质量的5大手册APOP、PPAP、FME，质量五大手册是什么

质量的5大手册APOP、PPAP、FMEA、SPC和MSA是什么意思？

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方式，用来确定和制定保证某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进和刚才涉及的每一个人的联系，以保证想求的步骤及时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺

PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)

　　ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,

　　材料检验报告;外加一部分零件控制方式和供应商控制方式；

主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，唯有当ppap文件都合格后才可以提交；当工程变更后还须提交报告。

　　ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方式。

三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产途中产品质量的随机波动与异常波动，以此对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采用措施，消除异常，恢复过程的稳定以此达到提升和控制质量的目标。

SPC很适用于重复性的生产过程，它可以帮组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是不是失控和过程是不是有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的出现，减少对常见检验的依赖性，定时以观察还有系统的测量方式替代非常多检测和验证工作

四、MSA：Measurement System Analysis　的简称。

　　msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方式对测量系统的误差进行认真分析，以评估测量系统针对被测量的参数来说是不是适合，并确定测量系统误差的主要成份。

五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)

即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐步一个个进行认真分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，以此预先采用措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能出现的可能性，以有效地提升质量与可靠性，保证顾客满意的系统化活动。

上面说的工具都是要求应用在汽车供应链上的，慢慢的这些也应用到了别的领域。故此，这些被称为五大工具或者说叫五大质量手册。

学历备考资料及辅导课程

学历培训班-名师辅导课程