车床顶尖的技术要求，车工技术级别划分标准新

车床顶尖的技术要求？

1，顶尖与锥柄同轴度小于0.01

2，锥柄用涂色法检查与标准莫氏锥孔的接触率，不可以小于75%，且近大端

3，热处理的硬度要求：顶尖不小于RC60；锥柄不小于RC42

车工技术级别划分标准？

为：初级工、中级工、高级工三个档次.本标准适用于企业中车工。

基本要求等级划分兼学技能文化程度，岗位经历身体条件技术等级，与工资等级的，关系初级工大学专科以上，或同等学历健康。中级工8-17大学专科以上或同等学历健康。高级工18—23大学专科以上或同等学历。

是按照技能和经验水平划分。大多数情况下来说，可以分为初级、中级、高级和专家级别。初级车工需掌握并熟悉基本的车床操作技能和有关安全知识，可以完成一部分简单的工件加工任务，经验和技能相对来说比较低。中级车工需掌握并熟悉更多复杂技能和加工技术，可以完成一部分中等难度的工件加工任务，工作经验和技能水平非常高。高级车工需具备更复杂的车床操作技能和高级的加工技术等，可以完成较为复杂的工件加工任务，经验和技能很丰富。专家级车工则是在高级技工的基础上，需具备扎实的理论知识和更高超的车床操作和加工技术，可以独立完成高难度的工件加工任务、处理疑难问题，同时可以训练和详细指导普通技工。

答：车工国家职业标准

车工国家职业标准

1．职业概况

1．1职业名称

车工。

1．2职业定义

操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

1．3职业等级

本职业共设五个等级，分别是：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1．4职业环境

室内，常温。

1．5职业能力特点

具有很强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6基本篇文章化程度

初中毕业。

1．7培训要求

1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，按照其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级很多于500标准学时；中级很多于400标准学时；高级很多于300标准学时；技师很多于300标准学时；高级技师很多于200标准学时。

1．7．2培训教师

培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或有关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或有关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或有关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3培训场地设备

满足教学需的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1．8鉴定要求

1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件

-初级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并获取毕(结)业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

-中级(具备以下条件之一者)

(1)获取本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并获取毕(结)业证书。

(2)获取本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)获取经劳动保证行政部门审查核验认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

-高级(具备以下条件之一者)

(1)获取本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并获取毕(结)业证书。

(2)获取本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

(3)获取高级技工学校或经劳动保证行政部门审查核验认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)获取本职业中级职业资格证书的大学专科以上本专业或有关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

-技师(具备以下条件之一者)

(1)获取本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并获取毕(结)业证书。

(2)获取本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

(3)获取本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大学专科以上本专业或有关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。

-高级技师(具备以下条件之一者)

(1)获取本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并获取毕(结)业证书。

(2)获取本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1．8．3鉴定方法

分为理论知识考试和技能操作考查。理论知识考试采取闭卷笔试考试方法，技能操作考查采取现场实质上操作方法。理论知识考试和技能操作考查均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1．8．4考评人员与学员配比

理论知识考试考评人员与学员配比为1：15，每个标准教室很多于2名考评人员；技能操作考查考评员与学员配比为1：5，且很多于3名考评员。

1．8．5鉴定时间

理论知识考试时间很多于120min；技能操作考查时间为：初级很多于240min，中级很多于300min，高级很多于360min，技师很多于420min，高级技师很多于240min；论文答辩时间很多于45min。

1．8．6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考查在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪还有机床附件的场所进行。

2．基本要求

2．1职业道德

2．1．1职业道德基本知识

2．1．2职业守则

(1)遵循法律、法规和相关规定。

(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作仔细负责，团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

(6)着装整洁，满足规定；保持工作中所身处的环境清洁有序，文明生产。

2．2基础知识

2．2．1基础理论知识

(1)识图知识。

(2)公差与配合。

(3)经常会用到金属材料及热处理知识。

(4)经常会用到非金属材料知识。

2．2．2机械加工基础知识

(1)机械传动知识。

(2)机械加工经常会用到设备知识(分类、用途)。

(3)金属切削经常会用到刀具知识。

(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。

(5)设备润滑及切削液的使用知识。

(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。

2．2．3钳工基础知识

(1)划线知识。

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。

2．2．4电工知识

(1)通用设备经常会用到电器的种类及用途。

(2)电力拖动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识。

2．2．5安全文明生产与环境保护知识

(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

(3)环境保护知识。

2．2．6质量管理知识

(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)岗位的质量保证措施与责任。

2．2．7有关法律、法规知识

(1)劳动法考点归纳。

(2)合同法考点归纳。

3．工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，都是两者通用(数控车工从中级工启动，至技师止)

3．1初级

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

一、工艺准备

(一)读图与绘图

能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图

简单零件的表达方式，各自不同的符号的含义

(二)制定加工工艺

1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程

2．能制定简单零件的车削加工顺序(工步)

3．能合理选择切削用量

4．能合理选择切削液

1．简单零件的车削加工顺序

2．车削用量的选择方式

3．切削液的选择方式

(三)工件定位与夹紧

能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧

1．工件正确定位与夹紧的方式

2．车床通用夹具的种类、结构与使用方式

(四)刀具准备

1．能合理选用车床经常会用到刀具

2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头

1．车削经常会用到刀具的种类与用途

2．车刀几何参数的定义、经常会用到几何的视角的表示方式及其与切削性能的关系

3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方式

(五)设备维护保养

能简单维护保养普通车床

普通车床的润滑及常见保养方式

二、工件加工

(一)轴类零件的加工

1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

(1)同轴度公差：0．05mm

(2)表面粗糙度：Ra3.2μm

(3)公差等级：IT8

2．能进行滚花加工及抛光加工

1．台阶轴的车削方式

2．滚花加工及抛光加工的方式

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

二、工件加工

(二)套类零件的加工

能车削套类零件，并达到以下要求：

(1)公差等级：外径IT7，内孔IT8

(2)表面粗糙度：Ra3.2μm

套类零件钻、扩、镗、绞的方式

(三)螺纹的加工

能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹

1．普通螺纹的种类、用途及计算方式

2．螺纹车削方式

3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方式

(四)锥面及成形面的加工

能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行对应的计算和调整

1．圆锥的种类、定义及计算方式

2．圆锥的车削方式

3．成形面的车削方式

三、精度检验及误差分析

三、精度检验及误差分析

(一)内外径、长度、深度、高度的检验

1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

2．能用塞规及卡规测量孔径及外径

1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方式

2．塞规和卡规的结构及使用方式

(二)锥度及成形面的检验

1．能用的视角样板、万能的视角尺测量锥度

2．能用涂色法检验锥度

1．使用的视角样板、万能的视角尺测量锥度的方式

(二)锥度及成形面的检验

3．能用曲线样板或普通量具检验成形面

2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方式

3．成形面的检验方式

(三)螺纹检验

1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径

2．能用三针测量螺纹中径

3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方式

2．三针测量螺纹中径的方式及千分尺读数的计算方式

3．螺纹环规及塞规的结构及使用方式

3．2中级

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

一、工艺准备

(一)读图与绘图

1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1．复杂零件的表达方式

2．简单零件工作图的画法

3．简单机构装配图的画法

(二)制定加工工艺

普通车床

1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

(二)制定加工工艺

数控车床

能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：

(1)能正确答案应选择加工零件的工艺基准

(2)能决定工步顺序、工步内容及切削参数

1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

3．数控车床工艺编制方式

(三)工件定位与夹紧

1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件

1．定位夹紧的原理及方式

2．车削时防止工件变形的方式

3．复杂外形工件的装夹方式

续表

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

一、工艺准备

(四)刀具准备

普通车床

1．能按照工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确答案应选择刀具的型式、材料及几何参数

2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具

1．车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则

2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

数控车床

能正确答案应选择和安装刀具，并确定切削参数

1．数控车床刀具的种娄、结构及特点

2．数控车床对刀具的要求

(五)编制程序

数控车床

1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧白勺交点的计算方式

2．机床坐标系及工件垒坠标系的概念

3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

4．手工编程的各自不同的功能代码及基本代码的使用方式

5．主程序与子程序的意义及使用方式

6．刀具补偿的作用及计算方式

(六)设备维护保养

普通车床

1．能按照加工需对机床进行调整

2．能在加工前对普通车床进行常见检查

3．能及时发现普通车床的大多数情况下故障

1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整

2．普通车床常见的故障情况

(六)设备维护保养

数控车床

1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常见检查

2．能进行数控车床的平日保养

1．数控车床的平日保养方式

2．数控车床操作规程

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

二、工件加工

普通车床

(一)轴类零件的加工

能车削细长轴并达到以下要求：

(1)长径比：L／D≥25～60

(2)表面粗糙度：Ra3．2μm

(3)公差等级：IT9

(4)直线度公差等级：IT9～IT12

细长轴的加工方式

(二)偏心件、曲轴的加工

能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：

(1)偏心距公差等级：IT9

(2)轴颈公差等级：IT6

(3)孔径公差等级：IT7

(4)孔距公差等级：IT8

(5)轴心线平行度：0.02／100mm

(6)轴颈圆柱度：0.013mm

(7)表面粗糙度：Ra1.6μm

1．偏心件的车削方式

2．两拐曲轴的车削方式

3．非整圆孔工件的车削方式

(三)螺纹、蜗杆的加工

1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等

2．能车削双头蜗杆

1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方式

2．蜗杆的种类、用途及加工方式

(四)大型回转表面的加工

能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件

在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方式

数控车床

(一)输入程序

1．能手工输入程序

2．能使用自动程序输入装置

3．能进行程序的编辑与更改

1．手工输入程序的方式及自动程序输入装置的使用方式

2．程序的编辑与更改方式

(二)对刀

1．能进行试切对刀

2．能使用机内自动对刀仪器

3．能正确修正刀补参数

试切对刀方式及机内对刀仪器的使用方式

(三)试运行

能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方法

程序的各自不同的运行方法

(四)简单零件的加工

能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等

数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方式

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

三、精度检验及误差分析

(一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量

1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸

2．能间接测量大多数情况下理论交点尺寸

3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距

1．量块的用途及使用方式

2．理论交点尺寸的测量与计算方式

3．偏心距的检测方式

4．两平行非整圆孔孔距的检测方式

(二)内外圆锥检验

1．能用正弦规检验锥度

1．正弦规的使用方式及测量计算方式

2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体

2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方式与计算方式

(三)多线螺纹与蜗杆的检验

1．能进行多线螺纹的检验

2．能进行蜗杆的检验

1．多线螺纹的检验方式

2．蜗杆的检验方式

3．3高级

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

一、工艺准备

(一)读图与绘图

1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

3．能绘制简单零件的轴测图

4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图

1．复杂畸形零件图的画法

2．简单零件轴测图的画法

3．读车床主轴箱、进给箱装配图的方式

(二)制定加工工艺

1．能制定简单零件的加工工艺规程

2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序

1．简单零件加工工艺规程的制定方式

2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方式

3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方式

(三)工件定位与夹紧

普通车床

1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具

2．能分析计算车床夹具的定位误差

3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方式

1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点还有调整方式

2．夹具定位误差的分析与计算方式

3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方式

数控车床

1．能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪

2．能正确使用和调整液压自动定心中心架

3．能正确答案应选择、使用、调整刀架

1．三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方式

2．液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方式

3．刀架的种类、用途及使用、调整方式

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

一、工艺准备

(四)刀具准备

普通车床

1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等经常会用到先进车削刀具

2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整

3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命

1．经常会用到先进车削刀具的用途、特点及刃磨方式

2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方式

3．延长车刀寿命的方式

数控车床

能正确答案应选择刀架上的经常会用到刀具

刀架上经常会用到刀具的知识

(五)编制程序

数控车床

能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序

较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方式

(六)设备维护保养

普通车床

能判断车床的大多数情况下机械故障

车床常见机械故障及排除办法

数控车床

1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除大多数情况下故障

2．能完成机床定期维护保养

1．数控车床报警信息的主要内容及解除方式

2．数控车床定期维护保养的方式

3．数控车床液压原理及经常会用到液压元件

二、工件加工

普通车床

(一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工

1．能加工深孔并达到以下要求：

(1)长径比：L≥D≥10

(2)公差等级：IT8

(3)表面粗糙度：Ra3．2μm

(4)圆柱度公差等级：≥IT9

2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

(1)偏心距公差等级：IT9

(2)轴径公差等级：IT6

(3)孔径公差等级：IT8

(4)对称度：O.15mm

(5)表面粗糙度：Ra1.6μm

1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方式、测量方式

2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方式、测量方式

(二)螺纹、蜗杆的加工

能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：

(1)精度：9级

(2)节圆跳动：0．015mm

(3)齿面粗糙度：Ra1．6μm

多线蜗杆的加工方式

续表

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

二、工件加工

普通车床

(三)箱体孔的加工

1．能车削立体交错的两孔或三孔

2．能车削与轴线垂直且偏心的孔

3．能车削同内球面垂直且相交的孔

4．能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到以下要求：

(1)孔距公差等级：IT9

(2)偏心距公差等级：IT9

(3)孔径公差等级：IT9

(4)孔中心线相互垂直：0.05mm／100mm

(5)位置度：0.1mm

(6)表面粗糙度：Ra1．6μm

1．车削及测量立体交错孔的方式

2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方式

3．车削与内球面垂直且相交的孔的方式

4．车削两半箱体的同心孔的方式

数控车床

较复杂零件的加工

能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件

在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方式

三、精度检验及误差分析

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

2．能按照测量结果分析出现车削误差的原因

1．复杂、畸形机械零件精度的检验方式

2．车削误差的种类及出现原因

3．4技师

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

一、工艺准备

(一)读图与绘图

1．能按照实物或装配图绘制或拆画零件图

2．能绘制车床经常会用到工装的装配图及零件图

1．零件的测绘方式

2．按照装配图拆画零件图的方式

3．车床工装装配图的画法

(二)制定加工工艺

1．能编制典型零件的加工工艺规程

2．能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议

1．典型零件加工工艺规程的编制方式

2．车削工艺方案合理性的分析方式及改进措施

(三)工件定位与夹紧

1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方式

2．车床夹具的误差分析及消减方式

(四)刀具准备

普通车床

能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具

新型刀具的种类、特点及应用

数控车床

能按照相关参数选择合理刀具

刀具参数的设定方式

(五)编制程序

数控车床

1．能用计算机软件编制车削程序

2．能用计算机软件编制车削中心程序

1．CAD／CAM软件的使用方式

2．车削中心的原理及编程方式

(六)设备维护保养

普通车床

1．能进行车床几何精度及工作精度的检验

2．能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障

1．车床几何精度及工作精度检验的主要内容和方式

2．排除普通车床液(气)路机械故障的方式

数控车床

1．能按照数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障

2．能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验

3．能借助词典看懂进口数控设备有关外文标牌及使用规范的主要内容

1．数控车床常见故障的诊断与排除方式

2．数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方式

3．进口数控设备经常会用到标牌及使用规范英汉对照表

续表

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

二、工件加工

普通车床

(四)复杂套件的加工

能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求

复杂套件的加工方式

数控车床

复杂工件的加工

能对合适在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工

1．铣削加工和磨削加工的基本知识

2．车削加工中心加工复杂工件的方式

三、精度检验及误差分析

误差分析

能按照测量结果分析出现误差的原因，并提出改进措施

车削加工中消除或减少加工误差的知识

四、培训详细指导

(一)详细指导操作

能详细指导本职业初、中、高级工进行实质上操作

培训教学的基本方式

(二)理论培训

能讲授本专业技术理论知识

五、管理

(一)质量管理

1．能在本职工作中仔细贯彻各项质量标准

2．能应用全面质量管理知识，达到操作过程的质量分析与控制

1．有关质量标准

2．质量分析与控制方式

(二)生产管理

1．能组织相关人员协同作业

2．能帮助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

生产管理基本知识

3．5高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

一、工艺准备

(一)读图与绘图

1．能绘制车床复杂工装的装配图

2．能读懂经常会用到车床的原理图及装配图

1．车床复杂工装装配图的画法

2．经常会用到车床的原理图及装配图的画法

(二)制定加工工艺

1．能编制复杂、精密零件机械加工的工艺

2．能手工编制简单零件的数控加工程序

3．能对复杂、精密零件的机加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参加开展

1．复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识

2．数控车床原理及手工编程的方式

(三)工件定位与夹紧

1．能独立设计车床用的复杂夹具

2．能对车床经常会用到夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织开展

复杂车床夹具的设计及使用知识

一、工艺准备

(四)刀具准备

能按照工件要求设计成形车刀及其他专用车刀，并提出制造方式

成形车刀及其他专用车刀的设计与制造知识

(五)设备维护保养

能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等有关的主要外文资料

经常会用到进口设备主要外文资料英汉对照表

二、工件加工

(一)高难度、高精度工件的加工

能处理高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施

高难度、高精度的典型零件的加工方式

(二)技术攻关与工艺改进

处理技术攻关与工艺改进中的技术难题

处理技术难题的思路和方式

(三)畸形工件的加工

1．能处理十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题

2．能在车床上达到镗削、铣削、磨削等特殊加工

1．畸形工件的加工方式

2．在车床上进行镗削、铣削及磨削的方式

三、精度检验及误差分析

质量诊断

1．能全面准确地分析质量问题出现的原因

2．能提出全方位处理质量问题的详细方案

在机械加工整个过程中影响质量的因素及提升质量的措施

职业功能

工作内容

技能要求

考点归纳

四、培训详细指导

(一)详细指导操作

能详细指导本职业初、中、高级工和技师进行实质上操作

培训讲义的编制方式

(二)理论培训

能对本职业初、中、高级工进行技术理论培训

4．比重表

4．1理论知识

项目

初级 (％)

中级(％)

高级(％)

技师(％)

高级技师(％)

普通车床

数控车床

普通车床

数控车床

普通车床

数控车床

普通车床

数控车床

基本要求

职业道德

5

5

5

5

5

5

5

5

5

基础知识

25

25

25

20

20

15

15

15

15

考点归纳

工艺准备

25

25

45

25

50

35

50

50

50

工件加工

35

35

15

30

15

20

10

10

10

精度检验及误差分析

10

10

10

20

10

15

10

10

10

培训详细指导

5

5

5

5

管理

5

5

5

5

合计

100

100

100

100

100

100

100

100

100

注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考查。

4．2技能操作

项目

初级(％)

中级

(％)

高级(％)

技师(％)

高级技师(％)

普通车床

数控车床

普通车床

数控车床

普通车床

数控车床

普通车床

数控车床

工作要求

工艺准备

20

20

35

15

35

10

25

20

30

工件加工

70

70

60

75

60

70

60

60

50

精度检验及误差分析

10

1O

5

10

5

10

5

10

10

培训详细指导

5

5

5

5

管理

5

5

5

5

合计

100

100

100

100

100

100

100

100

100

数控车床大多数情况下有什么详细的加工工艺要求？求帮？

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。 数控车床加工工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。

2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，大多数情况下情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀途中，刀齿有多次切入和切出，出现冲击。

3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度很低，塑性很好，用其的加工方法超级难得到光洁的表面。

4、刀具简单；车刀是刀具中简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这个问题就方便按照详细加工要求，选用合理的的视角。

车床操作规程？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行对应的加工。

1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不可以敞开，严禁戴手套，不可以在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。一定要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不可以穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前，一定要根据安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，一定要仔细认真检查机床各部件和防护装置是不是完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是不是正常。

3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油还有打扫切屑，都应该停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，不允许用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不可以用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，避免机床过载导致意外事故。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不能超出床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，可以在机床周围安装挡板促使其与操作区隔离。

9.机床运转时，操作者不可以离开机床，发观机床运转不正常时，应马上停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要马上关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10.工作时一定要侧身站在操作位置，不允许身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12.每台机床上都应该装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

举例数控车床的主要技术性能参数及操作要领？

1. 规格大小：各轴行程，工作台大小2. 载重能力，主轴功率/扭矩。3. 机床精度：几何精度，定位和重复定位精度，4. 冷却液，润滑等参数4. 看机床的结构是不是合理，吨位，配置等，可以估算出机床的刚性（有经验的工程师）

车螺纹有什么技术要求？

车削螺纹的技术要求：

1．车刀左右切削刃当中的夹角要小于2倍齿行角（40º），大多数情况下为

39º30。

2．车刀材料为强度和硬度都很好的高速钢（W18Cr4V）。

3．刃磨时，刀头宽度要小于牙槽底宽（0.3mm～0.5mm），以便左右车削并留有精加工余量。

4．在切削钢料时，纵向前角γp=10º～15º，纵向后角αp=6º～8º。

5．因为螺纹升角影响很大，车刀左刃后角αol=（3º～5º）+γ，右刃后角αor=（3º～5º）-γ。

5．刀尖一定程度上导圆，用以增多刀尖强度，大多数情况下R＝（1.5～3）mm。

重要内容及核心考点延伸：

车削螺纹应注意：

（1）确定车螺纹切削深度,将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后快速将中滑板刻度调至零位，以方便进刀记数。

（2）试切第一条螺旋线并检查螺距。

（3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，每一次的背吃刀量约0.1左右。

（4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先迅速退出车刀，然后开反车退出刀架。

（5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型。

1)注意和消除拖板的“空行程”.当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个情况就叫做“乱扣”。

2)预防乱扣的方式是采取倒顺(正反)车法车削。在用左右切削法车削螺纹时小拖板移动距离不要过大，若车削途中刀具损坏需重新换刀或者无意提起开合螺母时，应注意及时对刀。

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