焊剂特性及检测标准，高级松香助焊剂怎么用

焊剂特性及检测标准？

在金属材料的检测项目之中，焊剂的检测是测试焊接性能，了解焊剂质量的一个重要的手段。下面我们主要从焊剂的特性还有检测的标准和性质来确定详细的检测内容。

第一助焊剂的成分分为：保护剂、活化剂、扩散剂还有溶剂。四种试剂的作用分别是。保护焊接途中，焊材的氧化反应，提升焊接材料对应的焊接性能，引导焊剂从周边扩散，形成光滑的焊点，后的溶解剂负责将前面三物质进行溶解。后配置成焊剂。

在焊剂的测试项目中，大多数情况下以外观、物理稳定性、不挥发物含量、焊剂粘稠度及密度，水萃取电阻率，卤化物含量，焊剂扩展率还有铜镜腐蚀性试验等性能试验，综合来评定焊剂的性能。

焊剂的外观检测

在焊剂的外观检测上，一般我们需观察焊剂是不是存在分层，有无沉淀或者异物。

物理稳定性

从物理稳定性来看，经常会用到振动或者搅拌的方式，详细的测试材料的物理稳定性能。

不挥发物含量的测试

利用水溶加热或者通风干燥的方式，将约6克焊剂(放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量瓶中)准确称量(M1),并精确至±0.002g后,放入热水浴中加热,使大多数溶剂挥发.再故将他放入110℃±2℃（IPC：85℃）通风烘箱中干燥4h,然后取出,放到干燥器中冷至室温,称量；后、反复干燥和称量,直至称量误差保持在±0.05g之内时为恒量,这个时候试样质量为M2。按公式计算焊剂的不挥发物含量。不挥发物含量（％）＝M2/M1×100。

水萃取液电阻率

用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有焊剂的烧杯内，测试电阻率，记录读数。

黏性和密度

在5℃条件下，将医用滴管插入焊剂中，依次将焊剂吸至滴管的不一样高度，目测焊剂是不是能很快速达到这些高度。或用粘度计直接测量其粘度(Pa﹒s)•在温度为23±1℃下按密度计使用说明书要求测定其密度

铜板腐蚀试验

与标准铜镜对比无明显腐蚀

焊剂怎么用？

焊剂使用前第一按焊剂说明书的相关规定进行烘焙,这样的烘干规范是按照试验和过程检验控制得到的、有质量保证的正确数据,这是一种企业标准,不一样企业要求的规范也不一样,其次按照JB4709-2023钢制压力容器焊接规程推荐的焊剂烘干温度和保持时间。

熔炼焊剂的命名由什么表示？

熔炼焊剂的命名由HJ表示熔炼焊剂;后加四个阿拉伯数字组成。

熔炼焊剂是指把焊剂矿石粉碎，按剂量配制后加热熔化，结晶后再粉碎成要求尺寸的颗粒而成。按照焊剂的形态不一样，有玻璃状、结晶状和浮石状等。熔炼焊剂在熔化后急速冷却，一般呈玻璃状。

熔炼焊剂的命名由HJ表示熔炼焊剂;后加四个阿拉伯数字组成。

熔炼焊剂和烧结焊剂都是颗粒状焊接材料。在焊接时它可以熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，可以熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。

熔炼焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。焊剂主要用于埋弧焊和电渣焊。用以焊接各自不同的钢材和有色金属时，要与对应的焊丝合理配合使用，才可以取得满意的焊缝。

熔炼焊剂是将各自不同的矿物的原料根据给定的占比混合后，加热到1300度以上，熔化搅拌均匀后出炉，再在水中急冷以使粒化。再经过烘干、粉碎、过筛、包装使用。国产熔炼焊剂牌号采取“HJ表示，其后面数字表示MnO的含量，二位数字表示SiO2和CaF2的含量，第三位数字表示同一类型焊剂的不一样牌号。

焊条、焊丝及焊剂如何选用？

Q370R和Q325B焊接应该选用机械性能与Q370R相似的焊材。Q370R/正火老牌号为15MnNbR（GB6654），低合金高强度钢，与一般压力容器用钢板Q345R相比，Q370R钢板在强度、冲击韧性、冷热加工性能及焊接性能等方面都具有较为明显的优点，特别高温强度（200°以上）比较突出。

但Q370R钢存在一定的焊接冷裂倾向。焊材材料应选用抗拉强度550Mpa以上等级系列。手工电弧焊焊条：J557或J557RH。埋弧焊焊丝可采取H08MnMoA或H08Mn2MoA，配合焊剂SJ101或HJ350。

1.焊条的选用

选用焊条的基本原则是保证焊接结构安全使用的前提下，尽可能选用工艺性能好和生产效率高的焊条。保证焊接结构安全使用是选择焊条第一考虑的原因。按照被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件(如承载性质、工作温度、接触介质等)对焊缝金属提出安全使用的各项要求，所选焊条都应促使其满足。必要时通过焊接变位机焊接性试验来选定。在生产中有同种金属材料焊接和异种金属材料焊接的两种情况，选用焊条时考虑的原因应带来一定区别。

同种钢材焊接时焊条选用原则：

(1)针对普通结构钢，一般要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

(2)针对合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匹配，有的时候，还需要求合金成分与母材一样或接近。

(3)在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易出现裂纹的不利情况下，可考虑选用比母材强度低一级的焊条。

(4)当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易出现裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。

2.焊丝的选用

选用哪种焊丝依据焊接方式、母材材质和对焊缝金属的要求决定。

(1)埋弧焊用焊丝

a.埋弧焊的焊接材料是焊丝和焊剂，选择焊丝时，一定要同时考虑到它与焊剂的正确组合。

低碳钢和低合金钢用焊丝。低锰焊丝，如H08A,常配合高锰焊剂用于焊接低碳钢及强度很低的低合金钢焊接；中锰焊丝，如H08MnA、H10MnSi等，主要用于低合金钢焊接。若与低锰焊剂配合可用于焊接低碳钢；高锰焊丝，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用于低合金钢焊接。

b.低合金高强度钢焊丝。埋弧焊主要用于热轧正火钢的焊接，选用焊丝和焊剂时应保证焊缝金属的力学性能。因为这个原因大多数情况下应选用与母材强度级别相当的焊接材料，并综合多方面因素慎重考虑清楚焊缝金属的韧性、塑性和抗裂性能。

c.不锈钢焊丝。不锈钢种类有点多，焊接性各异。针对焊接性很好的不锈钢和焊接性不好但焊接时可以预热和后热处理的不锈钢，大多数情况下都采取同质焊缝，即选用与母材化学成分基本上都差不多的焊丝进行埋弧焊。

(2)CO2气体保护焊焊丝

CO2是活性气体，具有非常高的氧化性，因为这个原因CO2气体保护焊一定要含有非常高的Mn、Si等脱氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用于焊接碳钢和低合金结构钢。

3.焊剂的选用

选择焊剂一定要与选择焊丝同时进行，因为焊剂与焊丝的不一样组合，可取得不一样性能或不一样化学成分的熔敷金属。埋弧焊用的焊剂和焊丝，一般都是按照被焊金属的材料及对焊缝金属的性能要求加以选择。大多数情况下的说对结构钢(涵盖碳钢和低合金高强度钢)的焊接是选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接是选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应按照堆焊层的技术要求，使用性能等选定合金系统及相近成分的焊丝。然后选择与产品结构特点相适应，又能与焊丝合理配合的焊剂。选配焊剂时，除须考虑钢种外，还需要考虑产品的各项焊接技术要求和焊接工艺原因。因为不一样类型焊剂的工艺性能、抗裂性能和抗气孔性能有很大差别。比如：焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，就应选配碱度非常高的焊剂，焊接厚板窄坡口对接多层焊缝时，应选用脱渣性能好的焊剂。

熔炼焊剂的命名由什么组成？

熔炼焊剂的命名由HJ表示熔炼焊剂;后加四个阿拉伯数字组成。

熔炼焊剂是指把焊剂矿石粉碎，按剂量配制后加热熔化，结晶后再粉碎成要求尺寸的颗粒而成。按照焊剂的形态不一样，有玻璃状、结晶状和浮石状等。熔炼焊剂在熔化后急速冷却，一般呈玻璃状。

熔炼焊剂的命名由HJ表示熔炼焊剂;后加四个阿拉伯数字组成。

熔炼焊剂和烧结焊剂都是颗粒状焊接材料。在焊接时它可以熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，可以熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。

熔炼焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。焊剂主要用于埋弧焊和电渣焊。用以焊接各自不同的钢材和有色金属时，要与对应的焊丝合理配合使用，才可以取得满意的焊缝。

熔炼焊剂是将各自不同的矿物的原料根据给定的占比混合后，加热到1300度以上，熔化搅拌均匀后出炉，再在水中急冷以使粒化。再经过烘干、粉碎、过筛、包装使用。国产熔炼焊剂牌号采取“HJ表示，其后面数字表示MnO的含量，二位数字表示SiO2和CaF2的含量，第三位数字表示同一类型焊剂的不一样牌号。

H08A自动埋弧焊使用哪种焊剂？

熔炼焊剂就用HJ431，他是廉价的焊剂，假设要求在高些就用烧结的焊剂，SJ101.它的冲击性能高于HJ431.

Q235B和Q345B的钢材焊接采取什么焊剂？

Q235B和Q345B钢材采取埋弧焊，焊剂为sJ101牌号。Q235B是低碳钢，Q345B是低合金高强度钢，埋弧焊工艺要以Q345B钢材的焊接要求编制，埋弧焊丝焊接后的焊缝化学成分和机械性能接近，焊丝和焊剂配套使用，焊剂不可以受潮，不然会增多焊缝气孔等缺陷。

你好，从你的问题来看，您应是为了让用埋弧焊焊接Q235B和Q345B这2个材料，既然如此那，焊剂，推荐使用SJ101，这个也是这2个材料经常会用到的焊剂的。焊后接头的抗拉强度等还是很不错的。

埋弧焊剂与电渣焊剂有哪些不一样吗？

1、热源不一样，埋弧焊剂以电弧作为热源，而电渣焊剂以渣池作为热源。

2、焊剂作用不一样，埋弧焊剂主要起机械保护和冶金作用，而电渣焊剂除了起到保护熔池和冶金作用外，主要一点起的是热作用（熔渣的电阻热）。

3、使用焊剂不一样，埋弧焊剂涵盖熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的全部物质。而电渣焊剂则由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。扩展资料焊剂的控制1、焊剂的烘干保温控制大多数情况下焊剂烘干时，堆积高度不能超出5cm.，焊材库时常在一次烘干数目上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对这一应严格治理，保证焊剂的烘干质量。不要堆放厚度过厚，通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。 2、焊剂的现场治理及回收处置控制施焊部位应清理干净，一定不要把杂物混进焊剂中，涵盖焊剂垫用焊剂要按规定发放，好在50℃左右待用，及时做好焊剂的回收，不要被污染；连续多次使用的焊剂采取8目和40目标筛子分别过筛并清除杂质和细粉，与三倍的新焊剂混均后使用。使用前一定要在250-350℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，以备下次再用，不允许在露天存放。现场复杂或相对环境湿度很大情况，及时做好操纵现场的治理，保持洁净，进行必要的焊剂抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，不要乱堆乱放，焊剂混杂。 3、焊剂颗粒尺寸和分布要求焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要适合，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，不要空气污染熔池形成气孔。要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。

4、焊剂粒度和堆散高度的控制焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面导致凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道外形，焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。

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