5s管理标准与规范，5s标准要求施工现场

5s管理标准与规范？

1、5s管理内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。

2、5s管理标准：常组织、常整顿、常清洁、常见范、常自律。整理，清除多余物，区分物品的用途；整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；清洁，形成制度、制定标准环境洁净；素养，提高人格修养、养成良好习惯。

3、5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方式等生产要素。此种管理方式利于改变员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参加，事事遵循标准”的良好氛围。

5s管理标准是：

1、应按照产品不一样形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方法和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具可以在工位作业台(台架、设备)上固定位置，还摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不可以影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物可以在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地址位置和方法并加以标识，运输入口通道、消防入口通道不可以阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不可以放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要独自存放，严格执行相关制度。

5S标准要求？

标准要求是：

1、整理(SEIRI)：将现场需的东西与不用的东西分开，把没有必要要的东西处理掉。如撤去不用的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

2、整顿(SEITON)：把要用的东西，按照使用频度分别放置，使经常会用到的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都可以了解的状态。如放置场所与入口通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

3、清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，常常清扫、检查，形成制度，采用根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气还有易落下灰尘等状况。

4、清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采用防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。

5、素养(SHITSUKE)：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵循和执行各自不同的规章制度和标准。

5s操作规范？

一、5S管理第一阶段-整理

1）将工作场所任何东西区分为有必要的与没有必要要的；

2）把必要的东西与没有必要要的东西明确地、严格地区分开来；

3）没有必要要的东西要及时处理掉。

开展要领：

1）自己的工作场所（范围）全面检查，涵盖看得到和看不到的

2）制定“要”和“不要”的判别基准

3）将不要物品清除出工作场所

4）对需的物品调查使用频度，决定平日用量及放置位置

5）制订废弃物处理方式

6）每日自我检查

需要大家特别注意的事项：

1) 不要两种极端情况的产生：

一种情况是什么物品都认为是有必要的，都需放在现场；另一种情况是可能半年或一年需用一次的物品都当作没有必要要物处理掉，而致使物品的浪费。

2) 一部分没有必要要物品特别是一部分橱柜等，不用太紧张于丢弃，可能在这个区域是属于没有必要要的，而在其他区域可能就可以成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。

二、5S管理第二阶段-整顿

整顿阶段用于医疗行业，可以涵盖两方面的主要内容：第一使物品保持随时可以迅速取出的状态，另外一个方面使不一样员工都可以按照官方要求完成同一操作。整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提升了。

1) 对整理后面有必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2) 明确数量，并进行有效地标识。

开展要领涵盖以下几点：

1）流程布置，确定放置场所：在做整顿时，一定要考虑操作流程，尽可能使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目标。

2）规定放置方式：如我们常常会看到心电监护的患者在外出检查时，连接线散落在地上或床头的情况，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个迅速放置连接线的方式，散落一地的情况不要了。

3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都认为满意的前提下，完全就能够定位了。做标识的目标是为了让全部人都可以了解用物的名称和作用，以达到全部员工都可以很好归位的目标。做标识一定要考虑站在其他人的的视角去思考，不要以自我为中心。

4）明确数量：用科学的方式明确数量很重要，同时还需要规定取用和补充的方式，以防止用物超过要求规定的时间情况的出现。

整顿的“三要素”：场所、方式、标识

1）放置场所：

a、物品的放置场所原则上要百分之100设定

b、工作区域附近只可以放真正需的物品

2）放置方式：

a、易取

b、不能超过所规定的范围

c、在放置方式上多下工夫

3）标识方式：

a、放置场所

1.

车间环境不仅要整齐,而且，要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提升员工劳动热 情。

2.

不仅物品要清洁,而且，员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要清洁,及 时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

3.

员工不仅要做到形体上的清洁,而且，要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、尊 重别人。

4.

要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源

5S，相信各位考生都很熟悉了，但5S是什么字母的简称呢，还要有与各位考生再次分享下。5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因为这个原因简称为“5S”， 向各位考生讲解5S操作要领：

第1个步骤整理：区分“要”与“不要”的东西，对“”的东西进行一定程度的处理。

整理：对指定区域内的全部物品原则上根据使用频次及使耗费时长间进行整理，分类，处理。在进行整理活动的途中，可以使用红牌作战。

5s是保证什么和质量的基本要求？

保效率，5S主要是整理，整顿，清扫，清洁，素养，做好现场管理，可提质增效

与人友好沟通相处的5S要求是什么？

尊重，信任，真诚，有担当，诚实，这五点做到是可以友好相处下去的

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