压力灌浆规范，灌浆的注意事项

压力灌浆规范？

1、灌浆前应清孔，排放孔内积水；

2、注浆管宜与锚杆同时放人孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm；

3、旋喷桩方式浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应很多于6个；

4、按照工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆体灌注密实。

“灌浆”这个时间段应注意什么事项？

水泥球磨机设备第二次灌浆时需要大家特别注意的事项：1、筒体安装就位后对其进行全面检查，筒体部各项数据达到要求后，可进行主轴承二次灌浆。灌浆前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等了解干净，将基础上的油污和尘土清扫干净，并用水清洗后就可以进行浇注。浇注前先在主轴承底板下部凸台和基础槽当中灌注环氧树脂抗压强度满足，然后再灌水泥砂浆。2、为了保证主轴承底板二次灌浆层的质量，在基础表面打洞，用环氧树脂锚固弯成直角的Φ14的钢筋。在基础上打Φ30深100—125mm的洞，其内锚固钢筋，二次灌浆时故将他埋入灌浆层内。3、二次灌浆时应非常注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不可以存在间隙。二次灌浆层养护后，在基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。4、二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方式是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约30—50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不一样，大多数情况下为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。5、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。【河南中材水泥装备】 张茜 为您解答

高压旋喷灌浆检测标准？

恒筑高压旋喷桩灌浆要求：

1、灌浆前应清孔，排放孔内积水；

2、注浆管宜与锚杆同时放人孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm；

3、旋喷桩方式浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应很多于6个；

4、按照工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆体灌注密实。

旋喷桩施工工序：

1、按照施工图纸使用全站仪进行施工点位放样，点位坐标应早一点计算完成并由专人进行复核，在确认正确后才能够在现场放样；放好的点应做好明确的标记，有必要时在点周围增多护桩，放样成功后及时对有关作业人员进公务员行政职业能力测验量交底。

2、修建排污系统和灰浆拌制系统，为后续旋喷桩方式做准备。

3、依据技术部门施工计划具体安排，钻机进入预定孔位，对中和调直后启动引孔，引孔途中及时关注钻机垂直度和钻进深度，并在内容框中填写预先编制好的施工记录表格。

4、注浆孔成型后撤离钻机，换三重管高压旋喷桩机进行注浆，并对注浆途中的各项数据进行记录。

5、施工下一孔位。

灌浆料施工采取什么规范？

灌浆料施工操作规范：

1、自重法

自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流

动，满足灌浆要求的方式。

2、高位漏斗法

高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中，单的依据高强无收缩灌浆料的流动性不可以满足要求时，利用提升灌浆的位能差，满足灌浆要求的方式。

3、压力灌浆法

压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采取灌浆增压设备，满足灌浆要求的方式。

使用方式：

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不可以有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方法

按照设备机座的实质上情况，选择对应的灌浆方法，因为CGM具有很好的流动性能，一般用"自重法灌浆"就可以，马上就要浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构非常复杂或空间很小而距离很远时，可采取"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以保证浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

按照确定的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板一定要支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采取饮用水，水温以5～40℃比较好，可采取机械或人工搅拌。采取机械搅拌时，搅拌时间大多数情况下为1～2分钟。采取人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩下用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

5． 灌浆

灌浆施工时应满足下方罗列出来的要求：

（1）.浆料应该从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础当中的空气，使灌浆充实，不可以从四侧同时进行灌浆。

（2）.灌浆启动后，一定要连续进行，不可以间断，并应该做到尽可能缩短灌浆时间。（3）.在灌浆途中不要振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每一次灌浆层厚度不要超越100mm。

（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采取分段施工。每段长度以10m比较好。（6）.灌浆途中如果发现表面有泌水情况，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可以在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是不是能达到要求。

（8）.设备基础灌浆结束后，要剔除的部分可以在灌浆层终凝前进行一定程度的处理。

（9）.在灌浆施工途中直至脱模前，要尽可能避免灌浆层受到振动和碰撞，避免损坏未结硬的灌浆层。

（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。（11）灌浆中如产生跑浆情况，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量很大时，应采取机械搅拌方法，以保证灌浆施工。

6、养护

（1）灌浆结束后30分钟内,应马上喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后马上洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应满足现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的相关规定。

（3）在不一样温度条件下的养护时间和拆模时间表 日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）－10～0 96140～5 72 10

5～15487≥15 24 7

灌浆所用水泥的技术要求是什么？

大多数情况下规定 不可以运用受潮结块的水泥。

帷幕灌浆、坝体接缝灌浆和各种触摸灌浆所用水泥的细度宜为经过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。各种触摸灌浆不小于42。5。

水泥灌浆宜运用纯水泥浆液。

简述基岩灌浆施工的主要工序与工艺要求

（1）钻孔:保证孔深、孔向、孔位满足设计要求;力求孔径上下均一、孔壁平顺;钻进途中出现的岩粉细屑较少。

（2）钻孔(裂隙)冲洗:冲孔时流量要大,使孔内回水的流速足以将残留在孔内的岩粉铁末冲出孔外。冲孔一直要进行到回水澄清5~10分钟才结束。(冲洗方式:高压压水、高压脉冲、扬水冲洗、群孔冲洗)

（3）压水试验(目标:测定地层的渗透特性);

（4）灌浆的方式与工艺(注意问题:钻孔灌浆的次序;灌浆方法—纯压式与循环式;钻灌方式—一次与分段;灌浆压力;灌浆压力和浆液稠度的控制;灌浆的结束条件与封孔);

（5）灌浆的质量检查(做好施工原始记录,防止违规操作;在一个灌浆区灌浆结束后要进行针对性质量检查)。

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