增透膜的厚度可以为(2k+1)*半波长/2n,k=0时,厚度为小值,即波长/(4n),n是透镜折射率。增反膜的厚度可以为k*波长/2n,k=1时,厚度为小值,即波长/(2n)
热处理调质回火的经验公式为,先将金属材料加热到一定程度上的温度,保温不短的一个时期,然后迅速冷却至大概室温,马上进行回火处理。详细的公式为:热处理:910℃±10℃,保温1h/25mm调质:830℃±10℃,保温1h/25mm回火:550℃±10℃,保温2h这个公式是按照金属材料的性质和实质上经验得出来的,可以得到理想的金属材料硬度和韧性的平衡状态。在进行热处理、调质、回火等操作时,还应考虑到不一样材料的性质差异,还有详细的使用要求。
是:第一进行热处理,一般是在800°C-900°C进行加热,时间大多数情况下是1小时/25mm厚度。然后进行调质,也就是在油中淬火,淬火温度为800°C-900°C,淬火介质的选择按照详细的材料选择,水淬对材料强度的影响大,油淬的强度次之,空气冷却小。后进行回火,回火温度大多数情况下在400°C左右,时间视材料的情况而定,一般为1小时/25mm厚度。这个经验公式是按照材料的特性和热处理工艺的常见方式总结得到的,但是,详细的热处理过程还要有按照详细情况进行调整和优化。
1.1正火加热时间
加热时间t=KD
式中t为加热时间(s);
D使工件有效厚度(mm);
K是加热时间系数(s/mm
1.2正火加热温度
按照钢的相变临界点选择正火加热温度
低碳钢:T=Ac3+(100~150℃)
中碳钢:T=Ac3+(50~100 ℃)
高碳钢:T= Ac3+ (30~50℃)
亚共析钢:T= Ac3+ ( 30~80 ℃ )
共析钢及过共析钢:T=Acm+ ( 30~50℃)
1.3淬火加热时间
为了估算方便起见,计算淬火加热时间多采取下方罗列出来的经验公式:
t=a·K·D、(不经预热)
t=(a+b)·K·D、(经一次预热)
t=(a+b+c)·K·D、(经二次预热)
式中t—加热时间(min);
a—到达淬火温度的加热系数(min/mm) ;
b—到达预热温度的加热系数(min/mm) ;
c—到达二次预热温度的加热系数(min/mm) ;
K—装炉修正系数;
D、—工件的有效厚度(mm)。
在大多数情况下的加热条件下,采取箱式炉进行加热时,碳素钢及合金钢a多采取1~1.5min/mm;b为1.5~2min/mm(高速钢及合金钢一次预热a=0.5~0.3;b=2.5~3.6;二次预热a=0.5~0.3;b=5~2.5; c=0.8~1.1),若在箱式炉中进行迅速加热时,当炉温较淬火加热温度高出100~150℃时,系数a约为1. 5~20秒/毫米,系数b不需要另加。若用盐浴加热,则所需时间,应较箱式炉中加热时间少1/5(经预热)至1/3(不经预热)左右。
1.4淬火加热温度
按常见工艺:
亚共析钢的淬火加热温度为Ac3+ (30~50℃);
共析和过共析钢为Ac1+(30~50℃);
合金钢的淬火加热温度常选用Ac1(或Ac3) +(50~100℃)。
1.5回火加热时间
针对中温或高温回火的工件,回火时间是指均匀透烧所用时间,可以按照下方罗列出来的经验公式计算:
t=aD+b
式中,t—回火保温时间(min);
D—工件有效尺寸(mm);
a—加热系数(min/mm);
b—附加时间,大多数情况下为10-20分钟。
盐浴的加热系数为0. 5~0. 8min/mm;铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm;井式回火电炉(RJJ系列回火电炉)加热系数为1.0~1.5 min/mm;式电炉加热系数为2~2.5mim/mm。
1.6回火加热温度
钢的回火定量关系式很早就有人研方经验公式为:
钢的回火温度的估算,
T=200+k (60-x)
式中:x—回火后硬度值,HRC,
k—侍定系数,针对45钢,x30,k =11;x≤30,k=1.2。
非常多试验表达,当钢的回火参数P一定时,回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能一样。因为这个原因,按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时才可以使用,实质上生产应用受到限制。
为了处理上面说的问题,将相关原因均定量表达,导出请看下方具体内容回火公式:
(1)在200~4000C范围:
HV=640-(T-20)*1. 05+(lgt-1.28) * 366+(T-200) (lgt-1.28) * 0. 036
(2)在400 ~6000C范围:
HV=17.2*103/T- (lgt-1. 28)*29.4-(T-400)( lgt -1.28)*0. 023
式中,T—回火温度℃;
t—回火时间,min。
对比可以看得出来影响回火效果的主要原因是T和t能很好,较真实地反映出实质上工艺参数的影响,定量地表达了不一样温度区间回火硬度的变化特点。
2 钢的淬火冷却时间计算
2.1 钢预冷淬火时空气预冷时间ty (s)
ty=12+(3~4) D
式中:D—淬火工件危险截面厚度,mm。
2.2 钢Ms点上分级冷却时间tf (s)
tf=30+5D
3 钢的淬火硬度的计算
3.1钢终端淬火试验时,距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40 (HRC)
H4~40=88C1/2-0. 0135E2C1/2+19Cr1/2+6. 3Ni1/2+16Mn1/2+35Mo1/2+5Si 1/2-0. 82G-20E1/2+2.11E-2
式中:E—到顶端距离,mm;
G—奥氏体晶粒度。
3.2钢的高淬火硬度,即淬火钢取得百分之90马氏体时的硬度Hh (HRC)
Hh=30+50C
3.3钢的临界淬火硬度,即淬火钢取得百分之50马氏体时的硬度H1(HRC)
H1=24+40C
3.4钢淬火组织为马氏体时的硬度HVM
HVM=127+949C+27Si+11Mn+8Ni+16Cr+211ogvM
3.5钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVB
HVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logvB(89+54C-55Si-22Mn- l0Ni-20Cr-33Mo)
3.6钢淬火组织为珠光体-铁素体的硬度HVPF
HVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logvPF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V)
4 钢回火后硬度的计算
4.1钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM
HVM=74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(103/PB)(260+616C+321Si-21Mn- 35Ni-11Cr+352Mo-2345V)
式中:PB—回火参数(回火温度*回火时间,这个方向加热时间为1H)。
4.2钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB
HVB=262+162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857+(103/PB)(-149+43C+336Si+79Mn+16Ni+196Cr+498Mo+1094V)
4.3钢回火后硬度回归方程
HRC=75.5-0.094T-0.66CM
式中:T—回火温度,℃;
CM—钢的含碳量或碳当量,%;
CM=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) / 5+ (Ni+Cu) /15
4.4 45钢回火后硬度回归方程
20≤T≤400
HV=640-(T-200) 1.05-(logt-1.28) 36.6+(T-200)(logt-1.28)0.0036
400≤T≤600
HV=17.2*104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400) (logt-1.28)0.014
式中:t—回火时间,min。
5 钢的回火温度的估算(适用于碳素钢)
T=200+k(60-x)
式中:x—回火后硬度值,HRC;
K—还未确定系数,针对45钢,x30,k=11;x≤30,k=12 。
溶液浓度的计算公式有:1、溶液的质量百分比浓度=溶质质量/溶液质量×百分之100;2、摩尔浓度(mol/L)=溶质摩尔数/溶液体积(升);3、当量浓度=溶质的克当量数/溶液体积(升);4、质量-体积浓度=溶质的质量数(克或毫克)/溶液的体积(立方米或升)。溶液是由至少两种物质组成的均一、稳定的混合物,被分散的物质(溶质)以分子或更小的质点分散于另一物质(溶剂)中。
物质在常温时有固体、液体和气体三种状态。因为这个原因溶液也有三种状态,大气本身就是一种气体溶液,固体溶液混合物常称固溶体,如合金。大多数情况下溶液只是专指液体溶液。液体溶液涵盖两种,即可以导电的电解质溶液和不可以导电的非电解质溶液。
渗透浓度的计算公式是πV=nRT或π=cRT;这当中:π指渗透压;V指溶液体积;n指物质的量;c指物质的量浓度;R指理想气体常数;T指热力学温度。
渗透压的大小决计划于全溶质粒子(分子及离子)的浓度,此浓度称为渗透浓度。非电解质溶液,渗透浓度与摩尔浓度是完全一样的,渗透压与摩尔浓度总体呈正比,但电解质溶液则不一样。
渗透浓度计算公式:πV=nRT或π=cRT。这当中:π:渗透压;V:溶液体积;n:物质的量;c:物质的量浓度;R:理想气体常数;T:热力学温度。(注:单位是开尔文,即热力学温度永远比摄氏温标的温度数值大273.15,T不可能达到0K,那就是常说的绝对零度不可能达。)

1渗透浓度与渗透压
渗透浓度定义
渗透活性物质(溶液中出现渗透效应的溶质粒子)的物质的量除以溶液的体积。
渗透压定义
针对两侧水溶液浓度不一样的半透膜,为了阻止水从低浓度一侧渗透到高浓度一侧而在高浓度一侧施加的小额外压强称为渗透压。
溶液渗透压的大小主要还是看单位体积溶液中溶质微粒的数目:溶质微粒越多,即溶液浓度越高,对水的吸引力越大,溶液渗透压越高;反过来,溶质微粒越少,即溶液浓度越低,对水的吸引力越弱,溶液渗透压越低。即与无机盐、蛋白质的含量相关。
可见光透射比
可见光透射比是指透过透明材料的可见光光通量与投射在其表面可见光光通量之比。
中文名
可见光透射比
又称
透过透明材料的可见光光通量与投射在其表面可见光光通量之比
应用学科
物理
材料
透明材料
投影方法
投射
其表达方法:⌠ 780nm τ (λ)SD65 (λ)V(λ) Δλ ⌡380nmτV=100× %⌠ 780nm τ (λ)SD65 (λ)V(λ) Δλ⌡380nm
式中:SD65 (λ)---标准照明体D65的相对光谱功率分布;
V(λ)----人眼明视觉光谱效率函数(视见函数)
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