分布式和准分布式区别，什么是分布式决策方法

分布式和准分布式区别？

分布式是大多数情况下的，准分布式是标准的

什么是分布式决策？

分布式就是指数据和程序可以不位于一个服务器上，而是分散到多个服务器，以互联网上分散分布的地理信息数据及受其影响的数据库操作为研究对象的一种理论计算模型。

分布式促进任务在整个计算机系统上进行分配与优化，克服了传统集中式系统可能会造成中心主机资源慌张与响应无法提升的尴尬境地的缺陷，处理了互联网GIS 中存在的数据异构、数据共享、运算复杂等问题是地理信息系统技术的一大进步。

传统的集中式GIS 起码对两大类地理信息系统很难适用，需用分布式计算模型。第一类是大范围的专业地理信息系统、专题地理信息系统或区域地理信息系统。

由多台计算机分别控制生产途中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统 。分布式控制系统采取微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机开展上一级的控制 。各回路当中和上下级当中通过高速数据入口通道交换信息。分布式控制系统具有数据获取、直接数字控制、人机交互还有监控和管理等功能。分布式控制系统是在计算机监督控制系统、直接数字控制系统和计算机多级控制系统的基础上发展起来的是生产过程的一种比较完善的控制与管理系统。在分布式控制系统中，按地区把微处理机安装在测量装置与控制执行机构附近，将控制功能尽量分散，管理功能相对集中 。这样的分散化的控制方法能改善控制的可靠性，不会因为计算机的故障而使整个系统失去控制。当管理级出现故障时，过程控制级（控制回路）仍具有独立控制能力，很小一部分控制回路出现故障时也不致影响全局。与计算机多级控制系统相比 ，分布式控制系统在结构上更灵活、布局更为合理和成本更低。 　　分散型控制系统（DCS）是以微处理机为基础，以危险分散控制，操作和管理集中为特性，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即4C技术于一体的新型控制系统。随着现代计算机和通讯互联网技术的高速发展，DCS正向着多元化、互联网化、开放化、集成管理方向发展，让不一样型号的DCS可以互连，进行数据交换，并可以通过以太网将DCS系统和工厂管理网相连，达到实时数据网络，成为过程工业自动控制的主流。 　　近这些年来，生产行业进一步提升了工厂综合自动化水平，注重信息化的建设，非常是各地的火电厂纷纷提出合适自己工厂的厂级监控信息系统（SIS）以提升生产效率，达到工厂管理信系统与各自不同的分散控制系统当中的数据交换。厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提升发电企业整体效益为目标，采取先进、适用、有效的专业计算方式，达到整个电厂范围内信息共享，厂级生产过程的实时信息监控和调度，同时又提升了机组运行的可靠性。它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。 　　DCS是分散控制系统（Distributed Control System）的简称，国内大多数情况下习惯称为集散控制统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信互联网为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

八重安全定位和十重安全定位的区别？

八重安全定位和十重安全定位都是安全定位系统中的常见方式，它们的区别在于：

1. 定位点数量不一样：八重安全定位使用8个定位点进行精确定位，而十重安全定位使用10个定位点进行更精确的定位。

2. 准确度不一样：因为定位点数量的不一样，十重安全定位相比八重安全定位定位更精确，误差更小。

3. 开展难度不一样：十重安全定位需更多的设备和技术支持，因为这个原因相比八重安全定位更难开展。

4. 应用场景不一样：八重安全定位适用于大多数情况下的安全检测或者平日的作业管理；而十重安全定位更合适非常高危的作业环境，比如钻井平台或者高海拔作业。

在于安全层次的不一样和安全保证程度的高低。八重安全定位是一种由日本研发的工艺，主要应用于汽车和电子产品的生产中，它是一种由8层安全保证组成的技术体系，涵盖防火墙、入侵检测、加密存储、安全认证等等，可以在很大程度上提升产品的安全性。而十重安全定位则是在八重安全定位的基础上进一步加强了安全保证，采取了更高级的加密和认证技术，涵盖生物识别、身份认证、物理锁定等，达到了更高的安全水平。因为这个原因，八重安全定位和十重安全定位，虽然都也是为了提升产品安全性而设计的，但是，十重安全定位的保证程度更高。

八重安全定位和十重安全定位都是工程领域的术语，它们的区别请看下方具体内容：1. 八重安全定位比十重安全定位少了两项安全措施。2. 详细来说，八重安全定位是指在安装某个设备时，需有八个步骤来保证安全性。这八个步骤一般是与机械、电气和安全设施相关的，比如重要部件的切断，还有限制某些动作等。相比之下，十重安全定位需多做两项措施以提升设备的安全性。这两项措施一般会涉及到自动检查还有很大的机器尺寸等方面。3. 但是制造商一般会按照详细的设备类型和所需的安全需求，来选择八重或者十重安全定位。因为这个原因，详细哪种定位方法更好，需按照详细情况而定。

在于安全级别的不一样。详细来说，八重安全定位强调在软件开发途中对安全性进行8次检查和验证，保证软件的安全性。而十重安全定位在这里基础上，增多了两个层级的安全检查，总和是10个检查点，以保证软件更高的安全性。安全定位是一种保证软件安全的方式和观念。在软件开发途中，通过进行多重安全检查和验证，保证软件的安全性。随着信息技术的发展和应用，软件安全性问题越来越受到重视，安全定位也越来越成为软件开发中不可或缺的一些。同时，不一样领域的软件开发也会按照实质上需求选择不一样级别的安全定位，以满足安全需求的同时尽量减少开发成本和周期。

区别在于安全性级别和达到难度。 八重安全定位是指针对某个操作或过程，进行八次安全检查，保证不会出现错误。而十重安全定位则是针对某个操作或过程，进行十次安全检查，可见其安全性级别更高。但是，达到难度也对应提升了，需更多时间和精力去把控每一个环节。 除开这个因素不说，两者在详细达到上还有一部分细微的差异，比如检查的主要内容、检查的顺序等，但总结历次经验来说，区别主要反映在安全性级别和达到难度方面。

在于两者的安全防护层数不一样。八重安全定位是指在一个集群中，将安全防护分为8层，从业务层、应用层、互联网层、数据存储层等不一样的视角进行保护，提升了安全性。而十重安全定位则是在这里基础上又增多了两个方面，分别是人员培训和管理方面。即除了对应用、互联网、数据等方面进行保护外，还需要进行人员的培训和管理，保证整个系统安全。值得注意的是，安全防护层数越高，安全性也就越高。但是安全防护层数也并非越高越好，因为层数越多也会带来性能损失和复杂性增多，因为这个原因需按照目前的实际情况进行权衡。

1. 在于安全措施的层数不一样。2. 八重安全定位指使用8种不一样的方式来保证机械零件的安全性。这些方式涵盖限位销、卡簧及轴向、压扣、齿轮驱动、连杆传动、凸轮传动、滑块驱动和螺旋升降机构等。它主要适用于中小型设备和一部分轻载机械。而十重安全定位是在八重安全定位的基础上增多了两道安全措施。其涵盖八重安全措施下的全部安全措施另外，机械式控制装置和可编程控制装置，这样可以更精准地控制机械的运转和保证其安全性。它一般被用于大型设备和高载荷机械。3. 这是一个纯理论问题，没有操作步骤。

在于保证安全的级别不一样。八重安全定位是指在进行某些活动时采用至少8个步骤来保证安全。这些步骤涵盖选择安全场所、确认安全方式、检查使用的设备、确认人员集结区、确认手续、进行安全检查、安全公告和持续确认等。而十重安全定位还需采用至少10个步骤来保证安全。在八重安全定位的基础上，增多了人员保证和紧急处置的措施，例如人员保护、紧急出口和救援准备等。因为这个原因，十重安全定位比八重安全定位更严格和全面。针对一部分对安全性要求极高的活动或场合，需采取十重安全定位来保证安全。需要大家特别注意的是，这些定位方式并不是刻板的步骤，需按照详细情况进行灵活调整和运用。

1. 八重安全定位和十重安全定位的区别在于定位点数量不一样： 八重定位是指工件在安装时需确定8个定位点，而九重定位需10个定位点，两者的定位点数量不一样。

2. 功能区别： 八重定位主要应用于基准面简单、精度相对来说比较低的工件定位，适用于大批量生产情况下迅速调整换刀。而九重定位则适用于长时间加工非常多需求精度非常高的工件，适用于高精度和高效生产的需。

3. 达到方式不一样： 八重定位通过两种工件表面定位直接确定加工的位置；而九重定位还需通过工件的的视角测量，以此得知工件的的视角信息，然后再依靠触发方法的反馈，进行加工定位的操作。

4. 精度要求不一样： 九重定位的定位精度非常高，而八重定位的定位精度相对来说比较低。

综合上面所说得出所述，虽然八重定位和九重定位都是机械加工中使用的定位方法，但其定位点数量、功能区别、达到方式和精度要求等方面都拥有所不一样，详细应用主要还是看加工工件的情况和需精度的要求等原因

在于安全级别的不一样。八重安全定位是一种在计算机系统中经常会用到的安全机制，具有八个验证层级，涵盖口令层、运行层、存储层、处理层、互联网交换层、基础设施层、审计层和管理层。通过这些层级的验证，可以保证信息的安全性。而十重安全定位则是在八重安全定位的基础上，增多了物理安全层和生物识别层。物理安全层主要针对硬件和内存等物理方面的安全；生物识别层则是通过扫描和识别用户身体特点（比如指纹、虹膜等）来确定用户身份，并进一步提高系统的安全性。因为这个原因，十重安全定位相较于八重安全定位，具有更高的安全等级和更为严谨的安全机制。

光纤检测的主要目标是什么？

光纤是直径为0.125mm、长度从几米至几十公里、由二氧化硅玻璃材料制作的光传输介质。光纤的损耗很小，在1.55um波段损耗可低至0.2dB每千米，约99%的入射光可以通过1千米长的光纤。光纤具有宽带特性，可将各自不同的传感器复用于一根光纤，进行检测和传输。

光纤传感器具有体积小、重量轻、牢固耐用、抗电磁干扰、传感头没必要供电、使用安全(绝缘性好、无燃爆危险)、可远距离遥测、多点复用、分布式测量等优点，光纤材料用做传感器具有独特的优势。光纤传感的原理是通过检测光纤中传输的光波强度、相位、频率/波长、偏振的变化感知外界物理量的变化。

光纤传感器可制成分立的、准连续和分布式的传感测量系统。可以测量温度、位移、加速度、压力、应变、电场、磁场、转动、气体浓度、流速、锈蚀等各自不同的变量。-【OFweek光通讯网】

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