模具加工工艺顺序，模具共分几大工种是什么

模具加工工艺顺序？

（1）先粗后精：即先具体安排粗加工，其次为半精加工，后具体安排精加工和光整加工。

（2）先基面后其他：也就是在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。

（3）先主后次：也就是在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有部分零件上的某些表面一定要在装配途中或装配组合后才可以进行精 加工。

（4）先平面后孔：大多数情况下零件上的平面轮廓尺寸都相对较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因为这个原因拟订工艺过程经常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。

（5）大多数情况下模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。

（6）先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。

（7）热处理工序在工艺路线中的具体安排顺序，主要主要还是看零件的材料和热处理的目标要求。

模具共分几大工种？

模具分设计，编程，加工（涵盖全部机加工）装配（其实就是常说的钳工）设计从拿到产品启动到模具在电脑里完成，（涵盖全部零件和模架，还有加工图）做的好的大多数情况下在5000左右，编程就是在模具加工时做全部的数控加工十需程序，当然目前编程分工很细例如，慢丝，高速机，火花机就有三种编程的，一个人只做这当中的一样，好的工资在4到5千左右，就普通机床加工的相当简单工资大楷2千左右，装配是模具成功后组装全部的零件和配合，要求细心和一定工作经验工资4千左右，你要做什么就要什么证件，不过目前大多数情况下没什么用主要看自己会到什么程度，世界上有人用塑料就有注塑模具

学模具装配需什么条件？

1.机械图；机械制图是基本的，一定要要掌握并熟悉的，有关专业在适应模具的画图方法上相对容易一部分。若是刚刚接触机械制图，需针对买一本书来钻研。差不多，掌握并熟悉投影法则就算学好大半了，立体感强的人学起来相对容易。

2、机械设计基础；它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。

3. 加工工艺；模具设计人员要考虑一部分外发的加工工艺对设计的影响，主要有：各自不同的热处理、电镀、喷砂、晒纹、氮化、表面高周波等等。这个能力是很重要的。

模具设计对加工工艺的理解，实际上只要清楚这个工艺的加工原理、工作范围、方法、精度、时间、费用、效果等等完全就能够了，依然不会需亲自动手操作。 能亲自动手会更好一部分，会理解的透彻一点，但不是一定要的。例如热处理，我们只清楚结果、效果、费用、时间就好了，详细如何做的可以不需要理会了。

4、数控编程与加工；使学生了解数控编程方式，熟悉数控编程指令，可以对需编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。

5.模具结构；核心的东西就是模具结构，其他的都是辅助的罢了。掌握并熟悉有关资料是一定不可以缺少的，主动吸收更多的知识，自然走上高位的机会也要大不少。

6.软件能力；学习软件也要多步，第一是简单，基本的CAD。这个东西是一定要的，虽然目前有不少公司在向全3D转化，但是CAD这个经典的绘图软件是不会过时的。针对这个软件的学习，我要强调一点的是快捷键地运用。对快捷键地运用基本原则是提升命令输入速度。都命令掌握并熟悉，再画一部分基本的图纸，就差很少了。

模架工程是什么意思？

模架工程：利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。模架是模具之半制成品，由各自不同的不一样的钢板配合零件组成，基本上算是整套模具的骨架。

因为模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提升整体生产质量及效率

金属模具的零件移模合格率要求？

您好，金属模具的零件移模合格率要求主要还是看详细的应用场景和客户需求。一般情况下，金属模具的零件移模合格率要求应该达到99%都，以保证生产出的零件质量稳定、精度高、寿命长。

同时，还要有考虑到生产途中的人为因素、设备质量、原材料等因素对合格率的影响，尽可能减少各自不同的影响因素，提升生产效率和产品质量。

很高。因为模具所生产出的金属零件需保证质量和尺寸精度，不然会影响整个产品的质量和可靠性。而零件移模合格率是影响金属零件质量和尺寸精度的重要因素之一。因为这个原因，很高。按照行业标准，大多数情况下达到95%都。这说明了在生产中，可以容许5%的零件因为移模不合格而被废弃。但是，随着技术的蓬勃发展和进步，客户的要求越来越高，也会一步一步提升。要提升金属模具的零件移模合格率，需从多个方面进行优化和改进，例如精细化加工、减小金属温差、优化模具结构等等。唯有通过持续性的技术创新和精益求精，才可以满足客户对金属模具零件移模合格率持续性提升的需求。

金属模具零件移模合格率的要求是很高的。因为金属模具制作的成本和难度都高于目前的平均水平，而零件的质量关系到制品生产的效率和品质。一般金属模具的零件移模合格率应该在95%都。这样才可以保证制品的质量和生产效率的高效性。此外为了保证零件移模合格率，生产途中需严格控制生产环境的温度、湿度和气压等因素，遵循操作规范和制定质量控制计划等多项措施。同时，应该加强对生产人员的培训和管理，提升其生产技能和质量意识，全面控制制品生产的质量。

模胚加工步骤与工艺？

模胚在模具加工中一定不可以缺少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，故此，用跟随部件开粗,拐角要设R角，大多数情况下是R3



2 因四个行位槽有非常多的残料需加工，故此，用D17R0.8进行二次开粗



3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高



4 清角成功后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是不是超越公差（大多数情况下有行位的需测量）



5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右就可以，需测刀摆



6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右



7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，故此，侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右



8 D8R0.5局部光刀



9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角



10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位



11 用倒角刀进行倒角，记得模胚一定要倒角哦！模胚在模具加工中一定不可以缺少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，故此，用跟随部件开粗,拐角要设R角，大多数情况下是R3



2 因四个行位槽有非常多的残料需加工，故此，用D17R0.8进行二次开粗



3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高



4 清角成功后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是不是超越公差（大多数情况下有行位的需测量）



5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右就可以，需测刀摆



6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右



7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，故此，侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右



8 D8R0.5局部光刀



9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角



10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位



11 用倒角刀进行倒角，记得模胚一定要倒角哦！

模具加工流程大多数情况下涵盖：模具坯料准备-零件粗加工-半精加工-热处理-精加工-型腔表面处理-模具装配-上机调试。

一、模具坯料准备

模具坯料大大多是金属，以锻造加工作为例子，锻造用的原材料大多数情况下是棒材、板材还有管材。操作人员主要按照毛坯的详细形状和几何尺寸进行选用。针对薄板毛坯，可以采取普通冲裁落料或精密冲裁下料。

二、零件粗加工

零件粗加工我们以铣削加工作为例子，只要给出零件的外轮廓和岛屿，完全就能够生成加工轨迹。还可在轨迹尖角处自动增多圆弧，保证轨迹光滑，以满足高速加工的要求。

三、半精加工

半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

四、热处理

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。

五、精加工

精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。

六、型腔表面处理

模具不一样的表面处理方式，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提升模具的表面性能。

七、模具装配

根据一定的相关规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。

在装配途中,需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。

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