物料分类储存原则，物料堆放保证措施?

物料分类储存原则？

1.整列物料入库：当某一物料的大库存量的存放位置达到一整列的物料。物料在入库时，应遵循先进先出的原则，若在该列内已有前一批次的物料， 应把前一批次的物料移出，再将新批次的物料入库，然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库。

（2）多列物料入库：某一物料的大库存量存放位置达到两列或两列以上的库位，入库时若某列未出库完，则该列里的整托盘应先向前移完后,新到的物料再入该列，等该列入库完后，再入相邻的列。

（3）整托盘入库：若物料的大库存为一个整托盘，入库时应遵守先进先出的原则，先调整到货的先后顺序，即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料后再把先入库的物料放回库(按先进先出的原则摆放)。

（4）重型货架：重型货架以列为区域，入库时应遵守先进先出的原则先把前一批次物料往下一层移完后，再把新入库物料放在上一层，如此循环操作。

（5）轻型货架：轻型货架以层为区域或以列为区域，入库时应遵守先进先出的原则,以层为区域的应先把前一批次物料向右移动后，在把新入库的物料依次向左摆放。

（6）塑料周转箱：入库时应遵守先进先出的原则,以整箱为一批次，先把前批次物料移开，在把新批次物料放在下面后，再把前一批次物料放在上面

物料堆放保证措施？

1按照现场平面布置图,材料应按指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐,一条线,同时要挂标识,堆放现场一定要平整

2钢模放置场地应平整奠定,放在模板专用插架里,周边设置安全防护栏。

3各材料堆放场地可以在显眼处悬挂警示牌。

电子仓库物料储存期限要求？

贮存条件和期限

1无特殊要求的物品合格原材料、半成品存储条件:遮阳、常温、保持通风，干燥。

2储存期限

（1）电子元器件的有效储存期为12个月；

（2）塑胶件的有效储存期为12个月；

（3）五金件的有效储存期6个月；

（4）包装材料的有效储存期为12个月；

（5）成品的有效储存期为12个月。

特殊要求的物品针对特殊要求的物料按照存储要求存放。物料类别存贮相对温度贮存相对湿度存贮高度、容器贮存期限锡膏、胶水类2－10℃恒温恒湿柜储存按照保质期规定电子元器件20±5℃百分之40~百分之70。

仓库储存标准？

1、 防水、防火、防压。

2、 货位的定点设置、货物在仓库中的定位、库存信息的定量。

3、先进先出，

分类存放：

1、 危险物品应隔离存放。

2、货位要保持干燥，底部尽可能用卡板垫起来，不要受潮。

3、 做好防火、防盗、防水等防护工作。

4、货物不可以挤压，要考虑地面的负荷有没有可能承载货物的重量。

5、注意库内通风和保持良好的照明条件。

6、保证消防入口通道的畅通，入口通道内不可以有任何物品阻挡通行。

1、防火、防水、防压。

2、定点、定位、定量。

（1）定量：物料以一定单位的量包装，以便於物料之领取、数量之迅速清点。

（2）定容：物料采取一定外形的容器储存，以便於堆放及清点。

（3）定位：物料储存於一定程度上固定的位置，以便於养成作业习惯，自然减少找寻物料时间。

3、先进先出

（1）物料入库

（1）整列物料入库：当某一物料的大库存量的存放位置达到一整列的物料。物料在入库时，应遵循先进先出的原则，若在该列内已有前一批次的物料， 应把前一批次的物料移出，再将新批次的物料入库，然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库。

（2）多列物料入库：某一物料的大库存量存放位置达到两列或两列以上的库位，入库时若某列未出库完，则该列里的整托盘应先向前移完后,新到的物料再入该列，等该列入库完后，再入相邻的列。

（3）整托盘入库：若物料的大库存为一个整托盘，入库时应遵守先进先出的原则，先调整到货的先后顺序，即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料后再把先入库的物料放回库(按先进先出的原则摆放)。

（4）重型货架：重型货架以列为区域，入库时应遵守先进先出的原则先把前一批次物料往下一层移完后，再把新入库物料放在上一层，如此循环操作。

（5）轻型货架：轻型货架以层为区域或以列为区域，入库时应遵守先进先出的原则,以层为区域的应先把前一批次物料向右移动后，在把新入库的物料依次向左摆放。

（6）塑料周转箱：入库时应遵守先进先出的原则,以整箱为一批次，先把前批次物料移开，在把新批次物料放在下面后，再把前一批次物料放在上面。

2、物料出库

（1）整列物料、多列物料出库的原则：按到货的批次号遵守先进先出的原则；整托盘出库的原则；遵守从上之下逐层出库的原则；本托盘出库完，再按批次号顺序出库的原则。

（2）整托盘物料的出库原则：依据批次号先进先出的原则；以堆为单位的出库；再遵守从上至下逐层出库的原则；本堆出库完再出库相邻堆的原则；按批次号顺序出库的原则。

（3）重型货架出库原则：依据批次号先进先出的原则；以层为单位的出库；再遵守从下至上逐层出库的原则。

（4）轻型货架出库原则：依据批次号先进先出的原则；:再遵守从下至上逐层出库的原则；再遵守从右至左的原则。

（5）塑料周转箱出库原则：依据批次号先进先出的原则；:再遵守从上至下逐箱出库的原则。

二、仓库货物堆放方式

1、散堆法

散堆法是一种将无包装的散货直接推成货港的货物存放方法。它特别合适于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、散粮等。这样的缩码方法简单方便，方便采取现代化的大型机械设备，节约包装成本，提升仓容利用率。

2、垛堆法

针对有包装的货物和裸装的计件货物大多数情况下采用垛堆法。详细方法有：置叠式、压缝式、纵横交错式、通风式、栽柱式、俯仰相间式等。货物堆垛方法的选挥主要主要还是看货物本身的性质、形状、体积、包装等。大多数情况下情况下多平放（卧放），使重心降低，大接触面向下，这样易于堆码，货垛稳定牢固。下面讲解几种经常会用到的堆垛方法：

（1）重叠式：重叠式又称宜叠式，货物逐件、逐层向上整齐地码放。这样的方法稳定性较差，易倒垛，大多数情况下合适袋装、箱装、平板式的货物。

（2）压缝式：压缝式即上一层货物跨压在下一层两件货物当中。假设每层货物都不改变方法，则形成梯形形状。假设每层都改变方向，则类似于纵横交错式。

（3）纵横交错式：纵横交错式即每层货物都改变方向向上堆放。采取这样的方法码货定性很好，但操作不便，大多数情况下合适管材、扣装、长箱装货物。

（4）通风式：采取通风式堆垛时，每件相邻的货物当中都留有空隙，以便通风防潮、散湿散热。这样的方法大多数情况下合适箱装、桶装还有裸装货物。

（5）栽柱式：码放货物前在货垛两侧栽上木桩或钢棒，形成U形货架，然后将货物平放在桩柱当中，码了几层后用铁丝将相对两边的桩柱拴连，再往上摆放货物。这样的方法大多数情况下合适棒材、管材等长条形货物。

（6）俯仰相间式：对上下两面有大小差别或凹凸的货物，如槽钢、钢轨、箩筐等，将货物仰放一层，再反一面伏放一层，仰伏相间相扣。采取这样的方法码货，货垛较为稳定，但操作不便。

3、货架法

货架法即直接使用通用或专用的货架进行货物堆码。这样的方式适用于存放不要堆高，需特殊保管的小件、高值、包装脆弱或易损的货物，如小百货、小五金、医药品等。

4、成组堆码法

成组堆码法即采用货板、托盘、网格等成组工具使货物的堆存单元扩大，大多数情况下以密集、稳固、多装为原则，同一类型货物组合单元应高低完全一样。这样的方式可以提升仓容利用率，达到货物的安全搬运和堆存，合适半机械化和机械化作业。提升劳动效率，减少货损货差。

产品与物料管理的基本要求？

1. 是保证生产途中所需的物料和产品可以及时供应和交付，以满足客户需求。2. 这是因为产品与物料管理需对物料的采购、储存、运输和库存进行有效的控制和管理，以保证生产过程的顺利进行。同时，还要有进行合理的物料需求计划和生产计划，以提升生产效率和降低成本。3. 除开这点产品与物料管理还要有建立良好的供应链管理体系，与供应商建立稳定的合作关系，保证物料的质量和供应的稳定性。同时，还要有进行物料的分类和标识，以方便追溯和管理。此外还要有进行库存的定期盘点和调整，以保证库存的准确性和合理性。

1. 采购管理：这是指管理公司所需的原材料或其他物料的采购，还有与供应商的合同管理和价格谈判等。

2. 库存管理：这是指对公司现有的原材料、半成品和成品的库存进行统计、记录、销售和采购等操作，保证库存数量和质量的安全。

3. 生产计划管理：这是指按照市场需求、销售计划等要素，对生产计划进行制定、调整、监控和优化等操作，保证生产的有效性和效率。

4. 物料清单管理：这是指对全部原材料、部件和成品进行清单管理，涵盖名称、规格、数量、价格等信息。

5. 质量管理：这是指对全部产品和物料的生产、存储和运输等过程进行质量控制，保证产品的合规性和质量。

以上五点是产品与物料管理的基本要求，唯有做好了这些的管理，才可以够保证企业的生产质量和效率，提高企业的竞争力。

物料是工厂生产产品的第一道门槛，有不少工厂产生这样的情况，因为断料而经常改变生产计划，因为这个原因需从整个公司的的视角来处理物料问题，进行物料管理。物料管理针对再生产的进行至关重要，那在物料管理中的要求是什么呢？



一、物料管理的含义

物料管理是对企业生产经营活动所需各自不同的物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。

二、物料管理的要求

（一）物料管理根本要求

持续性料-不使制造现场领不到要用的材料或零件。

不呆料-要用、可用的料进来，不让不要用，不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不需要。

不囤料-适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。

（二）物料堆放要求

仓库严禁超重、超高堆放物品，应严格根据仓库的安全五距要求堆放(墙距、堆距、柱距、灯距和顶距)，不可以违章作业。

（三）领料要求

1、进入仓库不可以随便拿取物料，领取物料时应有仓库人员陪同。

2、配合仓库管理，做到物料先进先出，并按顺序领取。

3、尽可能做到按生产任务单领取物料，很少领，不错领。

4、产品要轻拿轻放，严禁抛掷物料。

5、除情况特殊，应做到散件先领，开箱的先用。

6、如果确实需要开封领取，剩下部分应及时归位并摆放整齐。

7、领好物料后到窗口打印系统官网出库单，认真说明型号，数量，不漏报虚报，并签字确认。

8、针对一次出库，分次领取的物料，虽不须打印系统官网出库单，但需分管仓管同意后才可以领取。

9、如库存过少应及时提醒分管仓管员，或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。

10、杂物不可以随手乱放，垃圾置入门口垃圾桶内。

11、领完物料后应及时离开仓库。

三、物料管理的原则

（一）物料管理的5R原则

物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地。

1、适时

即要求供应商在规定时间准时交货，防止交货推后和早一点交货。

2、适质

即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是一定程度上的，满足技术要求的。

3、适量

采购物料的数量应是一定程度上的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方来说为经济的受订数量。

4、适价

采购价格的高低直接关系到后产品或服务价格的高低，在保证满足其它条件的情况下力争低的采购价格是采购人员重要，要优先集中精力的工作。

5、适地

物料原产地的地址位置应一定程度上，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大

仓库物料摆放的规则？

1、面向入口通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向入口通道保管。

2、尽量地向高处码放，提升保管效率。

有效利用库内容积应该做到尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，需要尽量使用棚架等保管设备。

3、按照出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出通道入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出通道入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提升作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提升效率的重要方式。

5、按照物品重量具体安排保管的位置。

具体安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。

需人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。

这针对提升效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状具体安排保管方式。

依据物品形状来保管也是非常的重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是针对易变质、易破损、易腐败的物品；针对机能易退化、老化的物品，应该做到尽可能按先入先出的原则，提高周转。 处理办法分区摆放：马上就要不一样的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：

第一，非常多存储区，就是以整箱或栈板方法储存；

第二，小量存储区，马上就要拆零商品放置在陈列架上；

第三，退货区，马上就要准备退换的商品放置在针对的货架上。

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