防爆结构形式和防爆等级，防爆等级怎么表示

防爆结构形式和防爆等级？

防爆灯的防爆结构型式，要按照爆炸性气体环境的区域等级及范围决定。

如1区范围内一定要采取隔爆型灯具；

2区内的固定灯具可采取隔爆和增安型；

移动式灯具一定要采取隔爆型。

所选防爆灯的级别或组别，不应低于爆炸危险环境中爆炸混合物级别和组别。同时要考虑环境对防爆灯的影响，应满足环境温度、空气湿度、腐蚀或污染性物质等各自不同的不一样环境的要求。要按照不一样的环境要求选择灯具的防护等级和防腐等级。特别是在爆炸性气体环境中存在腐蚀性气体时，选择具有对应防腐性能的灯具是至关重要的。

防护等级

为了防护尘埃、固体异物和水进入灯腔内，触及或积集在带电部件上出现跳火、短路或破坏电气绝缘等危险，有各种外壳防护方法起到保护电气绝缘的作用。

用特点字母“IP”后跟两个数字来表征其外壳防护等级。

第1个数字表示对人、固体异物或尘埃的防护能力。

分为0—6级。防爆灯具是一种密封灯具，其防尘能力至少为4级以上，第2个数字表示对水的防护能力，分为0—8级。

防爆等级表示方式？

可能出现爆炸的环境。（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等） ， 爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）

分为三类

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的全部其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

高表面温度：电气设备在规定范围内的不利运行条件下工作时，可能导致周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的高温度。高表面温度应低于可燃温度。

比如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，既然如此那，传感器在恶劣的工作状态下，其任何部件的高表面温度应低于100℃。

防爆等级Ex表示防爆 、d表示隔爆型、e表示增安型“Ex de”表示复合防爆型、主体隔爆，增安型辅助； Exed表示主体增安，配有隔爆型部件 来自南阳中天防爆

防爆区域的防爆要求？

防爆区域（Explosion Proof Zone）是指在特定区域内采用特定措施，以降低或不要爆炸事故出现的概率。在防爆区域内，为了保证安全，需遵守一定的防爆要求。下面这些内容就是一部分常见的防爆要求：

1. 区域划分：按照爆炸性气体、粉尘等危险物质的存在和概率，将防爆区域划分为不一样级别，如I级、II级、III级等。级别越高，防爆要求越严格。

2. 安全距离：在防爆区域内，需保证工作场所与危险源当中保持足够的安全距离，以降低爆炸事故的风险。

3. 防爆设备与设施：在防爆区域内使用的设备、设施和工具应具有防爆功能，如防爆灯具、防爆开关、防爆插座等。

4. 防爆通风：防爆区域内应采用有效的通风措施，以降低危险物质的浓度，降低爆炸事故的风险。

5. 防爆电气设计：防爆区域内的电气设备和线路设计应遵守有关的防爆标准和规范，如采取防爆型电气设备、电缆敷设、接地等。

6. 防爆消防：防爆区域内的消防设施和措施应满足有关的防爆要求，如防爆型灭火器、防爆型消防栓等。

7. 防爆检查与维护：定期对防爆区域内的设备、设施和工具进行检查和维护，保证其正常运行，及时发现并排除潜在的安全隐患。

8. 防爆培训与教育：对防爆区域内的工作人员进行防爆知识和技能的培训与教育，提升他们的防爆意识和应对突发事件的能力。

总而言之，防爆区域的防爆要求涉及多个方面，涵盖区域划分、安全距离、防爆设备与设施等。为了保证防爆区域的安全，需严格遵守有关的防爆要求和标准，并进行定期的检查和维护。如有异议，请咨询专业的防爆专家。

设备一定要具有防爆性能，涵盖外壳、配线、开关、插座、电器元件等都应该满足防爆标准。比如，常见的防爆标准有国家标准GB3836、国际标准IEC60079等。

设备一定要具有正确的安装方法和位置。比如，电气设备的接线和配线应按照官方要求进行，各接线点一定要牢固可靠，不可以短路、接错线。

设备一定要进行定期检测和维护，以保证防爆性能的持续有效。比如，定期对设备进行漏电、绝缘、接地等方面的测试，及时更改替换老化电缆、电器元件等。

需指出的是，防爆要求的详细内容会按照不一样的行业、场所和设备类型带来一定差异，对应的防爆标准和要求也带来一定不一样。因为这个原因，在使用防爆设备前应了解所需满足的详细标准和要求。

防爆区域是指存在可燃性气体、蒸气、液体或粉尘等危险品的地方，这些危险品可能与空气形成可燃混合物并在一定条件下出现爆炸。为了保证人员安全和设备完好，防爆区域内的设备和工具一定要满足有关的防爆要求。

防爆区域的防爆要求主要涵盖以下哪些方面：

1. 设备防爆等级：防爆区域内的设备一定要满足对应的防爆等级要求，防止设备本身成为起火源。设备的防爆等级按照防爆区域的危险性和爆炸等级确定。

2. 防爆电器：防爆区域内使用的电器一定要满足防爆要求，比如防爆灯具、开关、插座等。防爆电器的选择应按照防爆等级、环境温度和湿度等因素综合多方面因素慎重考虑清楚。

3. 接地保护：防爆区域内的设备和工具一定要接地保护，以保证设备和人员的安全。接地保护应满足国家标准和现场要求。

4. 防静电措施：防爆区域内的设备和工具一定要采用防静电措施，以不要静电导致火灾和爆炸。防静电措施涵盖接地、静电消除器、静电导电材料等。

5. 安全操作规程：防爆区域内的人员一定要严格遵循安全操作规程，不允许吸烟、使用明火等行为。同时应对防爆设备和工具进行定期检查和维护，保证其自始至终处于良好的工作状态。

以上是防爆区域的防爆要求，这些要求针对保证人员安全和设备完好至关重要。在实质上工作中，应严格根据有关规定执行，保证防爆区域内的工作中所身处的环境安全可靠，有效预防事故的出现。

你好，防爆区域的防爆要求大多数情况下涵盖以下哪些方面：

1. 防爆设备：在防爆区域内使用的各自不同的设备、仪器、工具、电气产品等一定要满足国家有关标准，具备防爆性能，并经专业的防爆认证。

2. 防爆措施：针对易出现火花、静电等情形的操作、作业、设备等，需采用对应的防爆措施，如果是用防爆工具、穿戴防爆服装、使用防爆灯具等。

3. 安全标识：在防爆区域内应设置对应的安全标识，如不允许吸烟、不允许使用明火、警示标识等，提醒工作人员遵循安全规定。

4. 安全管理：防爆区域内的作业一定要经过专业的防爆培训，并配备专业的管理人员，定期进行安全检查和维护，保证防爆区域内的安全。

总而言之，防爆区域的防爆要求是为了保证人员和设备的安全，减少火灾和爆炸事故的出现，一定要严格遵循。

有关这个问题，防爆区域是指存在可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘等可燃物质的场所。在防爆区域内一定要采用对应的预防措施，以保证人员和设备的安全，防爆要求主要涵盖以下哪些方面：

1. 设备和仪器的防爆要求：在防爆区域内使用的设备和仪器一定要满足对应的防爆标准，并经防爆认证，以保证其在使用途中不会引发火灾或爆炸。

2. 排风系统的防爆要求：在防爆区域内一定要安装对应的排风系统，还有防爆型排风机、防爆型风机等设备，保证防止可燃气体积聚和爆炸。

3. 电气设备的防爆要求：在防爆区域内一定要使用防爆型电气设备，不要电火花引发火灾或爆炸。

4. 人员的防爆要求：进入防爆区域的人员一定要接受防爆培训，并穿戴满足防爆标准的防护服、防护鞋等防护装备，以保证其安全。

5. 安全管理的防爆要求：在防爆区域内一定要实行严格的安全管理制度，保证人员和设备的安全，并定期进行安全检查和维护。

粉尘防爆等级和气体防爆等级？

粉尘防爆和气体防爆没有哪个高哪个低；认证时依据的国家标准不一样，粉尘防爆认证依据GB12476、气体防爆认证依据GB3836；依据的国家标准不一样，认证时所做的试验不一样。故此，不可以互用，不可以一个覆盖（代替）另一个。

防爆等级划分标准为：1类：煤矿井下电气设备；2类：除煤矿、井下之外的全部其他爆炸性气体环境用电气设备。2类又可分为A、B、C类,标志B的设备可适用于A设备的使用条件；C可适用于A、B的使用条件。3类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。A类：可燃性飞絮；B类：非导电性粉尘；C类： 导电性粉尘。

粉尘防爆标准是什么？

11月19日公布，中华人民共和国国家标准GB15577-2018代替GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》，2019年6月1日起开展。

本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、东北大学、广东金方圆安全技术检测有限公司、国家防爆设备质量监督检验中心（广东）。

与GB15577-2007相比，主要技术变化请看下方具体内容

01

增多了“爆炸性粉尘环境”“清理”“除尘系统”三个术语和定义（见3.2,3.9和3.10);

3.2爆炸性粉尘环境

在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的棍合物被点燃后，可以保持燃烧自行传播的环境。

3.9清理

采取不会导致扬尘的方法清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业。

3.10除尘系统

由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。

02

更改了“降低初始爆炸导致的破坏”和“二次爆炸的预防”，合并为“粉尘爆炸的控制”（见第7章，2007年版的第7章、第8章）；

7粉尘爆炸的控制

7.1大多数情况下要求

7.1.1粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不可以保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动。

7.1.2在紧急情况下，应能及时切断全部动力系统的电源。

7.1.3存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采取泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或各种控爆方法，但不可以独自采用隔爆。

7.2抗爆

7.2.1生产和处理能致使爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则全部的工艺设备应采取抗爆设计，且可以承受内部爆炸出现的超压而不破裂。

7.2.2各工艺设备当中的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有一样的强度；高强度设备与低强度设备当中的连接部分，应安装隔爆装置。

7.2.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应满足GB/T24626的有关要求。

7.3泄爆

7.3.1工艺设备的强度没办法承受实际上际工况下内部粉尘爆炸出现的超压时，应设置泄爆口，世爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应满足GB/T15605的要求。

7.3.2对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应该做到尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不小于被保护设备容器的强度。

7.3.3不可以通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。

7.3.4具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。

7.4抑爆

7.4.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采取抑爆装置进行保护。

7.4.2如采取监控式抑爆装置，应满足GB/T18154的要求。

7.4.3抑爆系统设计和应用应满足GB/T25445的要求。

7.5隔爆

7.5.1通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。

7.5.2存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯当中，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向完全一样。

03

删除了“通风除尘”（见2007年版的6.6);增多了“除尘系统”（见第8章）；

8除尘系统

8.1大多数情况下要求

8.1.1不一样类别的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统。

8.1.2粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。

8.1.3应按工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统。

8.1.4不一样防火分区的除尘系统不应连通。

8.1.5除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于100[l；管道连接法兰应采取跨接线。

8.1.6除尘系统的开始应先于生产加工系统开始，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10min,可以在停机后将箱体和灰斗内的粉尘都清除和卸出。

8.1.7铝镇等金属粉尘不允许采取正压吹送的除尘系统；其他可燃性粉尘除尘系统采取正压吹送时，应采用可靠的防范点燃源的措施。

8.1.8铝镇等金属制品加工过程出现可燃性金属粉尘场所宜采取湿法除尘。

8.2吸尘罩

8.2.1全部产尘点都应该装设吸尘罩并保证有足够的通道入口风量以满足作业岗位粉尘捕集要求。

8.2.2吸尘罩设计应满足GB/T16758等有关规定。

8.3凤管

8.3.1风管应明铺，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。

8.3.2风管应采取钢质材料制造，不允许采取干式巷道式构筑物作为除尘风道；风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度。

8.3.3风管中不应有粉尘沉积。

8.3.4水平风管每间隔6m处宜设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头；风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度。

8.4除尘器

8.4.1除尘器的安装、使用及维护应满足GB/T17919的有关规定。

8.4.2不允许采取干式静电除尘器和重力沉降室除尘。

8.4.3除尘器宜布置在厂房建筑物外部。如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的独自房间内，房间的间隔墙应采取耐火极限不小于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口，泄爆面积应满足GB50016的要求。

8.4.4袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。

8.4.5袋式除尘器不应采取机械振打方法，滤袋应采取阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应满足GB/T17919的要求。

8.4.6干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。

8.4.7干式除尘器灰斗内壁应光滑。

8.4.8干式除尘器应满足7.1.3规定。如采取世爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应满足GB/T15605的要求；泄爆方向没办法满足安全要求的，应采取元焰泄爆装置。

8.4.9对安装在室外的干式除尘器，其进风管上直设置隔爆｜坷，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。

8.4.10温式除尘系统水量、流速应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，并设置液位、流速的连续监测报警装置；应及时清除沉淀的泥浆，并保证水槽（箱）及水质过滤油（箱）不管除尘器处于开启或者停止状态，都要有良好的通风。

8.4.11温式除尘系统应采用防冻措施。

04

删除了“清沽”（见2007年版的8.3);增多了“粉尘控制与清理”（见第9章）；增多了“检修”（见第10章）；

9粉尘控制与清理

9.1企业对粉尘爆炸危险场所应制定涵盖清扫范围、清扫方法、清扫周期等内容的粉尘清理制度。

9.2生产、加工、储运可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等都应该封闭严密。

9.3不可以完全防止粉尘泄漏的特殊地址位置（如粉料进出工艺设备处），应采用有效的除尘措施。

9.4全部可能沉积粉尘的区域（涵盖粉料贮存间）及设备设施的全部部位应进行及时全面规范清扫。

9.5应按照粉尘特性采取不出现扬尘的清扫方式，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采取负压吸尘方法清洁。

9.5遇温自燃的金属粉尘，不应采取洒水增温方法清扫，清扫收集的粉尘应按规定进行严肃处理。

10检修

10.1粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。

10.2应定期对粉尘爆炸危险场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮、胶带运输机托辑、轴承等）、润滑系统还有除尘系统、电气设备等进行检修维护。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探测器等安全装置应定期进行检验检查和维护。

10.4检修前，应停止全部设备运转，清洁检修现场地面和设备表面沉积的粉尘。检修部位与非检修部位应保持隔离，检修区域内全部的泄爆口处应元任何障碍物。

10.5检修作业应采取防止出现火花的防爆工具，不允许使用铁质检修作业工具。

10.6检修过程如涉及动火作业，应满足6.2.1规定，并应设专人监护，配置足够的消防器材。

10.7应根据设备检修维护规程和程序作业，粉尘爆炸危险场所不允许交叉作业。

10.8不应任意变更或拆除防爆设施，如有变更，应重新进行检测核算，直至满足有关规定要求。

05

更改了“个体防护和救援”，变更为“个体防护”（见第11章，2007年版的第9章）。

11个体防护

11.1粉尘爆炸危险场所作业人员应按GB/T11651的相关规定，使用个体劳动防护用品。

11.2在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。

11.3粉尘爆炸危险场所作业人员不应穿化纤类易出现静电的工作服。

防爆开关等级划分标准？

二、如何防爆等级划分标准？

电气设备引燃温度：

T1为：t450℃；

T2为：200℃≤ t 300 ℃；

T3为：135℃≤t200 ℃；

T4为：100℃t ≤135℃；

T5为：85℃t ≤100℃；

T6为：t85℃

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