精益生产课程心得体会，精益生产现场管理心得

精益生产课程心得体会？

近几天，参与了单位组织的精益生产管理培训辅导班学习，聆听了精益管理专家陈鹏老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深入透彻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受不少。

下面这些内容就是我个人学习以后的一部分心得体会：

第一，深入透彻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种仔细的态度，更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事，必做于易；天下大事，必做于细".还提了想成就一番事业一定要从简做起，从细微处入手。针对企业差不多的道理，现实的工作中，需做大事的机会很少，大部分人，多数情况下只可以做一部分琐碎，枯燥乏味的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但那就是工作，那就是生活，每一个个体成为不可缺乏的基础。工作中时常因一件小事而致使全盘否定，就可以产生100-1=0的情况.因为这个原因，在现代管理中细节决定实体发展的成功与失败。

其次，自己来说，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.假设把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，假设一个企业，每一个人都可以合理"定位"，能认识自己所身处的地位，干好自己应干好的工作，充分发挥自己的"专长"，就可以在工作中手到擒来，左右逢源，不然不出意外的情况大概就是寸步难行。

第三，就企业来说。觉得应该加强本企业的文化建设。完善自己的管理机制.随着市场经济的高度发展，企业在精益生产管理的应用上，尤其是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益生产管理的重要性日见明显。就上所述，精益生产管理是种意识，观念是种态度与文化。因为这个原因，在企业中开展精益生产管理，就是对工作途中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，持续性培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才可以步步为赢!

总而言之，过本次培训辅导班学习，使我系统，全面地了解了精益生产管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中针对个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与各位同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的蓬勃发展和进步打下良好的基础！

精益生产现场管理读后感想怎么写？

　　在没有学习精益生产考点归纳以前，我对精益生产了解很少，虽然也听说过精益生产的主要内容，但是，对其内涵却不知道。通过学习，我对精益生产的主要内容有一定了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方法和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求持续性变化，并能使生产途中一切无用、多余的东西被精简，后达到涵盖市场供销在内的生产的各方面好结果的一种生产管理方法。 　　精益生产方法的本质是管理过程，涵盖人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，达到零库存与柔性生产;推行全生产过程(涵盖整个供应链)的质量保证体系，达到零不良;减少和降低任何环节上的浪费，达到零浪费;后达到拉动式准时化生产方法。它与传统生产方法的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各自不同的缓冲区;增多了职工的参加感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需的地方采取自动化;精益组织结构。 　　精益生产方法不仅是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方法，又是一种观念、一种文化。开展精益生产方法就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为达到七个零的终极目标而持续性努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习途中取得自我满足的一种境界。 　　现在，有不少中国企业也在推行精益生产，但是，效果却不太好，终原因，不外乎以下几点： 　　

1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理观念，在不少时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方法来处理问题; 　　

2、“急功近利”思想作祟，碰见困难时容易放弃，每一种新的管理方法推行时，都会有一部分适应时间，在这期间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易产生一部分问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管假设不可以痛下决心，就可以致使精益生产超级难推行; 　　

3、部门工作不协调，相互推诿，缺少整体配合，这是在不少企业中普遍实质上的困难，精益生产是一种整个过程的管理方法，在不少时候需的是团队Team合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是超级难达到精益生产的; 　　

4、推行方法不合理，没有找准切入点，致使员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，后致使人员离心，甚至是离职，以此影响精益生产的推广。 　　因为这个原因，企业在推行精益生产时，高层决策一定要以长时间观念为基础，就算一定要因为这个原因牺牲短时间财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司观念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司观念的杰出人才与团队Team;推动我们全体人员持续性地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。 　　 前途是光明的，启动是痛苦的，让痛苦小的方式，就是缩短痛苦时间，这个问题就要求企业在推行精益生产时，要具体安排专职人员进行推广，还为其创造良好的环境，后，坚持用精益生产的管理方法来处理碰见的一切问题，全部人培养精益生产的观念。 　　第一，人员需专职的。生产现场永远不会完美，总是有不少需改善的地方，假设一个人可以全职逐步递次推动精益生产和持续改善，更专心、更全面地特别要注意关注这些改善，既然如此那，逐步递次推动效果会很好。 　　其次，环境需专职的。设备、人员、

企业精益生产心得体会？

精益生产一切从改善启动,变传统的经验做法为科学有效的方式,消除MUDA,进一步达到为企业获取更多的利润.一.改善的意识

1，好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.(

2，永无止境就是要追求 a) 提升劳动生产力 b) 减少不良率 c) 缩短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间

3，就是有问题才要改善，不要等着没有问题才去改善

4，要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展

5，要掌握并熟悉现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.

6，有五十分把控掌握就可以尝试去做。不要等到一百分把控掌握才去做改善.

7，改善要经历尝试才可以成功，不是一次就成功.

8，要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不需要在会议室思考讨论.

9，用头脑智慧去克服问题，不是用金钱处理问题.

10，要朝理想姿态迈进，不要找寻说明不可以做的理由

11，理想姿态即是：a)依据产距时间生产 b)一个流生产 c)后拉式看板生产

12，要发挥团队Team互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标.

13，要问五次为什么，找出问题的真正根本所在.

14，先顾大局，例外情况要例外处理.

15，要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无情况加以改善.

16，改善固然可喜，维持更是重要.

17，维持即是要遵循标准作业.

18，要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).

19，医生开处方，患者要吃药, 老师教改善，学生要维持.

20，问题就是机会,改善就是赚钱.

听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会？

陈鹏，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景。在著名的日资、德资、法资企业从事生产现场管理近17年，曾取得日本tpm优秀奖是第一个把5s管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。深谙精益生产管理精髓，有着丰富的跨国公司先进管理技术本土化运用经验。

精益生产实战应用读后感怎么写？

丰田生产方法（TPS）就是精益生产方法是一种不做无用功的精干型生产系统。精益生产管理读后感：

第一，丰田公司的生产方法突出的特点-杜绝浪费第二，丰田生产方法的两大基础-准时化、自动化。

第三，丰田生产方法的体系第四，福特方法的实质。

第五，低增长中求生存第六，反复自问丰田生产方法全文讲解了丰田在组织汽车公司的运营途中，紧跟着如何更有效率、假设更低成本的中心，进一步采取平板化、看板式等管理方式后取得良好效果的过程。

全面系统了解了这一先进生产方法的基本观念及详细开展办法，这套生产方法是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。

而且它已经被证实是一套先进的、高效的生产方法。

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