冲压车间的文明生产守则是什么，冲床安全操作规程大全

冲压车间的文明生产守则是什么？

第一节　安全规则与文明生产要求

一、安全规则

（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，一定要将长发压入帽内，工作场地不允许穿高跟鞋。

（2）工作时，一定要集中精神，注意手、身体和衣服不靠近旋转件，如带轮、飞轮、齿轮等。

（3）模具装夹一定要牢固可靠，不允许超负荷操作，不要模具还有机床本身损坏，甚至被损坏模具的碎片飞出伤人。

（4）工作时，请不要疲劳操作，严禁酒后作业。

（5）操作冲床时，右脚不可以一直踏在操作踏板上。

（6）装、取冲件时，应用专用工具操作，不可以用手直接抓取。

（7）不可以随意拆装电气设备，避免出现触电事故。

（8）工作中假设发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人才员检修。如不修复，不可以使用。

二、文明生产要求

（1）开车前，检查机床各部分机构和防护装置是不是完好，操纵机构是不是灵活，位置是不是正确，检查各注油孔并进行润滑。使耗费时长，冲床飞轮运转正常后才可以工作。若发现有问题，应马上停止使用，申报检修。(www.guayunfan.com)

（2）安装、拆换模具时，一定要停车后再进行模具调试。须人力搬动飞轮时，应关闭电源。

（3）工具和量具等的放置，应稳妥、整齐、合理、有固定位置。方便操作时取用方便，用后应放回原处，工作台上不可以随意堆放物品。

（4）工具柜内应分类摆放物件，精度高的应稳妥放置，重下轻上，等高垫铁须成对放置，切莫乱丢。

（5）正确使用和爱护量具，常常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内，所用量具一定要定期校验，以保证其度量准确。

（6）坚持“首检三件制”，即每一次工作时，前三件产品应按产品图样要求进行普通检查，合格后再进行后续生产，不要导致废品和中途抽查。

（7）注意冲件形状有无损坏，切边是不是整洁。假设发现问题应及时停止，公告修模人员对模具进行检修，不要模具损坏。比如，冲裁件边沿毛刺是不是均匀，与前产品比较毛刺是不是增多，该调整间隙的应调整间隙，刀口钝了应复磨。

（8）坯料、半成品和成品应分开堆码整齐。

（9）保持图样和工艺卡片清洁完整，应故将他放在方便阅读的位置。

（10）拉深时，润滑剂应按规定使用。

（11）工作场地四周应保证清洁整齐，不要杂物堆放，防止伤人。

（12）工作结束后，应将所用过的物件擦净归位，清理机床，擦净机床各部分油污，按规定加注润滑油，后打扫机床周围、关闭电源。

（13）非常注意，应按规定使用冲床保险块，不可以任意更改替换，不要损坏床身。

冲床安全操作规程？

1、冲床工一定要经过学习，掌握并熟悉冲床的结构、性能，熟悉操作规程并获取操作许可才可以独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不可以任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是不是正常，装模具螺钉一定要牢固，不可以移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是不是加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是不是平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后才可以使用，不可以带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，一定要关掉电源，挂“不允许操作”警示牌，需点动或开动时，要公告每一个工作者，不然，不允许开动。

4、一定要核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，才可以启动安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整结束后，用手搬转冲床试冲（空车），保证在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装一定要牢固可靠。调整用合高度时采取手动或动的方式，一步一步进行，在确认调好以前，不允许连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，才可以开始电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不可以按动电键或脚踩脚踏开关板，依然不会能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准常常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，马上离开脚踏板，严防事故。

10、大多数情况下不允许二人以上同时操作冲床。若需时，一定要有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，一定要注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要合适，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要相互配合，保证安全操作。

12、冲制短小工件时，应用针对工具，不可以用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采用其它安全措施，避免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有针对工具。

14、不允许夹层进料冲压，一定要清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、一定要定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应马上关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，一定要在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作结束及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。按照生产批量采用合理的套裁方式，先下大料，后下小料，尽可能提升材料的利用率。

冲床安全操作步骤？

1、数控冲床操作人员一定要经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不知道数控冲床工作的人不可以使用操作数控冲床。

2、操作人员在并动数控冲床工作前，一定要做好具体的准备工作，涵盖检查润滑系统是不是正常，机械性能是不是符合相关规定和要求，电器设备是不是正常，进行冲压工作前，一定要先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。

3、 操作人员工作时一定要精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫很难适应工作时，应一定程度上休息，不可以勉强作业。4、操作人员一定要严格根据数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、亦或是专业维修人员检修，不可以使带有毛病的设备继续工作。

5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防导致人员工件伤害、机械损坏和工件报废。

6、操作人员不可以超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各自不同的安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。7、数控冲床工作时，人不可以站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。

8、每一次使用完冲床设备，一定要做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。

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