浇筑水下混凝土有何具体要求

浇筑水下混凝土有何详细要求？

1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范规定的清孔要求，应再次清孔。

2）混凝土拌和物运至灌注地址位置时，应检查其均匀性和坍落度，如不满足规范规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不可以使用。

3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在官方要求的时间内灌注结束。灌注时间不可以长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

4）孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应马上启动灌注混凝土，并应连续进行，不可以中断。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采用保温措施。强度没有达到到设计等级百分之50的桩顶混凝土不可以受冻。

5）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至一定程度上地址位置处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

6）处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，可以在灌注混凝土后马上拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPA后拆除。当使用合护筒灌注混凝土时，应一步一步提高护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2M。

水下混凝土浇筑的施工规范是哪个？

要具备很好的和易性，初凝时间要满足浇筑的要求，混凝土的坍落度设置在200毫米。水下浇筑混凝土还要有设置导管，直径标准是20~30厘米，做好密封工作，保证牢固。

均匀连续间隔时间不可以够超越30分钟，水下混凝土浇筑面的高度超越设计标高的30~50厘米。

水下砼灌注桩规范要求？

一、为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～500mm。

二、为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。

三、灌注启动后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超越规定。

四、灌注途中，应常常探测井内混凝土面位置，力求导管下口埋深在2～3m，不可以小于1m。

五、对灌注途中从井内溢出物，应引流至一定程度上地址位置处理，防止污染环境。

灌注桩水下混凝土灌注的质量控制要求有那些？

【摘要】灌注水下混凝土是灌注桩施工途中的重点工序之一,也是灌注桩质量控制的重点与难点,其质量控制的重点是过程控制,一定要严格每一道工作程序,及时发现和处理灌注途中出现的各自不同的故障,不要质量事故的出现。

　　【[关键词]】灌注桩;水下混凝土;质量控制

　　桩是基础中的柱形构件,其作用在于穿过软弱的压缩性土层,把桩基座落于更硬或更密实或压缩性较小的地基持力层上。各桩所承受的荷载通过桩身和桩侧土的摩阻力及端桩土的抵抗力将荷载传至桩周围的土层中。桩基础具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、耗材少、施工简单方便等特点,在桥梁、工业与民用建筑等工程建设中得到普遍应用,这当中灌注桩基础因为其广泛的适用性在桥梁基础工程中的应用为广泛。

　　8.混凝土拌和物运至施工地址位置时,应检查其均匀性和坍落度等指

　　标,如不符合相关规定和要求,应进行二次拌和。二次拌和不符合相关规定和要求的不可以使用。

　　三、灌注水下混凝土的质量控制要点与措施

　　1.灌注首批混凝土灌注水下混凝土时,假设首批混凝土数量不够,水或泥浆就可以从导管进入,使首批混凝土灌注失败,或混凝土内夹泥等影响桩基质量。因为这个原因,首批混凝土的数量应能满足导管第一次埋置

　　灌注桩基础的施工工艺大多数情况下涵盖施工准备、钻(挖、冲)孔、终孔、深度(≥1.0m)和填充导管底部的需。所需混凝土数量可参考下式计清孔、钢筋笼制作与安装、灌注水下混凝土、质量检验等几道工序,其算:中灌注水下混凝土作为重要工序之一,是灌注桩施工中质量控制的重V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4点与难点。

　　一、灌注水下混凝土应配备的设备及其要求

　　1.混凝土搅拌设备的要求

　　灌注水下混凝土的搅拌能力,应能满

　　足桩孔在规定时间内灌注结束,灌注时间不可以长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺加缓凝剂,或者增多搅拌机数量。

　　2.混凝土运输设备的要求水下混凝土的泵送机具宜采取混凝土泵,距离稍远的宜采取混凝土搅拌运输车。采取普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆,不吸水,方便装卸。混凝土不应离析,不然不可以使用,避免导致堵管而出现断桩事故。

　　3.钢导管的要求水下混凝土大多数情况下采取钢导管灌注,导管内径为200~300mm,视桩径大小而定。导管使用前和使用不短的一个时期后,应对其各项质量指标仔细检查、试验。

　　进行水密承压 试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深(1)、1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时内压

　　力的1.3倍。

　　(2)、接头抗拉试验。防止导管在灌注途中被拉断而产生断桩事故。

　　接头螺丝的拆卸试验。防止螺丝因生锈、变形等没办法拆卸而出(3)、

　　现断桩事故。

　　过球试验。防止导管局部变形或管内有结块混凝土块等而使(4)、

　　首批混凝土灌注失败。

　　4.动力设备的要求若工程地址位置供电不稳定,灌注水下混凝土前应配备备用的发电机组。若工程用电是靠发电机组发电供给,则应配备第二台发电机组。

　　这当中,h1=hwγ/γwc

　　式中,V:灌注首批混凝土所需数量(m3);

　　D:桩孔直径(m);

　　H1:桩孔底至导管底端间距,大多数情况下为0.4m;H2:导管初次埋置深度(m);

　　d:导管直径(cm);

　　h1:桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平

　　衡导管外水(或泥浆)压力所需的高度(m);

　　hw:井孔内水或泥浆的深度(m);

　　3

　　γw:井孔内水或泥浆的重度(KN/m);

　　3

　　γc:混凝土拌和物的重度日(KN/m)。

　　2.导管可以在吊装好钢筋骨架后面,马上安放。导管的安放应居中稳步进行,不可以接触到钢筋笼,避免导管在提高途中将钢筋笼提起。

　　导管应吊挂在钻机顶部或用卡具吊在孔口上。

　　距离过3.剪球时,导管下口至孔底距离应控制在0.25~0.4m当中。

　　大,可能会导致管内非常多进水或首批混凝土埋置深度不够1m;距离过小,会导致隔水栓(球)卡管事故。

　　4.首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。

　　5.灌注途中,尤其是潮汐地区和有承压地下水地区,应注意保持孔内水头。

　　6.向导管内倾混凝土应徐徐进行,防止出现高压气囊。施工中导管内应自始至终充满混凝土。

　　7.在灌注途中,导管的埋置深度应控制在2~6m。假设导管埋置深度过小(小于2m),在强大的压力和冲击力作用下,新灌注的混凝土可能冲破首批混凝土,冒到其上面,将泥浆沉淀物裹入桩中,形成夹层而断桩,特别在灌注后期,首批混凝土表面的泥浆沉淀增厚,有的时候，还夹有少量坍土,若导管埋置深度过小,容易导致导管提漏进水,导致断桩事故;假设导管埋置深度过大(大于6m),易出现埋管拔不出来,以此导致断桩。

　　8.在灌注途中,应常常测探孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋置深度。

　　9.为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架下端1m左右时,应降低混凝土的浇筑速度,以减少混凝土上升的动能作用;当钢筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度时,再提高导管,使导管下端高出钢筋下端2m以上时,再按正常速度浇筑。

　　10.灌注的桩顶标高应比设计木桩顶高出一定高度,大多数情况下为0.5~1.0m,以保证混凝土强度且不夹泥。多余部分混凝土在接桩前一定要凿除,残余桩头应无松散层、无夹泥等质量缺陷。11.灌注时间不可以长于首批混凝土的初凝时间,必要时可掺加缓凝剂。

　　12.在整个灌注途中,应针对具体安排工程技术人员准确、具体地做好施工记录。记录内容涵盖桩基编号、导管总长和节(下转第175页)

　　二、水下混凝土配制

　　1.水泥:可采取火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥;水泥的初凝时间不要早于2.5h,强度等级不要低于42.5;水泥

　　用量不要小于350kg/m3,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,水泥用量不要少于300kg/m3。

　　2.粗集料:宜优先选用卵石;如用碎石宜选用1~3cm或1~2.5cm粒径的碎石,大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋小净距的1/4;压碎值、针片状含量、含泥量等指标应满足规范要求。

　　3.细集料:宜选用级配良好的中砂,含泥量等指标满足规范要求。

　　4.混凝土的含砂率宜采取0.4~0.5,水灰比宜采取0.5~0.6,

　　5.混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注途中无明显离析、泌水情况,坍落度宜为180~220mm,宜掺加外加剂、粉煤灰等材料。

　　6.混凝土配合比设计成功后,应模仿现场情况进行试拌,仔细检测混凝土的和易性、坍落度等指标。

　　7.施工时,混凝土拌制一定要严格根据设计混凝土配合比进行,不可以随意修改各自不同的材料的用量比例。

水下混凝土塌落度规范要求？

水下混凝土坍落度规范要求为180至220毫米，在可能与水接触的初阶段，坍落度可一定程度上减小，大多数情况下在正负零以上的砼坍落度在150毫米左右，假设是水下灌注桩坍落度就可以很大，大多数情况下在200毫米左右。

混凝土坍落度主要指的是混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被小看的还有水泥的温度等。

坍落度是指混凝土的和易性，详细来说就是保证施工的正常进行，这当中涵盖混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

混凝土的坍落度应按照建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方式、运输方法、振捣能力和气候等条件来决定，在选定配合比时应综合多方面因素慎重考虑清楚，并宜采取较小的坍落度。

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