煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法，煤矿安全生产标准化八大要素是什么

煤矿安全质量标准化标准及考查评级办法？

　　采煤安全质量标准化标准及考查评分办法

　　检查项目 检查小项及质量标准 检查方式 评分方式

　　一、

　　质量管理工作 1.坚持支护质量和顶板变动监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料

　　2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作

　　3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向相关部门报告

　　4.有合格的作业规程和管理制度：

　　（1）作业规程能贯彻相关技术政策和先进技术，并能结合实质上，详细指导现场工作

　　（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见

　　（3）作业规程中支护方法、支护强度的选择有科学依据

　　（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。

　　5.全部支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 各项全面检查，地面检查作业规程和相关资料，并于井下对照检查 该大项共10分

　　1小项3分

　　2小项1分

　　3小项1分

　　4小项4分（各项各1分）

　　5小项1分

　　二、

　　顶板管理 1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m

　　2.工作面顶板不产生台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力

　　3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm

　　4.不准随意留煤顶开采，一定要留煤顶，托夹矸开采时，一定要有专项批准的措施 1、3小项沿工作面各都是选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项作废，全部分数都是0分

　　2小项全面检查，产生台阶下沉该小项不可以分，一架接顶不真实，出现弄虚作假扣0.5分，扣完为止

　　4小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10分

　　1、2、3、4小项各为2.5分

　　三、工作面支护 单体液压支柱支护：

　　1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。

　　2.单体液压支柱支设不缺梁、很多柱。

　　3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不能超出±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不能超出±100mm

　　4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力

　　液压支架：

　　1.初撑力不小于规定值的百分之80，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值满足规定要求

　　2.支架要排成一条直线，其偏差不可以超越±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不能超出±100mm

　　3.支架顶梁与顶板平行支设，其大仰俯角＜7°

　　4.相邻支架间不可以有明显错差（不能超出顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不能超出规定（＜200mm） 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于百分之70不可以分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m

　　2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止 该大项共15分

　　1小项为6分

　　2～4小项各为3分

　　有两种支护的应加权平均

　　四、安全出口与端头支架 1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（很多于6架）支护，支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN

　　综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明

　　2.工作面上、下出口的两巷，超前支护一定要用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采用其他支护形式在作业规程中说明

　　3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不小于1.6m，综采不小于1.8m，有0.7m宽人行道

　　4.超前支柱初撑力不小于50kN 1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不可以分 2～4小项检查很多于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止 该大项为10分

　　1小项为4分

　　2～4小项各为2分

　　五、回柱放顶 1.控顶距满足作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可按照作业规程放宽1排）

　　2.用都陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超越的要进行强制放顶。特殊条件下不可以强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段

　　3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）满足作业规程要求

　　4.无空载支柱 1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止

　　2小项全面检查一处不合格该小项不可以分

　　4小项：工作面内空载支柱默认为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止 该大项共10分

　　1、2小项两项各为3分

　　3、4两项各为2分

　　六、煤壁机道 1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超越1m时，其大突出部分，薄煤层不能超出150mm，中厚以上煤层不能超出200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐突出部份薄煤层不能超出200mm；中厚以上煤层不能超出250mm

　　2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm

　　机采工作面挂梁不可以落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不可以在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距大值≤340mm，支架接顶严密

　　3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

　　4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止 该大项共10分

　　1小项为4分

　　2、3、4小项各为2分

　　七、两巷与文明生产 1.巷道净高不小于1.8m

　　2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更改替换或采用补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效

　　3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐

　　4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分，扣完为止

　　3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止 该大项为5分

　　1小项为2分

　　2、3、4小项各为1分

　　八、假顶和煤炭 回 收 上、中分层假顶工作面：

　　1.分层开采工作面铺设人工假顶满足作业规程要求，及时灌浆洒水

　　2.分层工作面一定要把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上

　　3.分层采高按作业规程不可以超越±100mm

　　4.不任意丢顶煤和留煤柱

　　一次采全高和底分层工作面：

　　1.回收率达到要求

　　2.不丢顶、底煤（一定要留时要有专项批准的措施）

　　3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不能超出30mm）。

　　4.不随意留煤柱。 1、2、4小项全面检查。一处不合格不可以分

　　3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止

　　1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不可以分 该大项共10分

　　1小项各为2分

　　2、3、4小项各为1分

　　九、机电设备 1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度满足产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

　　2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

　　工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。

　　转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。

　　3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。

　　4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。

　　5.电缆悬挂、管子铺设满足规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地址位置，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。 1～5小项全面检查，一处不合格该小项不可以分 该大项共10分

　　1～5小项各为2分

　　十、安全管理 1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。

　　行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地址位置有过桥

　　2.支柱（支架）的有效支护高度与采高符合，不可以超高使用

　　3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不能超出3棵，

　　综采支架不漏液、不串液、不卸载。

　　4.单体液压支柱迎山有力，不产生连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大

　　综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°

　　采高大、倾角＞15°的工作面支柱，一定要有防倒措施

　　工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置

　　5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞百分之90 各小项全面检查，一处不合格该小项不可以分 该大项共10分

　　1～5小项各为2分

　　附表一：

　　掘进文明生产标准及评分表

　　施工单位： 巷道名称：

　　项 目 检 查 内 容 标准分 评分办法

　　一、

　　作业

　　规程

　　编制 1.内容满足《煤矿安全规程》及上级相关规定 2 1、2小项不满足不可以分。

　　3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。

　　2.施工及地质条件变化时有补充措施 1

　　3.内容齐全、编制及时、格式满足规定、外观整洁、图文清晰、保存完好 0.5

　　4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考查和签名记录 0.5

　　二、

　　作业

　　地址位置

　　综合

　　防尘

　　措施 1.采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2 1、4小项不满足不可以分。

　　2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。

　　2.采用冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机 0.5

　　3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确 1

　　4.作业人员戴上个体防护用品 0.5

　　三、

　　大多数情况下

　　轨道

　　及运

　　输设

　　备 1.大多数情况下轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不能超出10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不能超出100mm，前后目视平顺 1 一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。

　　2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 1

　　3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板情况 1

　　4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1

　　四、

　　局部

　　通风 1.通风系统满足《煤矿安全规程》规定 1 1、4小项不满足不可以分。

　　2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

　　2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 1

　　3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不能超出作业规程规定 1

　　4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 1

　　五、

　　巷道

　　卫生 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不能超出5m，深度不能超出0.1m） 2 一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。

　　2、浮煤（矸）不能超出轨枕上平面，水沟通畅 0.5

　　3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 1

　　4、管线吊挂整齐，满足作业规程规定 0.5

　　六、

　　施工

　　图板 1.作业场全部规范的、满足现场实质上的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 2 1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

　　3、4小项每和处不满足扣0.2分，扣完为止。

　　2.图板图文清晰、正确、保护完好 0.5

　　3.图板悬挂位置合理，方便作业人员看 0.5

　　4.现场作业人员熟知施工图表 1

　　七、

　　掘进

　　安全

　　设施 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等满足《煤矿安全规程》规定 2 1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

　　2、3小项不满足不可以分。

　　2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施 1

　　3.采取锚杆支护的煤巷一定要对顶板离层进行监测，测点布置满足作业规程规定，并有记录牌板显示 1

　　八、

　　机电

　　设备

　　管理 1.巷道内无失爆电器设备 2 1、4小项不满足不可以分。

　　2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。

　　2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各自不同的保护齐全 0.5

　　3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台） 0.5

　　4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种一定要持证上岗 1

　　九、

　　顶板

　　管理 1.掘进工作面空顶距离满足作业规程规定 1 1、2小项不满足不可以分。

　　3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

　　2.严禁空顶作业，临时支护形式一定要在作业规程中明确规定 1

　　3.架棚支护巷道一定要使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内一定要采用防倒加固措施 1

　　4.掘进巷道内无空帮、空顶情况，失修巷道能及时处理 1

　　十、

　　爆破

　　管理 1.爆破员持证上岗，爆破作业满足规程规定 1 1、4小项不满足不可以分。

　　2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。

　　2.引药制作、火工品存放满足规程要求 1

　　3.爆破撤人距离和警戒设置满足作业规程规定 1

　　4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度 1

　　成绩

　　合计 　 　 　

　　附表二：

　　锚喷巷道工程质量检验评定表

　　施工单位： 巷道名称： 验收长度： 米

　　基

　　本

　　项

　　目 检验项目 设计要求 标 准 规 定 检

　　验

　　部

　　位

　　类 别 合 格 优 良

　　1.巷道净宽 　 主要(中线至任一帮) 0～+150 0～+100 拱基

　　大多数情况下(中线至任一帮) -50～+150 0～+150

　　无中线(中心线至任一帮) -50～+200 0～+200 墙脚

　　2.巷道净高 　 主要(腰线至顶底板) 0～+150 0～+100 腰线

　　大多数情况下(腰线至顶底板) -30～+150 0～+150 上

煤矿安全生产标准化八大要素？

1、目标职责:目标、机构和职责(机构设置、主要负责人及管理层职责)、全员参加、安全生产投入、

安全文化建设、安全生产信息化建设。

2、制度化管理:法律标准识别、规章制度、操作规程、文档管理(记录管理、评估、修订) 3、教育培训:教育管理、人员教育培训(管理人员、从业人员、外来人员)

4、现场管理:设备设施管理(设备设施建设、设备设施验收、设备设施运行、设备设施检维修、检测检验、设备设施拆除、报废)、作业安全(作业环境和作业条件、作业行为、岗位达标、有关方)、职业健康(基本要求、职业病危害告知、职业病危害项目申报、职业病危害检测与评价、警示标志)

5、安全风险管控及隐患排查治理:安全风险管理(安全风险辨识、安全风险评估、安全风险控制、变更管理)、重要危险源辨识与管理、隐患排查治理(隐患排查、隐患治理、验收与评估、信息记录、通报和报送)、预测预警

6、应急管理(应急准备:应急救援组织、应急预案、应急设施、装备、物资、应急演练、应急救援信息系统建设、应急处置、应急评估。

7、事故管理:报告、调查和处理、管理。

8、持续改进:绩效评定、 持续改进

2020国家一级标准化矿井必备条件？

一级：煤矿安全生产标准化考查评分90分以上（含90分），煤矿安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输部分的单项考查评分均不小于90分，其它部分的考查评分均不小于80分，生产能力在30万吨/年（含，以下同）以上的矿井，正常工作时单班入井人员数量不能超出700人；生产能力在30万吨/年以下的矿井单班入井人员数量不能超出100人。

什么叫矿井质量标准化？

国家制定严格行政执法，推动建立规范完善的矿井安全生产法治规则和程序，叫矿井质量标准化。违反了出事故要负刑事责任。

煤矿安全生产标准化，与，煤矿安全质量标准化，的区别是什么？

从定义上就容易区分开来。

安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重要危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节满足相关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，持续性加强企业安全生产规范化建设。煤矿安全质量标准化是在煤炭行业多年煤炭质量管理标准化的基础上，持续性创新，一步一步完善，吸收国内外安全质量管理的新观念、新方式发展形成的安全质量体系。

煤矿标准化实质上的困难和改进措施？

煤矿标准化实质上的困难主要有以下哪些方面：

标准体系不完善：煤矿标准化体系的完善性和有效性还要有进一步提升，部分省市还存在标准缺失、标准不规范等问题。

标准落实不到位：部分企业对标准的认识和落实不到位，致使标准化工作没办法有效逐步递次推动。

标准更新滞后：煤炭行业的技术、设备、管理等方面的变化较快，但是，标准却更新滞后，制约了煤炭行业的蓬勃发展和进步。

为了改进煤矿标准化实质上的困难，可以采用以下措施：

完善标准体系：加大标准的制定工作力度，补上来标准体系中的漏洞，使其更完善。

提升标准落实效果：加强标准化宣传，提高企业针对标准化工作的认识，保证标准化工作得以落实。

提高标准更新：及时跟踪国际标准的变化趋势，通过技术创新，加速标准更新的速度，保证标准与市场需求相适应。

强化监管：加强对标准化工作的监督和检查，针对没有落实标准化工作的企业进行严厉处罚，督促企业根据标准要求开展生产经营活动。

存在问题并且需要要改进措施。因为煤矿标准化工作存在以下问题：（1）标准化制度建设不够完善，缺少有效监管；（2）部分煤矿从事标准化工作的配套设施不够完善，标准化培训的质量有待提升；（3）煤矿企业对标准化建设重视不够，缺少标准化文化建设。因为这个原因，我们需从以下方面改进：建立全面、规范的煤矿标准化管理制度；加强培训，提高标准化技术和知识水平；提升煤矿企业标准化建设的认识，加强标准化文化建设，提升标准化意识。

问题一:标准不统一。现在,煤矿掘进安全质量标准化管理的标准不统一,有部分标准的主要内容不够具体,没办法为采矿运营提供充裕的安全保证。

问题二:文化差异。因为在不一样地区,不一样采矿场所,采矿企业的文化差异,因而需按照目前的实际情况和地方文化特点制定对应的标准。同时,部分员工素质很低,对安全工作的认识不够深化,也许会导致安全隐患。

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