ug12加工编程步骤详解

ug12加工编程步骤详解？

UG12是一款经常会用到的CAD/CAM软件，下面这些内容就是加工编程步骤的具体解释：

创建零件文件：第一需创建一个零件文件，涵盖工件的几何图形和加工信息。

建立加工坐标系：按照加工的要求，建立合适的加工坐标系，涵盖原点位置和坐标系方向。

确定切削刀具：按照加工零件的特点，选择一定程度上的刀具，并设置刀具参数，如刀径、长度、刃数等。

定义切削路径：按照加工要求，制定适合的切削路径，涵盖粗加工和精加工路径。

设定加工参数：设置加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。

生成加工程序：按照上面说的信息，使用UG软件生成加工程序，并进行检查和更改。

导出加工程序：将加工程序导出到对应的机床控制器中，进行加工。

需要大家特别注意的是，在加工编程途中，应该按照详细加工要求和机床的特点，灵活调整加工参数和切削路径，保证加工质量和效率。同时，应该严格遵循加工安全规范和操作规程，保证人员和设备安全。

ug毛坯创建有什么方式？

UG毛坯创建的方式有三种：实体毛坯创建、基准面毛坯创建和多边形网格毛坯创建。这当中实体毛坯创建是经常会用到的一种方式，因为它可以完全根据设计要求进行模型的创建，而基准面毛坯创建则是按照已有的基准面进行模型的创建，适用于形状比较规则的物体。多边形网格毛坯创建是通过点云或者三维扫描仪采集的数据生成的，适用于复杂的物体表面。通过这三种方式的选择，我们可以按照设计要求和物体的形状进行合理的选择，以此更好地完成模型的创建。

有各种方式可以创建UG毛坯，涵盖但不限于以下三种：1.使用UG的“毛坯”功能，直接在软件内部创建毛坯。可在毛坯工具栏中找到该功能，按照需选择不一样的毛坯类型和参数进行创建。2.导入外部模型，在外部模型上进行毛坯创建。将外部模型导入到UG中，并进行必要的更改和优化后，可以通过裁剪、拉伸、偏移等操作创建毛坯。3.手动创建毛坯。按照零件的实质上特点和要求，手动建立毛坯形状，再进行后续加工操作，直到得到后的零部件。这样的方式需具备非常高的技术水平和经验。总结历次经验来说，UG毛坯的创建方式各种多样，选用哪种方式主要主要还是看零件的实质上情况和设计要求。

UG毛坯的创建方式有以下几种：

1. 手工创建：在UG中通过建立零件进行毛坯建模，然后通过拆分、收缩等操作得到毛坯。

2. 裁剪毛坯：按照零件的几何形状，选择适合的毛坯模型后进行裁剪，得到具有几何特点的毛坯。

3. 挖切毛坯：通过UG中的挖孔和切割等工具，在毛坯中挖出一定的空间得到毛坯。

4. 制定毛坯：按照设计要求，可以制定详细的毛坯设计方案，然后在UG中进行建模。

以上几种方式都可以达到UG毛坯的创建，在详细的实践中需按照不一样的产品特点选择适合的方式。

毛坯创建有各种方式，涵盖以下几种：1.模型导入法：故将他他软件中建好的模型导入到UG中，进行加工和更改，再导出成毛坯。2.直接绘制法：通过UG软件中的基本绘图和造型工具，可以直接绘制出所需的毛坯。3.放样法：将工件展开图或放样图转化为二维图形，再进一步转化为三维模型，进行加工。4.膨胀法：通过将模型进行膨胀处理，使其尺寸和刚才需毛坯的尺寸符合，再进行加工。以上方式都可以用于UG毛坯创建，详细的选择应该按照工作的需求和个人的熟练程度来决定。

UG可以使用特点轮廓命令（Feature Profile）创建部件轮廓毛坯。详细操作步骤请看下方具体内容：

1.选择「特点轮廓」命令

在solid模式下，单击「特点轮廓」图标或选择 - 『特点』-『轮廓』，进入「特点轮廓」命令模式。

2.选择部件轮廓

选择需创建毛坯的部件轮廓。

3.设置毛坯参数

按照需设置毛坯参数，涵盖毛坯高度和毛坯半径等。

4.预览和确认

预览毛坯效果，并按照需对毛坯进行微调。后确认毛坯效果并保存模型。

以上是在UG创建部件轮廓毛坯的简要步骤，详细操作流程可能会带来一定不一样，需按照目前的实际情况进行调整。

1.零件画好后面进入加工环境。

2.在操作导航器内任一位置上点右键，在弹出的快捷菜单里面选择几何视图。这时可看到系统预先创建的MCS_MILL节点和它的子节点WORKPIECE。

3.选中加工坐标系（MCS_MILL）并单击鼠标右键，然后选择“编辑”命令，或双击此加工坐标系，系统会弹出定义加工坐标系（MILL_ORIENT）对话框。

4.设定加工坐标系

5.在“操作导航器”中，选中加工几何（WORKPIECE）并单击鼠标右键，然后选择“编辑”命令，或双击此加工几何（WORKPIECE），系统会弹出定义加工几何（MILL_GEOM）对话框。

6.在该对话框中，选择“部件”图标（第一个图标），单击“选择”功能按钮，弹出“工件几何体”对话框，在绘图区中选择要加工的零件。

7.在该对话框中，选择“隐藏”图标（第二个图标），单击“选择”功能按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，在这里对话框中选择“自动块”单选功能按钮，就是以零件在坐标系方向的极值来创建一方块作为毛坯，也可用部件的偏置来生成毛坯，这样就省去了画图的麻烦。

1.

通过拉伸辅助线来创建工件毛坯的方式:依次点击“启动”—“建模”—“插入”—“任务环境中的草图”—“矩形”,再按照实质上工件的毛坯的尺寸来画出矩形,马上点击“完成草图”,然后用“拉伸”的功能键来拉伸出实体。

2.

通过“创建方块”来创建工件毛坯的方式:依次点击“启动”—“全部应用模块”—“注塑模向导”—“注塑模工具”—“创建方块”,马上框选工件,然后按照实质上工件的毛坯的尺寸来输入偏大的单边的尺寸,再点击“确定”。

先打开NX8.0，创建的一模型作为例子。

双击：WORKPICEC，进入界面。

指定部件，选择模型。

进入毛坯几何对话框。

选择部件的偏置，同时增多毛坯量。

设置包容圆柱体和选择部件轮廓就可以。

ug编程怎么同时加工多个零件？

在UG编程中，可以使用“组件面”功能同时加工多个零件，详细步骤是：先将需加工的零件组装到一起，然后创建组件面，对组件面进行刀具轨迹规划，后导出NC代码进行加工。在编程途中需要大家特别注意刀具长度、安全距离等因素，保证加工途中不会出现碰撞等安全事故。

UG编程同时加工多个零件的方式请看下方具体内容：

1. 导入模型

第一需导入多个模型，确认每个模型的位置和方向是不是正确，并进行必要的调整。

2. 设置工件坐标系

针对每个模型，需设置工件坐标系，以便后续的加工操作。可以使用工作坐标系WCS，通过平移和旋转来设置工件坐标系。

3. 创建刀具

针对每个模型，需创建对应的刀具。可以选择标准刀具库中的刀具，也可自定义刀具。需要大家特别注意的是，不一样刀具的直径和长度等参数需对应调整。

4. 创建加工操作

针对每个模型，需创建对应的加工操作。可以选择钻孔、铣削、车削等加工方法，并按照需设置加工参数。需要大家特别注意的是，不一样刀具和加工方法需的参数不一样。

5. 生成加工程序

在创建加工操作后，可以生成对应的加工程序。可以选择G代码或者其他格式的程序，并保存到对应的位置。

6. 调试程序

在生成加工程序后，需进行调试和验证。可以使用仿真软件或者其他工具进行模拟加工，检查程序是不是存在问题。

7. 执行加工操作

后，将生成的加工程序使用电脑或手机在线上传到机床，并执行加工操作。需要大家特别注意的是，加工途中需监控加工质量和精度，及时调整参数或者更改替换刀具。

软件处理出来唯有一个坐标，建议手动改一下程序里的坐标再串联在一起。

ug象棋棋子怎么加工？

UG象棋棋子可以通过机器加工来完成因为机器加工可以非常多生产标准化的棋子，且精度高，而且，可以保证产品的完全一样性，可以达到优质高效率的生产目标在加工途中，可以选用数控机床，通过数控编程将设计好的棋子模型转化成机器能识别的程序，再由数控加工中心自动完成切削等加工工艺，让生产速度很快，成品效果更精美 此外为了保证加工质量，还要有使用高品质的原材料，还有具备专业技能和丰富经验的加工工人进行监督和操作，以此生产出更理想的UG象棋棋子。

1. UG象棋棋子可以通过数控机床进行加工。2. 原因在于数控机床可以按照预先输入的程序，精准地控制切削工具和工件的运动，以此达到高精度的零件加工。针对UG象棋棋子这样红黑两色的小型平面零件来说，数控车床是一个不错的选择。一般采取材料为坚硬且耐磨的POM材料，这样的材料的物理强度和刚性性能很好，且不容易老化变形。3. 还有其他的加工方法，比如激光切割、注塑成型等。除开这点针对设计不规则形状的棋子，还可以采取3D打印技术进行加工，这样的技术具有迅速、灵活、精度高等优点，可为道具、样机设计提供一种全新的处理方案。

ug加工方式用途？

加工方式

大多数情况下钻加工的完整工序按先后顺序为锪孔、钻中心孔、钻孔、铰孔或镗孔、

攻丝。然而UG NX 7.5 点位加工的大多数情况下操作过程请看下方具体内容: 刀具先迅速进给到点位上方的小安全距离位置，然后以切削速度进给切入工件，完成一个孔的加工。

针对加工一次切削没办法完成的深孔，需采取断屑式加工，就是刀具先从孔中临时提刀排屑，再次切入待加工区域，继续进行正常的切削，反复多次，直到达到要求的切削深度为止。这时，刀具才迅速返回到安全平面。当 UG NX 7.5 完成了一个孔的加工后，刀具会迅速移动到下一个待加工孔的位置，等着下一个孔的切削。

主要适用场合请看下方具体内容：

（1）点位加工大多数情况下可以用来创建钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪孔、攻螺纹、

铣螺纹、电焊和铆接等。这当中孔类型可以通孔、盲孔、中心孔和各种沉头孔等。比如型芯和型腔的镶针孔、顶针孔、螺丝孔、运水孔等。

（2）经常会用到于需加工的孔数量多、相互位置复杂，还难于人工计算的加工

场合。

1.MILL_ROUGH粗铣，MILL_SEMI_FINISH半精铣、MILL_FINISH精铣、DRILL_METHOD钻削，用这些“方式”进入加工环境，除了钻孔要用DRILL_METHOD，其余铣削可以用同一种“方式”进入加工模式，进入加工模式后按材料特性要求设置有关参数就可以

2.按照零件形状材料特性,选择一种模式后,里面有?平面铣、型腔铣、钻孔、等高、轮廓、+清根、多轴铣、线切割、车加工、等,做产品零件经常会用到的是平面铣和轮廓铣:型腔铣+清根模具行业用的有点多

ug一块毛坯怎么做50个出来？

1、第一打开UG软件，，选择已经创建的一个模型作为例子，进入加工模块。

2、双击：WORKPICEC，进入：铣削几何体的对话框。

3、指定部件选项，选择模型体。

4、点击：指定毛坯，进入：毛坯几何体对话框。

5、选择：部件的偏置，既然如此那，下边有一个偏置量，可以输入我们需的值，这时候就是工件向X/Y方向偏移一定量，基本上等同于X/Y方向同时增多一定毛坯量。

6、假设选择：包容块，既然如此那，就基本上等同于把工件包围起来，每个方向都增多，但是，我们可以分别设置每个方向的余量。这样的类型我们常常用到，尤其是毛坯件是规则正方形时用到。

7、还可以设置包容圆柱体，和包容体类似，只是这时候合适圆柱体的工件。而选择部件轮廓时，我们可以对Z向设置不一样的余量，对X/Y向设置一样的偏置量。

8、设置完成后面，点击确定，回到毛坯几何体对话框，通过制定毛坯后边的手电筒标志，可以查看创建的毛坯几何体。

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