5s管理标准与规范，什么是5s,如何搞好5s

5s管理标准与规范？

1、5s管理内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。

2、5s管理标准：常组织、常整顿、常清洁、常见范、常自律。整理，清除多余物，区分物品的用途；整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；清洁，形成制度、制定标准环境洁净；素养，提高人格修养、养成良好习惯。

3、5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方式等生产要素。此种管理方式利于改变员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参加，事事遵循标准”的良好氛围。

5s管理标准是：

1、应按照产品不一样形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方法和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具可以在工位作业台(台架、设备)上固定位置，还摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不可以影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物可以在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地址位置和方法并加以标识，运输入口通道、消防入口通道不可以阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不可以放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要独自存放，严格执行相关制度。

5s是什么怎样才可以做好5s管理？

5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

如何做好5S管理？

1、将5S纳入平日管理，5S是工作的一些，5S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一些。

2、在形式上把5S活动的主要内容固化下来，并要求员工长时间按照官方要求重复这些活动，让员工养成5S习惯。

3、5S是一项持续逐步递次推动的工作，唯有进行时，没有过去时和完成时的概念。唯有持续性深化，活动才可以成形，才可以提高水准。

4、5S活动重要，要优先集中精力的是，通过持续持续性的改善活动使管理水平持续性提高，还让员工养成良好的习惯。

5S包含“整理“、整顿”、清扫、清洁”、“素养，故将他翻译成英语，每个单词第一个字母都是S，故简称5S。要做好5S管理，应注意以下几点：

第一，企业的决策层要理解5S的含义和作用，确实从内心认同5S管理，为公司的管理层和执行层提供必要的资源支持和详细指导意见。

二，在5S推竹的策划阶段，不管是有关的制度还是详细的执行措施，都要结合企业自己的实质上，不要照搬其它公司的条条款款，特别不少大公司的措施，不合适中小企业，公司应该从5S要求的效果出发，制定出客观有效的方案。

三，宣传培训相当重要，企业应该让员工对5S有一个基本的认识和了解和理解

四，措施执行应该有记录、有监督、有评比、有奖惩，做得好的应给予一定程度上奖励，并加以宣传，影响更多的人。等等

5s评分标准素养？

一)、持续推行4S直到成为全员共有的习惯 通过4S整理、整顿、清扫、清洁的手段，让每一个员工都可以够达到工作的基本要求，就是素养。

(二)、制订有关的规章制度 规章制度是员工行为的准则是让大家达成共识，形成企业文化的基础。制订对应的语言、电话号码、行为等各自不同的员工守则，帮员工达到素养。

(三)、定期全员教育培训 员工，就好像是一张白纸。有这么一句话，“近朱者赤，近墨者黑”，及时地进行强化教育是很必要的。假设一个企业到处乱糟糟的，东西随便乱放，入口通道不畅通，这样的工作中所身处的环境根本留不住人才。一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵循规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。

(四)、培养员工的责任感，激发起热情 有部分企业总觉得，培养员工的责任感，激发他的工作热情，那是人力资源部或人事部还有某个部门应做的事，这些东西高层领导的认识又不统一，员工每天按某个部门的要求去竞争，而有部分领导又不管不顾地仍然我行我素，这样的企业肯定不是一个很好的企业。

与人友好沟通相处的5S要求是什么？

尊重，信任，真诚，有担当，诚实，这五点做到是可以友好相处下去的

5s设备管理方式？

一、整理

1、全部满足工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备都是“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备出现故障时可以进行替换的为“要”。其余的全部为“不要”。

3、工器具：检修工作所一定要的工器具的为“要”。其余的全部为“不要”。

二、整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不需要的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如果确实需要配置检修工具（如电焊机）需报安环部审查核验后规定区域定置。

4、生产检修途中出现的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫

1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位适合，不要滴、漏。如产生滴、漏及时采用措施并对出现的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、对容易产生跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用途中应有防止出现污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的还有生产检修途中出现的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修途中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按照官方要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间设备5S管理检查考查细则，对本车间班组、员工进行考查落实。

4、设备部制定公司设备5S管理考查细则，检查、评比、保持5S的活力。并长时间保持。

五、素养

全部员工应自觉遵循公司5S管理各项制度等相关规定，车间应加强教育，提升员工责任心，加强员工品质意识，后达到公司5S管理要求

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