钢结构焊缝要求，钢结构三级焊缝要求

钢结构焊缝要求？

钢结构焊缝是钢结构中重要，要优先集中精力的连接方法之一，其质量直接影响到钢结构的安全性和稳定性。因为这个原因，钢结构焊缝的要求很严格。

第一，焊接一定要满足国家标准和规范要求，焊接工艺一定要正确，焊接材料一定要满足规定。

其次，焊接表面一定要清洁，无油污、锈蚀和氧化物等杂质，焊接接头一定要对齐，焊缝一定要均匀、光滑、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。

后，焊接后一定要进行检测和验收，保证焊缝质量符合相关规定和要求。

1.焊接前要对工件进行清洗和除锈处理，保证焊缝的质量和强度。

2.焊接途中，要严格控制焊接温度和速度，不要过热和过快的焊接速度致使焊接缺陷。

3.焊缝应满足设计规定的尺寸和形状，焊接接头应满足规定的结构要求和质量要求。

4.焊缝外表面应平整光滑，不允许产生缺陷如裂纹和气孔等。

5.针对特殊要求的焊接接头，要进行必要的无损检测，保证焊接质量满足规定标准。

6.完成焊接后，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和氧化物，保证焊缝表面整洁。

7.钢结构焊缝的施工要遵循安全操作规范，保证焊工和环境安全。

钢结构3级焊缝要求？

三级焊缝要求焊缝不可以存在没有焊、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝不可以存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

三级焊缝要求

三级焊缝咬边深度和气孔要求比很低，三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

钢结构一级焊缝要求？

1、 一级焊缝应进行百分之100的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方式及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于百分之20，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方式及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3、 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4 、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方式及缺陷分级应满足国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的相关规定。

5、 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方式及缺陷分级应满足国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的相关规定。

6 、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应满足GB50205-2001标准第7.3.3 条的相关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7、 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方式及缺陷分级应满足GB50205-2001标准附录D的相关规定。

8、 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不可以对缺陷性质作出判断时，可采取射线探伤进行检测、验证。

9、 射线探伤应满足现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的相关规定，射线照相的质量等级应满足AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10 、以下情况之一应进行表面检测:

外观检查发现裂纹时，应对该批中同一类型焊缝进行百分之100的表面检测；

外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

设计图纸规定进行表面探伤时；

检查员觉得有必要时。

铁磁性材料应采取磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不可以使用磁粉探伤时，才可以采取渗透探伤。磁粉探伤应满足国家现行标准《焊缝磁粉检验方式和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的相关规定，渗透探伤应满足国家现行标准《焊缝渗透检验方式和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的相关规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应满足外观检验的相关规定。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不可以对缺陷作出判断时，应采取射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方式应满足现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的相关规定。

钢结构焊缝表面的处理要求？

1、焊接变形对施工质量影响很大，故此焊接时应采用措施严格控制焊接变形。

2、按照板的不一样厚度采用对应的预热措施及层间温度控制措施。

3、开展分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后才可以再焊。

4、连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合相关规定和要求，遇有中断焊接作业的情况特殊，应采用保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。

5、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

6、焊后应仔细清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不可以有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符情况，不可以因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。

钢结构中打坡口有哪些强制性要求？

打两面坡口，一面2/3，一面1/3厚度，不留或留1mm钝边，先焊大坡口（2/3）那面，焊完1/3坡口面打磨/气刨，清根去渣，再焊，就可以全熔透，探伤用超声波探伤.

钢结构中fsbw是等强度对接焊，ppbw是部分熔透对接焊.

钢结构焊缝质量检查与检测要点有什么？

1.外观处理:焊接完成的焊缝，经自检外观无缺陷后，视距较近时进行磨平处理，视距较远时进行磨光处理。

2，外观检查:不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透情况。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。

3，无损检测:对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。

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