铣床加工的两种方法是什么，长轴类零件加工过程和工艺特点是什么-华宇考试网

本文主要针对铣床加工的两种方法是什么，长轴类零件加工过程和工艺特点是什么和现代零件加工方法有哪些等几个问题进行详细讲解，大家可以通过阅读这篇文章对铣床加工的两种方法是什么有一个初步认识，对于今年数据还未公布且时效性较强或政策频繁变动的内容，也可以通过阅览本文做一个参考了解，希望本篇文章能对你有所帮助。

铣床加工的两种方式是什么？

方法有两种：顺铣和逆铣

用圆柱铣刀铣削时，其铣削方法可以分为顺铣和逆铣。

当工件进给方向与圆柱铣刀切削速度方向同时称为顺铣。

当工件进给方向与圆柱铣刀切削方向相反时称为逆铣。

请看下方具体内容图所示：

顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更促进排屑。大多数情况下应该做到尽量采取顺铣法加工，以提升被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是，在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采取逆铣法。

顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从来没有加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不可以马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动途中，因为强烈的磨擦，就可以出现非常多的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。此外逆铣时，因为刀齿由下往上（亦或是内往外）切削，且从表面硬质层启动切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入途中没有滑移情况，切削时工作台不会窜动。

逆铣和顺铣，因为切入工件时的切削厚度不一样，刀齿和工件的接触长度不一样，故此，铣刀磨损程度不一样，实践表达：顺铣时，铣刀耐用度比逆铣时提升2～3倍，表面粗糙度也可以降低。但顺铣不要用于铣削带硬皮的工件

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需的形状和特点。传统铣削有点多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特点。数控铣床可以进行复杂外形和特点的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和重要作用。加工工艺：（1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、尤其是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。（2）已给出数学模型的空间曲线或曲面。（3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。（4）用普通机床加工时很难观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。（5）有严格尺寸要求的孔或平面。（6）可以在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。（7）采取数控铣削加工能有效提升生产率、减轻劳动强度的大多数情况下加工内容。合适数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。

长轴类零件加工过程和工艺特点？

长轴类零件加工过程涵盖材料准备、车削、铣削、钻孔、磨削、热处理等工序。工艺特点是：

1.加工难度大，要求高精度和表面质量；

2.工艺复杂，需多道工序完成；

3.加工周期长，需耐心和详细的操作；

4.需专业设备和工具，如车床、铣床、磨床等；

5.需合理的工艺规划和工艺参数控制，以保证加工质量和效率。

加工过程和工艺特点可以概括请看下方具体内容：

加工过程：

材料准备：选择合适的材料，如钢材、铝合金等。

切削加工：使用车床、铣床等机床进行切削加工，涵盖车削、铣削、钻削等操作，将原材料加工成所需形状和尺寸。

热处理：对加工后的零件进行热处理，如淬火、回火等，以提升零件的硬度、强度和耐磨性。

精密加工：对零件进行精密加工，如磨削、镗削、拉削等，以提升零件的精度和表面质量。

表面处理：对零件进行表面处理，如镀铬、喷涂等，以提升零件的耐腐蚀性和美观度。

检验和装配：对加工后的零件进行检验，保证其满足设计要求，然后进行装配。

工艺特点：

长轴类零件一般具有很大的长度和较小的直径，因为这个原因在加工途中需考虑材料的刚性和稳定性，以不要加工途中的振动和变形。

长轴类零件的加工一般需使用特殊的机床和工具，如长车床、立式车床等，以适应其特殊的形状和尺寸。

长轴类零件的加工途中需要大家特别注意切削速度、进给量和切削液的选择，以保证加工质量和工艺效率。

长轴类零件的热处理过程针对提升零件的硬度和强度至关重要，需按照材料的特性和要求选择适合的热处理方式。

长轴类零件的精密加工和表面处理针对提升零件的精度、表面质量和耐腐蚀性具有重要作用，需采取一定程度上的工艺和设备进行一定程度的处理。

长轴加工怕在力的作用下和过热时出现的弯曲，采用措施架跟刀架，要有充分冷却液

NC加工是什么？

nc是数控加工 numerical control。

数控加工（numerical control machining）是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方式，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从整体上说是完全一样的，但也出现了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方式。它是处理零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和达到高效化和自动化加工的有效途径。

有计算机数控和数控 NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件一步一步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，大多数情况下是采取

专用计算机

并配有接口电路，可达到多台数控设备动作的控制。因为这个原因目前的数控大多数情况下都是CNC（

计算机数控

），很少再用NC这个概念了。

机械加工涵盖什么？

1、生产过程将原材料转变为成品的整个过程,称为生产过程。生产过程涵盖：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，还有油漆和包装等。

生产过程可分为：整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。

2、工艺过程生产途中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产途中的主要部分。机械加工车间生产途中的主要部分（即采取机械加工的方式，使毛坯成为合格零件所进行的都过程），称为机械加工工艺过程；装配车间生产途中的主要部分（马上就要零件装配成部件或整机的过程），称为装配工艺过程。

与传统的机械加工相比，特种加工的不一样点是什么？

特种加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，大多数情况下它可以用较底硬度的材料达到对高硬度材料的加工。例如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方式。

特种加工跟传统加工方式相比具有不少独到之处： (1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属还有非金属材料。　　(2)易于加工复杂型面、微细表面还有柔性零件。　　(3)易取得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。　　(4)各自不同的加工方式易复合形成新工艺方式，方便推广应用。