除尘器分类及其各类除尘器的特点有哪些，为什么板式除尘器灰尘太多集尘效率

除尘器分类及其各种除尘器的特点有什么？

除尘器分类：

1、静电除尘器 现在国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方式分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

2、布袋除尘器 袋式除尘器类型大多是根据清灰方法来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有非常高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

3、旋风除尘器 旋风除尘设备是利用气体加速旋转而出现离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 用途:适用于各自不同的工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。

4、湿式除尘器 湿式除尘器的类型，从不一样的视角有不一样的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式才可以分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

5、脱硫除尘器 脱硫除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增多了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提升了除尘装置的除尘脱硫除尘效率。 ???用途:适用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。

为什么板式除尘器灰尘太多集尘效率会下降？

板式除尘器灰尘太多集尘效率会下降是因为电除尘器的极板积灰后面会影响电晕电流的大小，以此会降低烟气中灰尘的荷电效率，灰尘受到的电场力就可以变小，影响到集尘。

同时，极板上堆积的灰尘越厚，还容易出现反电晕情况，可能会造成粉尘的二次飞扬，也会降低集尘效率。

电除尘极线是什么？

　　极板极线是除尘器的重点零配件之一，其功效是收集浓差极化烟尘，按照振打器组织冲击性振打器，使极片出现冲击性震动或颤动，将极片表层黏附的烟尘呈块状或团状摆脱表面落到料仓中，做到降尘的目地；极板极线的验收标准竖直、抗压强度高、弯曲刚度强、不容易歪曲；其配套设施零配件详细有：极片挂勾、极片加强板、阳极氧化卡扣、凸凹套。

电除尘高频电源与低频电源的区别？

1.低频电除尘的缺点

1.1除尘效率低

实验表达，低频电除尘和高频电除尘相比，其除尘效率要明显偏低，这也是高频电除尘被广泛采取的重要因素。

1.2导致电网三相电压不平衡

低频电除尘大多数情况下是采取二相交流380V作为供电电源的，这个问题就致使电网的三相不平衡，这是低频电除尘没办法逃避的弊病。

1.3消耗电能多

低频电除尘为了达到除尘效率，就一定要依靠提升电压来达到极板间的电晕放电，而提升电压的本身就是加大功率的输出，那就是低频电除尘消耗电能多的因素所在。

2、高频电除尘的优点

2.1除尘效率高

高频电除尘的产生，主要是因为它相比工频电除尘，其除尘效率更高，这主要是高频电除尘因采取了高频供电，供电波形在相对时间内出现了更多的电压峰值，这些峰值更容易在除尘极板间出现电晕放电，这样，高频电除尘不需要输出太大的功率，完全就能够达到良好的除尘效果，故此，高频除尘的效率要高些。

2.2电网三相电压平衡

因高频电除尘的控制柜是三相交流380V供电，不会对电网导致三相不平衡，因为这个原因，从电网的的视角上说，这样的供电方法更好。

2.3节能

高频电除尘控制柜逆变出来的是高频交流电，其峰值电压比较容易起晕，粉尘更容易荷电而吸附，在同样的除尘效果之下，它要比工频电除尘节约电能，这也是高频电除尘的节能原理。

3、高频电除尘的缺点

3.1结构复杂，造价高

高频电除尘比工频电除尘的供电环节多了整流和逆变系统，致使技术含量增多、电气元件增多，设备的造价也随之增多，同时，也使设备的结构变的复杂化，对应的维护工作也变的复杂，增多了维护的难度，其维护的成本也会对应的提升。

3.2工作中所身处的环境很难保证，故障率高

特殊的供电原理要求控制柜一定要和整流变一起安装在除尘器的顶部，这个问题就致使控制柜受周围环境的影响很大，如：灰尘、潮湿气体、雨雪影响、风沙影响、温度影响等等，为了满足这些条件，大多数情况下要将控制柜周围搭建一个简易的房子，这个问题就使二次造价对应提升，但即便如此，仍然还是很难满足其对环境的要求，例如灰尘，电除尘本身就是工作在灰尘很大的环境当中，在户外安装，不管怎么防护，灰尘都是很难从根源处上不要的，这些灰尘对控制柜内的电子元件、电路板影响很大。

潮湿气体也差不多，像南方的一部分地区，潮湿的空气会严重腐蚀电子元件和电路板，这些都比较容易致使设备出故障。还有就是温度问题，非常是北方的高寒地区，冬季低气温时常可以达到零下30多度，在这样低温的环境中，如一部分液晶显示就可以产生死屏，一部分电子元件和电路板因热胀冷缩的原理，就可以产生收缩不均，接触不良，其结果就是设备没办法正常工作，影响电场的投入率和除尘效率，这是北方电厂普遍实质上的困难，这也限制了高频除尘在高寒地区的推广，现在国内还没有一个真真切切可行的处理办法，或者说处理起来其造价也很昂贵。

比如，理论上在电除尘顶部搭建一个全封闭的房子，把全部高频控制柜都罩在里面，而且，这个房子要做到冬暖夏凉，防尘防雨防灰，因电除尘顶部夏天是很热的（主要热源来自除尘本体内的热烟气和太阳的直射），冬季停炉时又很的寒冷，需安装若干台大功率的空调来调温，这在现实中基本上是做不到的。

3.3维护难度大

结构越是复杂的设备，越容易产生问题，另外，安装地址位置的环境问题，故障率很高，而但凡是产生故障，工作人员不仅要爬上电除尘顶部，而且，要面对灰尘对人体的伤害，像北方低温的环境下，工作人员检修起来非常困难，总而言之，高频电除尘维护起来的难度是很大的，不仅对技术水平要求高，对身体素质也是一个考验。

6结束语

从低频电除尘到高频电除尘，这是除尘技术发展的一个进步，毕竟除尘效率和节能这两大指标是很吸引人的，但是在应用上还是有不少的无法提升的尴尬境地需处理，突出的一点就是假设能把控制柜安装在电除尘的母线室里，既然如此那，不少问题就可以迎刃而解，但现在科技水平暂时是没办法做到的。而在户外使用，设备的可靠性则又是一个需面对的问题

电除尘电压降低因素？

　　致使电场二次电压低的重要因素是因为灰斗积灰搭桥，使极板与极线当中产生短路轻微情况导致的。而导致灰斗积灰搭桥的因素主要有以下几点：

　　一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，后致使二次电压低，严重时会导致电场短路跳闸。

　　二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用是仓泵进料时，泵内压力非常高，不可以正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进一步致使灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，导致下灰入口通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，致使灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。

　　四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗产生堵灰故障时，不可以及时发现，致使处理不及时，致使灰斗积灰搭桥。

　　按照上面这些情况，结合生产实质上，建议采用请看下方具体内容措施：

　　一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况完全一样，不要产生偏烧情况。

　　二、定期检查仓泵进料平衡阀，保证进料时仓泵与灰斗气压平衡。

　　三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，保证进灰畅通。

　　四、加强巡检，保证仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按请看下方具体内容步骤进行反吹处理：

　　1) 将除灰程序切换到“就地”。

　　2) 关闭仓泵进料阀。

　　3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。

　　4) 关闭加压阀，关闭进料阀。

　　5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15-20秒。

　　6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。

　　五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则请看下方具体内容：

　　1）一电场仓泵正常进料时间控制在5-15分钟（对比出料时间进行确定）

　　2）假设一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5-15分钟。

　　3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，不然一定程度上缩短仓泵进料时间。）

　　4）气源压力不够时，增开一台空压机。

　　六、改造平衡管上部安装方法（抬高平衡管出口位置，提升1.5米）保证平衡管正常工作。

　　六、改造仓泵进灰管，将方管改导致圆管，降低积灰的几率。

　　七、灰斗增多仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。

　　八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人可以及时发现问题，处理问题。

　　九、电除尘产生故障时，值长具体安排专人进行定期跟踪处理。

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