8d报告5个为什么怎么写，供应商质量8d报告完整版范文

方式/步骤分步阅读

1

/8

第1个步骤：成立小组。对问题处理需2-3人小组，一起来处理讨论问题出现的因素，还有对策。8D第1个步骤需成立小组。

2

/8

第2个步骤：了解的描述问题。处理问题的前提是把问题描述了解，答案就隐藏在问题里。

3

/8

第3个步骤：确定应急对策。应对对策是在问题出现的根本因素暂时还没有找到以前，为消除问题而采用的临时应急措施。对库存、在途产品进行应急方案处理。

4

/8

第4个步骤：分析问题的根本因素。通过情况观察、数据分析等一系列手段，找到问题出现的根本因素。这里可以用头脑风暴法，因果图等进行认真分析挖掘。

5

/8

第5个步骤：确定及验证纠偏措施。验证对纠偏措施是不是有效性还有是不是会出现其他副作用。假设有副作用需早一点针对副作用提出对策杜绝。

6

/8

第6个步骤：验证确定措施后就要执行下去了，需对在制品进行优化整改

7

/8

第7个步骤：防止再出现和标准化。没有标准问题会再次出现。标准一定要明确，防止新来的员工在作业中产生之前同样的问题。标准需具体。导入新标准时，要将原标准撤出作业现场，向员工进行新标准的宣导。要就新标准要求的相关内容和技能进行教育培训，不然标准再完备也没办法保证严格遵循，没办法防止同样的质量问题再次产生。

8

/8

第8个步骤：结案总结。对改进效果不显著的措施及改进开展途中产生的问题，要予以总结，为开展新一轮的质量改进活动提供依据。总结此次质量改进中那些问题得到顺利处理，什么暂时还没有处理，针对遗留问题，考虑下一步该怎么做。

第一种情况，SQE在处理内部的材料质量问题是，假设没有供应商的8D，还要具体安排供马上应商提供，对报告回复前的物料加严检查，并且后续要建立一定的制度来防止类似的情况再次产生。

第二种情况，SQE在审查核验供应商时发现供应商有这种类型情况，那还要记录问题点，要求供应商改善。

在描述问题时可以通过什么地方，什么时候，产生什么问题，来描述内部外部的问题，用量化的术语细化问题，在描述问题时也应涵盖问题的严重程度

8D报告格式D1:小组成立 D2:问题说明 D3:开展并验证临时措施 D4:确定并验证根本因素 D5:选择和验证永久纠偏措施 D6:开展永久纠偏措施 D7:预防再出现 D8:小组祝贺

8D 是处理问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠偏措施报告。每一个步骤英文表达第一个字母是D,故叫做8D报告。D1 - Discipline 1: Establish Team Approach 建立团队TeamD2 - Discipline 2: Describe the problem 问题描述D3 - Discipine 3: Containment Plan 防堵措施D4 - Discipline 4: Root Cause Analysis 根本因素分析D5 - Discipline 5: Corrective action plan 采用纠偏措施D6 - Discipline 6: Verification of corrective actions 纠偏措施验证 D7 - Discipline 7: Preventative actions 采用预防措施D8 - Discipline 8: Congratulate the team 祝贺团队Team期望以上答复对你有一定的帮助。

又称8D问题处理法是一个处理及处理问题的方式，经常会用到于品质工程师或其他专业人才员。

8D问题处理法的目标是在识别出一再产生的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提高。若条件许可时，8D问题处理法会依照问题的统计分析来出现问题的永久对策，并且用确认根本因素的方法集中在问题的根本。

8D问题处理法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队Team方法结构性彻底处理问题时的标准作法。

扩展资料：

8D的特点：

1.8D方式是团队Team运作导向以事实为基础，不要个人主观的介入，使问题的处理具有更多的有条理性。

2.8D方式宜由公司各个主管部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的处理方案。

3.8D方式可适用于任何问题，而且，能促进有关目标的各个主管部门有效的沟通。

4.8D没有成功处理问题的方式或途径，但它是处理问题的一个很有用的工具。

8D 是处理问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠偏措施报告。每一个步骤英文表达第一个字母是D,故叫做8D报告。