一般工厂的生产计划员需要了解什么软件，质量体系工程师是什么意思

大多数情况下工厂的生产计划员需了解什么软件？

你参考一下PMC的吧~

1、生产计划的编排、制定、跟进与开展具体安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审查核验。

4、物料管理目标达成。

5、有关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 PMC跟单员 1、订单审查核验和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运具体安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划开展与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需当中的关系。 PMC采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、帮助配合应付款整理、审核查验。 6、供应商考查提报。 PMC文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、整理、分类存放。 3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表整理。 6、部门人员所需办公用品的申购与存放。 7、完成上级具体安排的工作。 PMC统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考查的统计。 7、报表、文件的整理及分类存放。 8、服从、完成上级的具体安排。 PMC仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。 2、负责仓管工作之具体安排。 3、对每月库存盘点之数据负责。 4、对每日进出帐负责。 5、保持帐、物、卡完全一样。 PMC成品仓管 1、成品缴库之点收核对。 2、成品出库交运处理。 3、成品保管及帐务处理。 4、成品库位规划、整理与安全维护。 5、提供相关成品库存资料。 6、滞存品库存提报。 7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。 PMC五金、电子、包材仓管 1、进厂材料点收及不合格品退回。 2、材料发放批号管制，余料提报。 3、库位规划、整理与安全维护。 4、滞料及有价值废品之库存提报。 5、提供相关库存变动资料。 6、每月库存重点盘点与帐务核对。 7、服从上级具体安排，对仓库工作负责，详细指导下属规范作业

质量体系工程师是什么？

以我平日接触的生产线设备制造商来说，质量工程师常见的三个职位：

QC主要是IQC，其实就是常说的来料检验，大多数情况下是在质检室中工作，使用一部分基本的量具或者检测设备（三坐标）来检验物料的质量是否满足图纸要求。还有就是OQC，在设备出场时或者预验收以前做的一部分检验，内部验证设备的功能是不是达到客户的要求，并跟踪一部分问题的整改。

QA涵盖QE，SQE，QE质量工程师，可能负责一部分公司的质量体系搭建，企业内审等。SQE供应商质量工程师则是管控供应商的质量，并对供应商的质量合格率，交货准点率做出分析和判断。需常常去供应商工厂，对供应商的一部分体系和制造流程做出详细指导和管控，以保证整体质量水平。

下面是搜集的一部分汇总说明。

大多数情况下的企业内部，质量工程师有两方面的：QC与QA

QC：Quality Control，品质控制

，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制有关人员的总称。大多数情况下涵盖：

IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品后包装过程的品质控制。

FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验

OQC（Out Quality control）成品出厂检验

DQC（Design Quality Control）设计品质控制

MQC（Manufacture Quality Control）制程品检

QA：Quality Assurance，品质保证

，通过建立和维持质量管理体系来保证产品质量没有问题。大多数情况下涵盖：

IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）

QE（Quality Engineer） 质量工程师

JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师是客户SQE的眼睛和耳朵

SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师

QA与QC的区别

QA不仅要清楚问题出在什么地方，还需要清楚这些问题处理方案如何制订，今后该如何的预防，QC要清楚只是有问题就去控制，但未必要清楚为什么要这样去控制。

QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，希望发现并选出错误。

QA：主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，希望降低错误的出现几率。

QC是为使产品满足质量要求所采用的作业技术和活动，它涵盖检验、纠偏和反馈，例如QC进行检验发现不良品后故将他剔除，然后将不良信息反馈给有关部门采用改善措施。因为这个原因QC的控制范围主要是在工厂内部，他的主要作用是防止不合格品投入、转序、出厂，保证产品满足质量要求及唯有合格品才可以交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，就算顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因为这个原因需从市场调查启动及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等不同阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QC和QA的主要区别是：

前者是保证产品质量满足规定，后者是建立体系并保证体系按照官方要求运作，以提供内外部的信任。

同时QC和QA又有一样点：

即QC和QA都要进行验证

，如QC按标准检测产品就是验证产品是不是满足规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是不是满足标准要求，又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是不是已按规定进行各项活动是否能满足规定要求，以保证工厂交付的产品都是合格和满足有关规定的。

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