8d报告后一项怎么写，8d报告完整版范文ppt

8d报告后一项怎么写？

结案总结。对改进效果不显著的措施及改进开展途中产生的问题，要予以总结，为开展新一轮的质量改进活动提供依据。

总结此次质量改进中那些问题得到顺利处理，什么暂时还没有处理，针对遗留问题，考虑下一步该怎么做。

品质异常8D报告怎么写？

品质异常8D报告是一种质量管理工具，用于描述和处理产品或服务的质量问题。下面是撰写品质异常8D报告的大多数情况下步骤：

1. 解读问题：在品质异常8D报告的开头，简要解读问题的性质、影响和紧急程度。

2. 组织建设团队Team：描述团队Team成员的角色和职责，并列出他们的联系方法。

3. 定义问题：具体描述问题的性质、产生的频率、影响、因素和范围等信息。此部分需提供数据支持，比如数据分析、测试结果等。

4. 短时间控制措施：列出采用的临时控制措施，以减轻问题对客户和企业的影响，同时防止问题进一步恶化。

5. 根本因素分析：使用一定程度上的质量工具和技术，如流程图、鱼骨图、5W1H等，确定问题的根本因素。

6. 长时间纠偏措施：提出长时间的纠偏措施，以不要问题再次出现。此部分需涵盖详细的行动计划、时间表、责任人和资源等。

7. 开展计划：描述开展计划的细节，涵盖时间、资源、成本和风险等。此部分需列出开展计划的重点里程碑和可衡量的目标。

8. 效果验证：验证长时间纠偏措施的效果，并记录验证结果。此部分需使用可衡量的数据和指标，以证明问题已经得到处理。

9. 预防措施：提出预防措施，以不要类似问题再次出现。此部分需列出详细的行动计划、时间表、责任人和资源等。

10. 总结：总结品质异常8D报告，涵盖处理方案、学习经验和感谢团队Team成员等。

先把问题理了解，在把人员组织好，然后按照分析出的问题，找对策，临时和长时间，这样就好了，不明白联系我

七步法和8d的区别？

针对SQE审阅8D是很频繁的事情，基本上每周甚至每天都在和8D打交道，既然如此那，8D的具体内容，我们来好好聊聊。



8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知处理问题的固定步骤；也可称为TOPS（TeamOriented problem solving）即团队Team导向问题处理方式。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题处理方式。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方式，后面已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求

8D是处理问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但是在实质上应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：开展并验证临时措施

D4：确定并验证根本因素

D5：选择和验证永久纠偏措施

D6：开展永久纠偏措施

D7：预防再出现

D8：小组祝贺

SQE在给供应商做8D报告的培训时，一定要跟供应商讲了解，作为供应商在撰写8D报告时，一定要保证下面的问题被了解准确有理有据地回答：

D2-问题是什么？

D3～D6-问题如何处理？

D7-以后这个问题如何预防

然而，作为SQE在审阅供应商的8D报告时，也一定保证以下的问题被认真回答：

1.对零件的知识进行了充分的论证

2.完全确定了根本因素并集中于该因素

3.遗漏点已经被识别

4.确定与根本相匹配的纠偏措施

5.纠偏措施计划的验证已经被确定

6.涵盖了开展纠偏措施时间计划

7.有证据显示供方将把纠偏措施纳入整个系统。

8D的开展过程可能用到的质量工具下面的具体内容为本章详细总结：

可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具

D0：征兆紧急反应措施

目标：主要是为了看这种类型问题是不是需用8D来处理，假设问题太小，或是不合适用8D来处理的问题，比如价格，经费等等，这一步是针对问题出现时候的紧急反应。

重要要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不一样，D0是针对问题出现的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

工具：趋势图/排列图/Paynter佩恩特图/ERA(紧急反应措施)

D1：小组成立

目标：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给时间并授予了权限,同时应具带来一定要求的能处理问题和开展纠偏措施的技术素质。小组一定要有一个详细指导和小组长。

重要要点：成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组织建设设 。

工具：行动计划、时间管理、团队Team宪章、Gantt Chart(Pilot)

D2：问题说明

目标：用量化的术语具体说明与这个问题相关的内/外部顾客抱怨,如什么、地址位置、时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题”

重要要点：收集和组织全部相关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的非常有用的数据的总结;审查核验现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题完全一样的说明，“什么东西出了什么问题”，而因素又未知风险等级。

工具：质量风险评定，FMEA分析，5W2H（What/Why/When/Where/Who/How/Howmany）、折线图、直方图、排列图

D3：开展并验证临时措施

目标：保证在永久纠偏措施开展前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采取）

重要要点：评价紧急响应措施;找出和选择好“临时抑制措施”;决策;开展，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）

工具:方式：FMEA、DOE、PPM、SPC、检查表、记录表PDCA

D4：确定并验证根本因素

目标：用统计工具列出可以用来解释问题起因的全部潜在因素，将问题说明中提到的导致偏差的一系列事件或环境或因素相互隔离测试并确定出现问题的根本因素。

重要要点：评估可能因素列表中的每一个因素;因素可否使问题排除;验证;控制计划

工具：FMEA、PPM、DOE、鱼骨图、头脑风暴关联图、5why法、稳健设计

D5：选择并验证永久纠偏措施

目标：在生产前测试方案，并对方案进行评审来终确定所选的校正措施可以处理客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。

重要要点：重新审视小组成员资格;决策，选择好措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠偏措施;控制计划 。

工具：FMEA、设计验证和报告（DVPR）、因果图、稳健设计、检查表、记录表

D6：开展永久纠偏措施

目标：制定一个开展永久措施的计划，确定过程控制方式并纳入文件，以保证根本因素的消除。在生产中应用该措施时应监督其长时间效果。

重要要点：重新审视小组成员;执行永久纠偏措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件更改 。

工具：:FMEA、防错、SPC、PPAP

D7：预防再出现

目标：更改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题和刚才有类似问题重复出现。

重要要点：选择预防措施;验证有效性;决策;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定。

工具：FMEA、控制计划CP、过程流程图Flow-chart

D8：小组祝贺

目标：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。

重要要点：有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对处理问题的集体力量，及对处理问题作出的奉献;必要的物质、精神奖励。

碰见质量问题怎么处理心得体会？

处理质量问题需形成一套完整的流程，比如8D流程，根据流程去做就不会有疏漏。

通过持续性练习，熟悉流程和理清处理问题的思路后面， 要做的就是累积经验，对导致质量问题的根本因素可以洞若观火，或者能熟练使用头脑风暴法、鱼骨图和各自不同的统计方式，提升效率和准确度。

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