到铁素体+细粒状渗碳体的混合物，即回火索氏体组织。具有优良的综合力学性能，多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火+高温回火被称为调质处理，在工业生产中有广泛的应用。回火温度范围为500-650摄氏度，促进彻底消除内应力，提升金属的塑性和韧性，回火大多数情况下采取空气中冷却。硬度大多数情况下在25~35HRC当中，回火后的组织为回火索氏体。主要应用于含碳量为0.3%-0.5%的碳钢和合金钢制造的各种连接和传动的结构零件。

模具工艺员是干啥的？

模具/热处理工艺工程师 1.负责模具材料选型及加工失效分析； 2.负责模具热处理工艺研究及制造工艺开发； 3.负责模具处理装置研究及开发工作； 技能要求：工艺验证，模具热处理，CAD 要求B

1.新产品工艺方案设计 确定 验证 跟进，输出报告。 2.新产品制程良率提高，改善制程问题。 3.新产品工艺文件制作，维护。 4.样品制作工艺跟进。

模具零件的工艺性分析指的是什么详细内容？

模具零件的工艺性分析指的是：该零件在制造加工途中，满足其工艺需的程度的分析。

详细内容要按照该零件所涉及到的工序而定。各自不同的加工工序都拥有自己的工艺性要求。在实质上操作途中，大多数情况下按类比法进行设计；没有找到类似结构的，可查阅机械设计手册，也可以向有经验的人员请教；针对模具上确需特别复杂的零件，则需召开针对的会议讨论处理。

开模的工艺和流程？

1 、开模的方法有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方法。

2 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。

3 、开模的材料主要有硅胶、硅油、硬油、硬化剂、黄石膏、纱布、纤维等。

须知：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要按照塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的后尺寸；

3、预估生产量及生产周期，以确应一模注射哪些产品。

1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

2、开框：前模模框、后模模框；

3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、

8、枕位；

9、钻孔、针孔、顶针；

10、行位、行位压极；

11、斜顶：复顶针、配顶针；

12、其它：（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；

13、省模、抛光、前模、后模骨位；

14、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

15、淬火、行位表面氮化；

16、修模刻字。

模具装配主要有哪几种方式？

试答：

（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，假设采取完全互换法,则使有关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这样的情况下，经常采取修配法。

（2）修配调整法：将各有关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定一定程度上尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方式称为调整装配法。

互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就可以达到预先规定的装配精度和技术要求，这样的装配方式称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方式。其原则是各相关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。

模具的装配工艺过程： ⑴在总装前应选好装配的基准件，具体安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查正确后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。 ⑵型腔模时常先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，都加工结束后再分别加工与其相关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。

冲压模具的装配的须知：

⑴第一安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定后面，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防产生误差致使没办法工作。

⑵同时在进行凹凸模安装时，在它们当中要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要按照模具结构确定上下模具的装配顺序，针对有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不一样的安装方式。

⑶针对复杂的冲压模具安装需按照上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不合适的安装顺序有的时候，会影响后面的安装工作，或是产生不可以安装的。故此，正确的安装顺序也是很重要的。

模具怎么做啊？

一、模具制造工艺流程请看下方具体内容：

1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

（1）模架加工；

（2）模芯加工；

（3）模具零件加工。

2、打编号

3、A/B板加工

4、面板加工

5、顶针固定板加工

6、底板加工

7、飞边

8、粗磨

9、铣床加工

10、钳工加工

11、CNC粗加工

12、热处理

13、精磨

14、CNC精加工

15、电火花加工

16、省模

17、滑块加工

18、压紧块加工

19、分流锥浇口套加工

20、镶件加工

二、模架加工细节

（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号完全一样还方向完全一样，装配时对准就可以不易出错。

（2）A/B板加工（即动定模框加工）

A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm

铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角

钳工加工：攻牙，修毛边

（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

（5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有部分模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，若是顶针板上加钻螺丝孔）

三、 模芯加工细节

1、粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2、粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角

4、钳工加工：攻牙，打字码

5、CNC粗加工

6、发外热处理HRC48-52

7、精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8、CNC精加工

9、电火花加工

10、省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸

11、加工进浇口，排气，锌合金大多数情况下情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽可能宽一点，薄一点。

方式1制作容器

1一体模具/双拼模具。

复制平面物件只要能一体模具，复制立体物件需双拼模具。

2测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。

3按照测量得到的数据来制作容器。

材料任选，但边缘一定要密封，或用粘土填满缝隙。 容器应比物件长宽高各增多2.5厘米。从泡沫板上剪下做容器的四块侧面和一块正方形底面。用万能胶把各面板粘合，一定要做到密封。

方式2

1一体模具和双拼模具的制作方式有部分不一样。

一体模具：在容器底板涂上一层易揭除的粘合剂，然后把物件底部朝下竖放入容器中。粘合剂能防止制作途中橡胶泄漏。制作模具宜用粘土。双拼模具：在容器中铺入粘土，把物件竖直插入。粘土的高度达到物件的1/2处，把表层粘土抹平。

2根据说明调配塑模橡胶。

塑模橡胶种类不少，购买前应先做了解。 乳胶价格低、操作方便，但脱模时间很长。硅胶很耐用。

3塑模前先在物件表面刷一层薄薄的橡胶，认真填补物件表面的缝隙。

4倒入橡胶，与容器口持平，充分盖没物件。

根据说明等着足够的脱模时间

制作模具的新方式涵盖使用3D打印、激光切割、数控机床等高精度设备进行制造，还有使用CAD、CAM等软件进行设计和模拟。

同时，也可使用3D扫描仪迅速获取需模拟的物体形状，通过软件进行修复和调整，然后进行迅速制造。

军队文职备考资料及辅导课程