水下砼灌注桩规范要求，灌注桩水下混凝土灌注的质量控制要求有那些方面

水下砼灌注桩规范要求？

一、为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～500mm。

二、为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。

三、灌注启动后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超越规定。

四、灌注途中，应常常探测井内混凝土面位置，力求导管下口埋深在2～3m，不可以小于1m。

五、对灌注途中从井内溢出物，应引流至一定程度上地址位置处理，防止污染环境。

灌注桩水下混凝土灌注的质量控制要求有那些？

【摘要】灌注水下混凝土是灌注桩施工途中的重点工序之一,也是灌注桩质量控制的重点与难点,其质量控制的重点是过程控制,一定要严格每一道工作程序,及时发现和处理灌注途中出现的各自不同的故障,不要质量事故的出现。

　　【[关键词]】灌注桩;水下混凝土;质量控制

　　桩是基础中的柱形构件,其作用在于穿过软弱的压缩性土层,把桩基座落于更硬或更密实或压缩性较小的地基持力层上。各桩所承受的荷载通过桩身和桩侧土的摩阻力及端桩土的抵抗力将荷载传至桩周围的土层中。桩基础具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、耗材少、施工简单方便等特点,在桥梁、工业与民用建筑等工程建设中得到普遍应用,这当中灌注桩基础因为其广泛的适用性在桥梁基础工程中的应用为广泛。

　　8.混凝土拌和物运至施工地址位置时,应检查其均匀性和坍落度等指

　　标,如不符合相关规定和要求,应进行二次拌和。二次拌和不符合相关规定和要求的不可以使用。

　　三、灌注水下混凝土的质量控制要点与措施

　　1.灌注首批混凝土灌注水下混凝土时,假设首批混凝土数量不够,水或泥浆就可以从导管进入,使首批混凝土灌注失败,或混凝土内夹泥等影响桩基质量。因为这个原因,首批混凝土的数量应能满足导管第一次埋置

　　灌注桩基础的施工工艺大多数情况下涵盖施工准备、钻(挖、冲)孔、终孔、深度(≥1.0m)和填充导管底部的需。所需混凝土数量可参考下式计清孔、钢筋笼制作与安装、灌注水下混凝土、质量检验等几道工序,其算:中灌注水下混凝土作为重要工序之一,是灌注桩施工中质量控制的重V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4点与难点。

　　一、灌注水下混凝土应配备的设备及其要求

　　1.混凝土搅拌设备的要求

　　灌注水下混凝土的搅拌能力,应能满

　　足桩孔在规定时间内灌注结束,灌注时间不可以长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺加缓凝剂,或者增多搅拌机数量。

　　2.混凝土运输设备的要求水下混凝土的泵送机具宜采取混凝土泵,距离稍远的宜采取混凝土搅拌运输车。采取普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆,不吸水,方便装卸。混凝土不应离析,不然不可以使用,避免导致堵管而出现断桩事故。

　　3.钢导管的要求水下混凝土大多数情况下采取钢导管灌注,导管内径为200~300mm,视桩径大小而定。导管使用前和使用不短的一个时期后,应对其各项质量指标仔细检查、试验。

　　进行水密承压 试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深(1)、1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压

　　力的1.3倍。

　　(2)、接头抗拉试验。防止导管在灌注途中被拉断而产生断桩事故。

　　接头螺丝的拆卸试验。防止螺丝因生锈、变形等没办法拆卸而出(3)、

　　现断桩事故。

　　过球试验。防止导管局部变形或管内有结块混凝土块等而使(4)、

　　首批混凝土灌注失败。

　　4.动力设备的要求若工程地址位置供电不稳定,灌注水下混凝土前应配备备用的发电机组。若工程用电是靠发电机组发电供给,则应配备第二台发电机组。

　　这当中,h1=hwγ/γwc

　　式中,V:灌注首批混凝土所需数量(m3);

　　D:桩孔直径(m);

　　H1:桩孔底至导管底端间距,大多数情况下为0.4m;H2:导管初次埋置深度(m);

　　d:导管直径(cm);

　　h1:桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平

　　衡导管外水(或泥浆)压力所需的高度(m);

　　hw:井孔内水或泥浆的深度(m);

　　3

　　γw:井孔内水或泥浆的重度(KN/m);

　　3

　　γc:混凝土拌和物的重度日(KN/m)。

　　2.导管可以在吊装好钢筋骨架后面,马上安放。导管的安放应居中稳步进行,不可以接触到钢筋笼,避免导管在提高途中将钢筋笼提起。

　　导管应吊挂在钻机顶部或用卡具吊在孔口上。

　　距离过3.剪球时,导管下口至孔底距离应控制在0.25~0.4m当中。

　　大,可能会导致管内非常多进水或首批混凝土埋置深度不够1m;距离过小,会导致隔水栓(球)卡管事故。

　　4.首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。

　　5.灌注途中,尤其是潮汐地区和有承压地下水地区,应注意保持孔内水头。

　　6.向导管内倾混凝土应徐徐进行,防止出现高压气囊。施工中导管内应自始至终充满混凝土。

　　7.在灌注途中,导管的埋置深度应控制在2~6m。假设导管埋置深度过小(小于2m),在强大的压力和冲击力作用下,新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土,冒到其上面,将泥浆沉淀物裹入桩中,形成夹层而断桩,特别在灌注后期,首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚,有的时候，还夹有少量坍土,若导管埋置深度过小,容易导致导管提漏进水,导致断桩事故;假设导管埋置深度过大(大于6m),易出现埋管拔不出来,以此导致断桩。

　　8.在灌注途中,应常常测探孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋置深度。

　　9.为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架下端1m左右时,应降低混凝土的浇筑速度,以减少混凝土上升的动能作用;当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度时,再提高导管,使导管下端高出钢筋下端2m以上时,再按正常速度浇筑。

　　10.灌注的桩顶标高应比设计木桩顶高出一定高度,大多数情况下为0.5~1.0m,以保证混凝土强度且不夹泥。多余部分混凝土在接桩前一定要凿除,残余桩头应无松散层、无夹泥等质量缺陷。11.灌注时间不可以长于首批混凝土的初凝时间,必要时可掺加缓凝剂。

　　12.在整个灌注途中,应针对具体安排工程技术人员准确、具体地做好施工记录。记录内容涵盖桩基编号、导管总长和节(下转第175页)

　　二、水下混凝土配制

　　1.水泥:可采取火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥;水泥的初凝时间不要早于2.5h,强度等级不要低于42.5;水泥

　　用量不要小于350kg/m3,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,水泥用量不要少于300kg/m3。

　　2.粗集料:宜优先选用卵石;如用碎石宜选用1~3cm或1~2.5cm粒径的碎石,大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋小净距的1/4;压碎值、针片状含量、含泥量等指标应满足规范要求。

　　3.细集料:宜选用级配良好的中砂,含泥量等指标满足规范要求。

　　4.混凝土的含砂率宜采取0.4~0.5,水灰比宜采取0.5~0.6,

　　5.混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注途中无明显离析、泌水情况,坍落度宜为180~220mm,宜掺加外加剂、粉煤灰等材料。

　　6.混凝土配合比设计成功后,应模仿现场情况进行试拌,仔细检测混凝土的和易性、坍落度等指标。

　　7.施工时,混凝土拌制一定要严格根据设计混凝土配合比进行,不可以随意修改各自不同的材料的用量比例。

水下灌注混凝土的桩身混凝土强度等级不要超越C40？

考虑耐久性、密实性等要求，大多数情况下如水下灌注桩等水下浇筑的混凝土设计强度等级都会在C35或以上。

水下混凝土为水中浇注的砼，按照水深确定施工方式，较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，大多数情况下配合比同陆上砼一样，但因为受水的影响，大多数情况下会比同条件下的陆上砼低一个强度等级，故此，应提升一个强度等级，如要求达到C25，应配到C30。此外还有一种加速凝剂的方式，比较可靠，但造价高于目前的平均水平， 水下混凝土标号不小于C25。

大多数情况下标号不超40，因素一是水化热，二是经济因素。

桥梁钻孔灌注桩水下混凝土的灌注有什么要求？

　　

1.桩孔检验合格，吊装钢筋笼结束后，安置导管浇筑混凝土。　　

2.混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。　　

3.导管应满足下方罗列出来的要求：　　(1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。　　(2)导管不可以漏水，使用前参加本次考试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。　　(3)导管轴线偏差不要超越孔深的0.5%，且不要大于10cm。　　(4)导管采取法兰盘接头宜加锥形活套；采取螺旋丝扣型接头时一定要有防止松脱装置。　　

4.使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。　　

5.启动灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。　　

6.灌注水下混凝土一定要连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注途中的故障应记录备案。

水下桩混凝土强度要求？

1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范规定的清孔要求，应再次清孔。

2）混凝土拌和物运至灌注地址位置时，应检查其均匀性和坍落度，如不满足规范规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不可以使用。3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在官方要求的时间内灌注结束。灌注时间不可以长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。4）孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应马上启动灌注混凝土，并应连续进行，不可以中断。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采用保温措施。强度没有达到到设计等级百分之50的桩顶混凝土不可以受冻。5）混凝土大多数情况下用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200～350㎜的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土启动时，导管底部至孔底应有250～400MM的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0M)和填充导管底部间隙的需。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2M，以防止泥浆及水冲入管内，而且不能大于6M。应常常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的对应位置，并自始至终予以严密监视，导管可以在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他装置，以防水和管中混凝土混合。泵管可以在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任什么时候候，可以在混凝土顶面以下2M。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应该从桩顶清除。6）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至一定程度上地址位置处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。7）处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，可以在灌注混凝土后马上拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPA后拆除。当使用合护筒灌注混凝土时，应一步一步提高护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2M。8）混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的都混凝土均达到强度标准。9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，大多数情况下为0.5～1.0M，以保证混凝土强度，多余部分可以在接桩前一定要凿除，桩头应无松散层。10）混凝土灌注途中，如出现故障应及时查明因素，并提出补救措施，报请监理工程师经深入研究和讨论后，进行一定程度的处理。

灌注桩砼标号如何确定？

按照设计要求确定。

假设设计同意，c20混凝土是可以用于灌注桩的，因为《建筑桩基技术规范》（现行桩基础设计规范）规定：混凝土强度等级，不可以低于C15，水下灌注混凝土时不可以低于C20。《建筑地基基础设计规范》规定：灌注桩混凝土强度等级不应低于C20。依据《混凝土结构设计规范》耐久性规定，灌注桩工作的好环境因为按设计使用年限为50年设计，既然如此那，低混凝土强度等级应为C25。

采取水下混凝土灌注桩和采取普通混凝土灌注桩，对混凝土性能指标有哪些要求和区别？

水下混凝土灌注桩属自密型混凝土，使用导管灌入，流动性要大，坍落度大多数情况下在200±20mm，为防止混凝土灌注不可以连续进行，凝结时间要长，大多数情况下要掺入缓凝剂或缓凝型减水剂，混凝土初凝时间大多数情况下控制在12h以上； 普通混凝土灌注桩需人工振捣密实，使用串桶灌入，坍落度不要过大，不然混凝土容易离析，尤其是更不利于施工人员振捣作业，坍落度大多数情况下≯120mm，混凝土初凝时间大多数情况下可控制在8~10h。

钢筋笼与灌注混凝土有什么施工要点？

1．灌注桩采取的水下灌注混凝土宜采取预拌混凝土，其骨料粒径不要大40mm.

2．灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内一定要浇筑混凝土。

3．桩顶混凝土浇筑成功后应高出设计标高0. 5～lm，保证桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

4．当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采用保温措施，浇筑时混凝土的温度不可以低于5℃。当气温高于30℃时，应按照详细情况对混凝土采用缓凝措施。

5．灌注桩的实质上浇筑混凝土量不可以小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不可以小于1.0.

6．场地为浅水时宜采取筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方式、机具大小而定。岛的高度应高出高施工水位0.5～1.0.

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