什么时候需要出具8d整改报告，线路板掉焊盘怎么修改

具体是什么时候需出具8d整修改报考告？

大多数情况下出现了多严重的品质异常或制程异常，才可以要求供应商提供8D报告？我看有部分培训资料写异常率达百分之20，或有部分是，只要客户要求，还要提供，或有部分是客户认为严重就要提供。之前的公司曾经以为提供8D报告的前提产生的扯皮，因为A事业部和B事业部都是同一个集团，但A为B的供应商，当B发现品质异常时，要求A提供8D报告，A指出，品质异常达不到要提供8D报告的条件，没有，只简单回复因素和改善措施。因为这个原因，这个要求提供8D报告，不清楚是不是存在什么条件， 正常地说，客户要求，供应商都会提供，但就是想弄了解，是否有什么前提，因为有部分供应商很牛，会扯皮，不给8D报告！

线路板掉焊盘8d改善报告？

可以按照以下内容去写8D改善报告：

1-D 主要人(Team Leader)；

2-D问题描述(Temporary Disposal)；

3-D临时对策(Temporary Disposal)；

4-D因素分析(Root Causes)；

5-D 改善对策(Corrective Actions)；

6-D 效果验证(Effect Verification)；

7-D 防止再出现对策(Preventive Actions)；

8-D 品保确认(QA Verification)。

8d报告分为哪八个步骤口诀？

8d报告八个步骤：

D1-第1个步骤骤：建立处理问题小组-由品质部召集有关人员

若问题没办法独立处理，公告你觉得相关的人员组成团队Team。团队Team的成员一定要有能力执行，比如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第2个步骤骤：描述问题-由品质部收集，并向小组人员传达

向团队Team说明什么时候、何地、出现了什么事、严重程度、现在状态、如何紧急处理、还有展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越了解，团队Team处理问题将越快。

D3-第3个步骤骤：执行暂时对策-由小组人员负责执行

若真正因素还是没有找到，暂时用何种方法可以快地防止问题？如全检、筛选、将自动改成手动、库存清查等。暂时对策决定后，即马上交由团队Team成员带回执行。

备注：为了防止遗漏，纠偏措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线工厂仓库。

D4-第4个步骤骤：找出问题真正因素-由小组人员讨论后确定

找问题真正因素时，好不要漫无目的地动手改变现在的生产状态，先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。

列出所清楚的全部生产条件（即鱼骨图），逐步一个个观察，看看是不是有部分条件走样，还是近有部分什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？等等不良的出现，总是有因素，资料分析经常可以看得出来蛛丝马迹。

这样的分析，能有效的帮您变小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您觉得有可能的几项，再逐步一个个动手作些调整改变，还观察什么改变能够让品质回复正常及影响变异的程度，进一步找到问题真正的因素。那就是著名田口式方式简单而实质上地运用。

D5-第5个步骤骤：选择永久对策-由小组人员讨论后确定

找到导致问题的重要因素后，就可以启动拟出对策的方式。对策的方式也许有好几种，比如修理或更新模具。

试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方式作一好的选择，还确认这样的对策方式不会出现其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判断标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。

D6-第6个步骤骤：执行及验证永久对策-由小组人员负责执行并验证

当永久对策准备妥当，则可启动执行及停止暂时对策。还对永久对策作验证，下游工段及客户己能完全接受，不可以再出现问题。

D7-第7个步骤骤：防止再出现措施及标准化-由小组人员负责执行

为了防止问题的再出现，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验详细指导书、模具、工夹具的改进等。

另外对类似的产品，虽然暂时还没有出现问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次出现。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。

D8-第8个步骤骤：团队Team激励-由运营中心负责确认并负责申报

针对努力处理问题之团队Team予以嘉勉，使其出现工作上的成就感，并极乐意处理下次撞见的问题。不管是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每一年有近百项的工程问题依照8D的方法来处理，对工程人员实力的培养确实可观，成为公司重要的资产，这也是不少公司将8D制式化的因素。

8d报告应用误区？

存在误区 因为8d报告是一种对问题进行全面分析、处理和预防的工具，但有部分人在使耗费时长会存在一部分误区，例如只注重填写8d报告表格而忽视问题的根本因素，或者只注重处理现目前的问题而忽视对问题的预防措施。还有一部分人会过度依赖8d报告，觉得只要写出了8d报告就一定能处理问题，而忽视了问题处理和预防的实质上操作过程和效果。 据此，应该在使用8d报告时，注重全面深入透彻的分析问题，注重问题的根本因素和预防措施，在处理现目前问题的同时，注重长时间规划，培养综合视野和处理问题的能力。

8d报告-8D报告是指什么?是ISO9001里？

答：8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个处理问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方式，后面已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采取 8D 作为品质改善的工具

8D报告中短时间矫正对策是什么意思？

临时措施主要针对这一次问题的纠偏；马上而短时间的行动，不要问题扩大或者持续恶化；长时间措施是针对该情况的预防措施，长时间的改善计划、措施的开展及验证，一般以一个一个的步骤来说明；

怎样去写品质改善报告，才可以提升效率？

可以按照以下内容去写8D改善报告：

1-D 主要人(Team Leader)；

2-D问题描述(Temporary Disposal)；

3-D临时对策(Temporary Disposal)；

4-D因素分析(Root Causes)；

5-D 改善对策(Corrective Actions)；

6-D 效果验证(Effect Verification)；

7-D 防止再出现对策(Preventive Actions)；

8-D 品保确认(QA Verification)。

fa报告和8d报告的区别？

FA就是失效分析的英文缩写，分析报告制作流程使用8D步骤，包含问题描述，现况分析，短时间对策，因素分析，对策拟订，对策验证，标准化，残余问题改善这哪些部分。

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