tqm全面质量管理的七个步骤，tqm全面质量管理-华宇考试网

tqm全面质量管理的七个步骤？

全面质量管理(TQM)是一种以提升企业的整体绩效为目标的管理观念。开展TQM需遵守以下七个步骤：

1. 确定质量目标：企业应该制定明确的质量目标，明确在质量方面所追求的目标，并从而为引导，制定整体的TQM计划。

2. 分析问题：通过对企业内部和外部环境的大数据细分研究和分析，找出可能影响企业全面质量的问题，再通过质量工具进行认真分析，确定问题的因素和性质。

3. 制定计划：根据问题分析多得出的结论，制定对应的改进计划，以达到提升企业全面质量的目标。

4. 开展计划：计划制定好后，需采用对应的行动，开展计划并跟踪全部的进展情况。

5. 确定控制过程和措施：确定企业的控制过程和措施，以保证计划可以及时开展并达到预期目标。

6. 进行内部审计：内部审计有助于检查企业开展TQM计划的情况，并查明问题产生的机会，还有干预现有计划的机会。

7. 持续性改进：后，企业应该按照TQM计划的执行情况，持续性总结经验，发现问题并加以改进，以保证企业在全面质量方面保持领先地位。

第一阶段-规划决策：调查技术、市场、社会基本要求、销售去向。市场大数据细分研究及预测、产品规划构思、先行试验

第二阶段-整体方案设计：确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，整体方案评审。整体方案设计

第三阶段-技术设计，技术设计（产品结构设计，又叫整机设计）

第四阶段-具体设计与试制：性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验。工作图设计样品（机）、样品（机）试制、样品（机）试验、样品（机）鉴定

第五阶段-小批试制：设计评审、可维修性分析、可靠性分析；系统试验、整机试验、设计定型试验。改进样品（机）、小批试产及鉴定、试销

第六阶段- 批量投产：调整更改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴定。批量投产，用户服务。

tqm全面质量管理八大原则？

（1）以顾客为特别要注意关注焦点

TQM全面质量管理的第一原则就是以顾客为特别要注意关注焦点。在经济活动中，任何一个企业或赢利组织都要依存顾客。顾客就是他们的上帝。唯有满足或超越了顾客的需求，企业才可以继续生存下去。全面质量管理以顾客为特别要注意关注焦点，持续性通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。

（2）领导作用

TQM全面质量管理的第二原则是领导作用。一个企业从老板到员工，都一定要参加到质量管理的活动中来，这当中，为重要的就是企业领导对质量管理的重视程度。

（3）全员参加

TQM全面质量管理的第三原则就是全员参加。在20世纪70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到现在为止我们国内已注册的QC小组已经超越了1500万个，这些QC小组的活动每一年给我们国内带来的收益超越2500亿人民币。因为这个原因，全员参加是全面质量管理思想的核心。

（4）过程方式

TQM全面质量管理的第四原则是过程方式，即一定要将全面质量管理所涉及的有关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环其实是用来研究一个过程，因为这个原因我们一定要将注意力集中到产品生产和质量管理的整个过程。

（5）管理的系统。TQM全面质量管理的第五原则是管理的系统方式。当营利性企业组织进行一项质量改进活动时，第一需制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。产品生产不仅是生产部门的事，而是企业组织全部部门都参加到这项活动中来，才可以够大限度地满足顾客的需求。

（6）持续改进

TQM全面质量管理的第六原则是持续改进。其实，企业组织仅仅做对一件事情依然不会难，难的是把一件简单的事情成千上万次都做对。因为这个原因，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。

（7）根据事实的决策方式

根据事实的决策方式是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因为这个原因，作为迄今为止为科学的质量管理，TQM全面质量管理也一定要以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，那就是全面质量管理的第七原则。

（8）与供方互利的关系

与供方互利的关系（或者说互利的供方关系）是全面质量管理的第八大原则。企业组织和供方当中保持互利关系，可增进

TQM全面管理的主要内容是什么？

TQM全面质量管理的主要内容包含：

　　一、设计过程质量管理的主要内容

　　产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首先环节。这里所指设计过程，涵盖着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的都技术准备过程）。主要工作内容涵盖通过市场调查研究，按照用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参与的审核查验和验证，确定合适的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审核查验工作；督促遵循设计试制的工作程序，等等。

　　二、制造过程的质量管理的主要内容

　　制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个可以稳定生产合格品和高质量品的生产系统。主要工作内容涵盖组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握并熟悉质量变动；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

　　三、辅助过程质量管理的主要内容

　　辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各自不同的物资技术方面的硬性条件的过程。它涵盖物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（涵盖外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检检查核验收，按质，按量，按期地提供生产所需的各自不同的物资（涵盖原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另外一个方面，企业物资采购的质量管理也会越来越显得重要。

　　四、使用过程质量管理的主要内容

　　使用过程是考验产品实质上质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提升服务质量（涵盖售前服务和售后服务），保证产品的实质上使用效果，持续性促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

　　全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目标在于通过顾客满意和本组织全部成员及社会受益而达到长时间成功的管理途径。

　　全面质量管理，即Total Quality Management是一种由顾客的需和希望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参加基础上的一种管理方式，他的主要作用在于长时间取得顾客满意、组织内部成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目标在于通过让顾客满意和本组织全部成员及社会受益而达到长时间成功的管理途径。菲根堡姆对TQM的定义：“为了可以在经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各个主管部门的研制质量，维持质量和提升质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。详细来说，TQM蕴涵着请看下方具体内容含义：

　　强烈地特别要注意关注顾客。从目前和未来的的视角来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正渐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主要思想就是“顾客的满意和认同是长时间赢得市场，创造价值的重点”。针对这个问题，全面质量管理要求一定要把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固培养“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且，要为顾客做好服务工作，后让顾客放心满意。

　　坚持持续性地改进。TQM是一种永远不可以满足的承诺，“很好”还是不够，质量还是能够得到改进，“没有好，唯有更好”。在这样的观念的详细指导下，企业持续持续性地改进产品或服务的质量和可靠性，保证企业获取对手很难模仿的竞争优势。

　　改进组织中每项工作的质量。TQM采取广义的质量定义。它不仅与后产品相关，还还与组织如何交货，如何快速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都拥有关系。

　　精确地度量。TQM采取统计度量组织作业中人的每一个重要变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根本，以此达到消除问题、提升质量的目标。

　　向员工授权。TQM吸收生产在线的工人加入改进过程，广泛地采取团队Team形式作为授权的载体，依靠团队Team发现和处理问题。

　　全面质量管理(Total Quality Management)这个名称，先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需发展起来的现代化质量管理，现目前已经成为一门系统性很强的科学。

　　一、全面质量管理有关概念简述

　　在讲解全面质量管理以前，我们第一明确一下相关质量的定义。国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需能力的特点和特性的总和。现在更流行、更通俗的定义是从用户的的视角去定义质量：质量是用户对一个产品（涵盖有关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中各种原因的影响是企业各项工作的综合反映。要保证和提升产质量量，一定要对影响质量各自不同的原因进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织我们全体职工和相关部门参与，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产质量量的整个过程和各原因，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。

　　1.质量控制与管理的发展阶段

　　第一我们需确定质量的主体，主要涵盖：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者时常容易被大家所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方式所一定不可以缺少的。

　　质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代之前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并非检验出来的，故此质量检验依然不会能提升产质量量，只可以剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特觉得，产质量量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，以此将质量控制从事后把关早一点到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的整个过程，强调我们全体员工都参加质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它涵盖离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士觉得，产质量量第一是设计出来的，其次才是制造出来的。因为这个原因，质量控制的重点应放在设计阶段，以此将质量控制从制造阶段进一步早一点到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），产生了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以达到以往所没办法达到的不少质量控制与管理功能。

　　2.全面质量管理的发展与兴起

　　全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代出现于美国，后来在西欧与日本渐渐得到推广与发展。它应用数理统计方式进行质量控制，使质量管理达到定量化，变产质量量的事后检验为生产途中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。第一，质量的涵义是全面的，不仅涵盖产品服务质量，而且，涵盖工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是整个过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且，要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的整个过程。

　　我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的开展要求全员参加，还要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在达到方式上，要一切按PDCA循环办事。

tqm应遵守的原则有哪四点？

“四个第一”是TQM的基本原则。即质量第一、用户第一、适用性第一、长远利益第一。

(1)“质量第一”原则。任何产品都一定要达到想求的质量水平，不然就没有使用价值。“质量第一”原则要求企业员工特别是领导层要有强烈的质量意识，要求企业在确定经营目标时，第一应按照用户或市场的需求，科学地确定质量目标，并具体安排人力、物力、财力。

(2)“用户第一”原则。实行全面质量管理，一定要把用户的需放在重要的位置。因而，企业一定要保证产品质量能达到用户要求，以用户的要求为目标来制定企业的质量标准。在全面质量管理中，“用户”的概念是广泛的，它分为外部客户和内部客户，前者指产品的购买者、使用者和社会，后者指企业内部设计、制造、服务过程的每一个下游部门，每一个下游岗位，上道工序将下道工序作为用户，为下道工序提供合格品，为下道工序服务，那就是“下道工序就是用户”的思想。

(3)“适用性第一”原则。是指特别要注意关注质量同时必须问成本一门心思讲求质量。品质应该以达到客户使用要求为原则，而不是无限地无偿地超越客户的需求。故此，应该重视质量成本的分析，把质量与成本加以统一，确定适宜的质量。

(4)“长远利益第一”。指品质管理要有长远的眼光，不可以仅盯着眼前利益，为了暂时的好处降低了品质标准放宽品质原则而牺牲长远的企业利益。

什么是TQM管理方式？

TQM（Total Quality Management）全面质量管理是对一个组织以产品质量为核心，以全员参加为基础，目标在于通过让顾客满意和本组织全部者及社会等有关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，以此提供满足用户需的产品的都活动，达到长时间成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方式。　　

TQM的核心观念：　　

顾客满意：　　

顾客即供应所提供产品的接受者，可以是我们的组织内部的，也可是组织外

部的。　　

附加价值：　　

用小的投入获取大的功能价值，追求组织大的经营绩效和个人大的工作绩效。　　

持续改善：　　

建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系。