产品验收流程详细步骤，电子产品验收标准和验收方法有哪些

产品验收流程具体步骤？

1.业务科室样品受理或直接采样,然后交给质控科审查核验。

2.质控科审查核验完转交给检验科检测,再经过各步骤的签章后回答质控科。

3.质控科转给业务科室并决定是不是保留样品。

4.业务科室经过各步骤的签章转交给质控科报告书登记。

5.登记完主办人可以选择结束或者将报告书打印/盖章、业务科室查阅、客户 领取报告。

电子产品验收标准和验收方式？

产品验收标准及方式

A、验收标准

所采购产品严格根据招标文件及业主要求参数进行验收，同时满足国家有关规范、规定要求。根据以下两方面进行验收；

一、电器验收标准

标签、标识内容：

产品销售包装上应标注的主要内容：

□ 商标；

□ 产品名称及型号（规格）；

□ 色别标志；

□ 包装外型尺寸、重量和数量；

□ 制造厂名；

□ 贮存、运输须知和标志（贮存、运输途中的特殊要求的商品）；

□ 必要的开启包装指示

商品上须标注的主要内容：

□ 产品名称及型号；

□ 产品主要技术规格；

□ 各自不同的操作和调节图形符号；

□ 安全警示（适用于因使用不当易导致人身伤害及危险的产品）；

□ 生产者的名称和地点位置；

□ 产品质量检验合格证；

□ 强制认证标志“CCC”

□ 生产日期或生产批号。

备注：

1、 标贴标志：属于《第一批开展强制性产品认证的产品目录》范围内的商品应加贴强制性产品认证标志（CCC）。

2、 可以在产品或其包装内附有合格证明和保修卡。

二、燃气器具

标签/标识内容：

□ 商标；

□ 商品名称；

□ 型号；

□ 制造者、经销商的厂名、 厂址；

□ 操作使用说明书。

◆可以在产品或其包装内附有合格证明和保修卡。

□ 制造编号或批号；

□ 安全须知。

B、验收方式

目标

为统一进货验收方式，不要接受不合格货物，明确责任，特制定此标准方式。

设备验收标准及步骤？

一,外观检验

1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是不是完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情形,对外包装箱的表面及封装状态进行检查;

2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情形,重点检查主机,主要配件和主要工作面; 3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作具体记录,并重点拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续.

二,数量检验

1.数量检查时应精选整理提供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对;

2.仔细检查随机资料是不是齐全,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的有关技术资料应涵盖驱动程序等软件在内;

3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网络在线核对;

4.仔细作好开箱清点记录,写明地址位置,时间,参与人员,箱号,品名,应到和实到数量,如果发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留有关材料.

三,质量检验

1.设备加电测试以前,应检查所接电源,保证和设备电源要求完全一样;

2.设备应可以正常开始,运行这个时间段无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试;

3.要严格根据合同条款,使用说明书,用户手册的相关规定和程序进行安装,调试;

4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是不是达到要求

1.设备验收标准大多数情况下有国家标准、行业标准、地方标准和规范;

2.按照设备的种类或使用领域的不一样,设备验收标准各不一样;

3.大型设备验收,第一,完成设备自检,并提交自检报告;

4.其次,预验收。自检合格报告经监理机构确认后,组织验收工作。

5.然后，竣工验收。组织有关人员，进行项目竣工验收，验收合格后提交验收报告。

设备安装结束后如何验收？

我不是工科的，但是，从字面名字所表达出来的意思去理解。

设备调试结束与设备验收结束是明显不同意思。用合同的甲乙双方的关系可以去进行说明。

调试：就是在设备安装结束以后，上电（通电/接电源），试运行。看功能是不是正常是否能正常嫁动。这个是调试的目标。即，甲方（出钱方）为了去确认自己购买的设备是不是已正常安装是否能正常使用，而让乙方（出售器械，机械方）到场进行安装，确认。

验收：则是，甲方在乙方顺利调试结束，在保证乙方出售的设备，器械没有问题后面，承认乙方产品。可以准备付款的一个步骤。

大多数情况下来说就是，设备调试结束后面，假设没有问题，既然如此那，就说明了设备可以验收，验收结束，甲方就要给乙方付货款。

有点乱，期望可以帮到你。

电子产品验收流程？

（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判断合格，并对判断的正确性负责。

（2）根据公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，

（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格根据产品质量要求进行使用。

（4）正确及时、仔细、准确、完整地在内容框中填写产品质量检验记录，并做好归档工作，保证产品质量的可追溯性。

１、到达工厂前的准备工作。

在拿到资料后的第一件事是核对所拿到的全部资料是不是完整；并核对与BOOK FORM 中所列的是不是完全一样。 在到工厂的路上，做以下事情：

ａ、查看订单、AQL 并确定抽样数。ｂ、阅读产品要求或大多数情况下要求。并使用之前的经验来参考。 ｃ、阅读之前的报告。 ｄ、与同行人员做好沟通，来终确定工作具体安排，时间具体安排，当天验货的注意要点。

２、启动验货前招开 open meeting。

到达工厂后的第一件事是先找到工厂联系人，而工厂联系人可以另外指

定一个负责人来帮助我们验货。然后招开 open meeting。 Open meeting 有以下内容:a、 讲解全部同行人员。

b、 讲解我们的验货程序（涵盖验货标准、验货要求、时间具体安排、告 诉工厂联系人指定谁参加 close meeting）。c、 后勤（涵盖一个适合的验货场所、所需的设备、帮助人员的数 量、可能需复印机和传真机以复印和传真资料等）。

d、 声明（涵盖要求工厂联系人在内容框中填写廉证声明及客户要求的一部分问题的声明，并要求盖章）。

e、 同时告诉工厂联系人客户要求抽查５个员工，以确认工厂是不是雇 用童工。

３、抽箱。

抽箱是验货中重要的一个环节，其好坏关系到验货的质量。

抽箱的原则是：抽取不一样时间和不一样地址位置所生产的货物，以保证所 验的样品具有代表性。抽箱的数量按照客户想求的 AQL 来抽取。然后计算出所抽的箱数

（和刚才有货物的总箱数的开斤号相比较后取大值）。在同批货物中的每一款少 要抽取３个。在抽箱的途中，要先核对箱唛，来终确定所抽的货物正确；再确定 货物是不是达到客户想求的数量。要注意外界环境对货物的影响（如箱底是不是潮 湿、纸箱是不是破损、纸箱是不是变形、箱唛是不是有异样等）货物堆放几种方式的抽样办法： ａ、全部货物有顺序地层叠在一起。考虑箱唛上的箱号是不是有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断。

ｂ、全部货物有顺序地放在哪些卡板上。考虑卡板上的纸箱的箱号 是不是有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断。ｃ、全部货物放成几堆。考虑箱唛上的箱号是不是有规律，再通过询 问工厂的员工以确认你的判断。ｄ、全部货物杂乱无章。按平均抽样法抽样。

４、扫条形码。

扫条码是一项常见检查项目.扫条开码时，先校验条码机。

校验程序请看下方具体内容：

先查看条码机上是不是有损伤；打开条码机的开关，听到条码机发出滴滴声 后，看条码机的显示是不是了解（若不知道，请更改替换电池）；假设条码机是为了让用交流 电源，请确认它连接到适合的电源上；用条码机扫描标准的条码，看是不是能较为 容易地读出。扫条码时，请确认是不是全部样品上的条码都可以读出，再确认读出 的条码是不是和样品上的条码号码完全一样，确认所读出的条码是不是满足我们的资料。

５、看外观。

看外观是一项常见检查项目.我们要求通过我们所能运用的全部身

体器官及器材来检验外观。如看玻璃的外观，可以通过轻轻敲打，来确定玻璃是 否有破损等。且看外观时，要求一整件一整件地看外观，以保证所取出的不良品 为一个样品中只可能有一个问题，并保证工厂的帮助人员不影响我们的检验工 作。外观分为几种：ａ、包装检验。 查看箱唛是不是符合相关规定和要求；是不是有防盗贴；纸箱是不是破损；外箱是不是破损、脏；包装中是不是有昆虫；包装中是不是潮湿；零件是不是缺乏；部件中的贴 纸是不是有缺乏或贴得不好；包装是不是脏；说明书是不是了解等。ｂ、外观检验。 查看部件边缘是不是锋利；是不是有生锈；是不是有影响人身安全的地方；是不是有影响部件安装的地方；部件的油漆是不是有刮伤、不良；玻璃是不是有气泡；玻璃是不是出现破损；螺纹的连续性；电源线是不是有损伤；部件是不是变形等。

６、量极性。

量极性是一项常见的检查项目.错误的极性有可能致使触电、火灾等。

电线的极性:在美国，UL 规定绿色或裸铜线为地线,地线螺丝为绿色;有棱角或白色的线为零线;黑色或光滑的或有字母的线为火线.在欧洲规定绿色 或黄色或黄绿色的线为地线,地线螺丝为绿色;蓝色或黑色的线为零线;褐色或红色 的线为火线.插头的极性:在美国,UL 规定两线系统中面积大的为负极，面积少 的为正极。

灯头的极性：螺口的灯头中间的极片为正极，旁边的为负极；卤 素灯的灯头中头大的为负极，头少的正极。开关的极性：在美国，按 UL 开关一定要接在火线上。 使用万用表或其它可来终确定导通的器件来测量前要先进行校验。

先查看所用的器件是不是有外观的损坏，读数是不是为＋∞，然后，短路两个表笔， 看读数是不是在可以接受的范围内，等几秒钟后，再短路路两个表笔，看读数是不是 在可以接受的范围内。然后在内容框中填写校验表格。在做极性测试时，先测试火线及零线的导通性，再做火线和零线 当中的是不是有短路。

7、量地线。

量地线是一项常见的检查项目。地线是为防止在电器出现漏电的情况下的一种被动防护方式.按 Testcoo 规定,全部可能带高能量的可接触金属部件都一定要接地.

量地线可以用地线机来测试.地线机使用前要先校验,然后确定地线的测试点,进行量地线.

按美国 UL 规定:通过 25A1 秒钟,电阻不可以高于 0.1 欧.按欧洲规定 灯具为通过 10A1 秒钟,电阻不可以高于 0.5 欧;非灯产品通过 25A1 秒钟,电阻不可以高于 0.1 欧.在灯具中,有活动(可取下而不使用工具)的管,其地线可以不测.并不是灯产 品中,电源线的地线可以测.

8、功能测试（未组装）。

功能测试(未组装)是一项常见的检查项目。在未组装功能测试中,一定要先检查输入电源及所用测量仪器,在内容框中填写所用测量仪器的校验表.注意在测试途中,电源会出现变化,请每隔不短的一个时期进行检 查.在把电源接入前,电器的开关是处于关状态.若为电动产品,请注意安全,及电器 的安全.

9、打高压。

打高压是一项常见的检查项目。打高压是为了测试电器的绝缘程度,

属于主动防护.全部的电器外壳及地线都一定要打高压.

在使用高压机前一定要校验高压机,使用专用的高压机校验仪器来校

验高压机,然后在内容框中填写高压机校验表.

注意:在打高压时,人员一定要和刚才打高压的电器保持一定的安全距离;一定要把所打电压的电器的全部开关都拨到大状态.

在打高压时,高压机上产生明显的压降;所打高压的电器内容产生火花;有异味出现于打高压的电器上;高压机发出击穿叫声时,都可觉得高压击穿. 产生高压击穿时的处理办法请看下方具体内容:

当产生高压击穿时,在同样的条件下再试一次,若高压也还是击穿,则使用同样的电压,漏电流调到 10mA,再试一次,若高 压也还是击穿,则把它放入不良品中.若以上步骤中不产生高压击穿情况,则进行内部 检查以找出真象.

打 高 压 的 规 定 :对 美 国 ,UL 规 定 灯 具 为 1200V1 秒 钟 . 非 灯 产 品 为 1500V1 秒钟;对欧洲,规定等级 1 产品为 1500V0.5mA1 秒钟,等级 2 与等级 2 结构(包 括火牛)为 4300V1 秒钟,接收产品为 3300V0.5mA1 秒钟.

10、摔箱.

摔箱是一项特殊的固定测试项目,大多数情况下为 3 台.摔箱的目标是为了测试货物在搬运及运输的途中,是不是出现损伤.故此，在摔箱的途中,在按标准的基础上,以破坏严重的的视角来进行.

摔箱中使用的地面原则上为 1m 厚的铁板,要求平整、无缓冲、干净. 在摔箱时,应先找一个确定全都良品的箱子,再找一个能代表摔箱后果公正的人在 现场,然后启动摔箱,其顺序为:找一个可能产生大破坏的角摔;连着该角的短的 边;连着该角的中间长的边,连着该角的长的边;连着该角的小的面;连着该角的 小面的对面;连着该角的中间面;连着该角的中间面的对面;连着该角的大面;连 着该角的大面的对面。

摔箱后应先检查箱子的破损程度，再拆开来检查样品的外观、功能、极性、高压等。若为大于 24 支装的箱,则抽取损伤严重的地方来看几支.摔箱的结 果若是与安全相关,则检查不通过;其它的只写入摔箱结果中.

11、POWER-ON-CHECK.POWER-ON-CHECK 俗称”煲机”

是一项特殊检查项目,大多数情况下为一款一台.是为了检查温度对电器的影响.每款抽取一个,在做完外观、功能、极性、高压等常见检查后,以大 功率运行在额定的电压下,运行完客户规定时间,切断电源后,马上进行外观、功 能、极性、高压等常见检查后,再进行内部检查.做”煲机”时,特别要注意一个电压的问题,应该在每隔一定时间测量 一次电压,以保证电器运行在额定电压下.“煲机”后,电器不可以产生安全问题,不可以产生异味等.

12、LABOR CHECK.

按一部分客户的要求,需要在工厂中抽取哪些员工进行年龄检查,所抽的员工一定要满足本国的法定上班年龄,以不要客户因为这个原因而受到投诉.

详细做法是:要求工厂找一个员工培同,在工厂内抽取客户规定数目标员工,然后到工厂的人事科去核对.

13、内部检查.

内部检查是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 3 抽取.内部检查是为了保证电器内部没有潜在的危险.

进行内部检查时,先进行常见的外观、功能、极性、高压等测试后进行.主要查看电器内部是不是有焊渣、是不是有虚焊、是不是有元器件的脚太长、是不是有螺丝滑牙、布线是不是合理等.

14、安装测试及功能测试（组装后）。

安装测试及功能测试(组装后)是一项特殊检查项目，按特殊检查水平3 抽取.安装测试是为了保证电器能顺利地安装而不出现问题.功能测试(组装后) 是为了保证电器在组装后能使用且没有任何功能及安全上的问题.

安装测试肯定是自己按电器说明书来组装.

15、倾角测试.

倾角测试是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 3 抽取,大多数情况下为 8 度或10 度.倾角测度大多数情况下用于桌上或落地的电器,主要是测试电器在任何状态和任何方 向上的稳定性.16、拉力测试.拉力测试是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 1 抽取.按客户的要求大多数情况下为 35lb1 分钟.主要是测试可移动电器上的电线对拉力的承受能力.进行拉力测试时,应先把电器进行常见的外观、功能、极性、高压等 检查后,把电器放在拉力架上,电线下垂,下吊 35lb 的重物,保持电线静止 1 分钟.,然 后再对电器进行常见的外观、功能、极性、高压等检查还有内部检查.

17、过热保护测试。

过热保护测试是一项特殊检查项目,大多数情况下按特殊检查水平 1 抽取.

过热保护测试是为了保证电器在过热时能保护电器或维持温度.过热保护测试因 不一样电器做法带来一定不一样.

18、温升测试.

温度测试是一项特殊检查项目，大多数情况下按特殊检查水平 1 抽取.温 升测试是为了保证电器在正常工作下,不出现伤害事故.温升测试的对象大多数情况下为电机,让电机运行不短的一个时期以达到稳定温 升后,开启测试.大多数情况下有直接测量和电阻测量法两种.直接测量法大多数情况下用于测量电机 的 表 面 温 升 . 而 电 阻 测 量 法 一 般 用 于 测 量 电 机 的 转 子 温 升 . 其 公 式 为 △ T=(R2-R1)*(234.5+T1)/R1-(T2-T1),这当中 R1 为转子工作前的电阻,R2 为转子工作后达 到稳定温升的电阻,T1 为转子工作前的环境温度,T2 为转子工作后达到稳定温升的 环境温度.

19、油漆的硬度和附努力。

油漆的硬度和附努力是一项特殊检查项目,大多数情况下按特殊检查水平1 抽取.

油漆的硬度:使用 3H 的铅笔,铅笔头呈圆柱状,在电器的油漆上以45 度角向前方逐步递次推动 1 英寸,油漆上不可以有伤痕.

油漆的附努力:使用刀片在油漆表面上划出 10*10 个格子,每个格 子为 1mm*1mm,然后用 3m 胶带使劲地把它附在格子的表面上,然后以 45 度角的 顺方向猛力拉胶带,格子上的油漆不可以脱落太多.

20、不良品的核对。

不良品的判断方式请看下方具体内容:严重问题是指能对客户的安全出现影响或触犯到法律的问题;重要问题是指问题不如严重问题严重,但影响到客户的要求或 对产品的使用性出现影响;大多数情况下问题指问题不如重要问题严重,但会轻微影响到用户的选择该产品.

核对不良品时,应要求工厂的联系人或负责人在场,把此次抽样中所 发现的不良品告诉他,并进行解释.

21、结束验货后招开 CLOSE MEETING 。

在 验 货 结 束 后 应 同 工 厂 的 联 系 人 或 负 责 人 一 同 招 开 CLOSE

MEETING,以明确下面这些具体内容:把我们发现与客户要求不完全一样的地方告诉工厂负责人; 此次验货的结论;要求工厂负责人签名并盖章;要求在工厂传真报告给公司并打电 话来终确定公司收到传真;让工厂复印报告(假设工厂有要求);如为新产品,每款取一 份说明书;核对带来的资料是不是齐全.

22、离开工厂的总结。

设备安装质量验收内容及方式？

一、设备验收标准

1、设备验收标准大多数情况下有国家标准、行业标准、地方标准和规范；

2、按照设备的种类或使用领域的不一样，设备验收标准各不一样；不一样的设备采取的标准不一样；

二、验收方式

1、小型设备验收大多数情况下甲、乙双方确认设备质量合格后就可以完成验收，流程简单；请看下方具体内容针对大型设备验收进行说明；第一，完成设备自检，并提交自检报告；

2、其次，预验收。自检合格报告经监理机构确认后，组织验收工作。

3、然后，竣工验收。组织有关人员，进行项目竣工验收，验收合格后提交验收报告。

4、政府有关部门的行政许可验收；没有太重要的事情下，可忽视这个。

5、后，后验收。大多数情况下在质保期过后进行后验收，验收合格后进行设备移交。

须知

1.设备验收标准大多数情况下有国家标准、行业标准、地方标准和规范；

2.按照设备的种类或使用领域的不一样，设备验收标准各不一样；

3.大型设备验收，第一，完成设备自检，并提交自检报告；

4.其次，预验收。自检合格报告经监理机构确认后，组织验收工作。

5.竣工验收。组织有关人员，进行项目竣工验收，验收合格后提交验收报告。

6.政府有关部门的行政许可验收；没有太重要的事情下，可忽视这个。

7.后验收。大多数情况下在质保期过后进行后验收，验收合格后进行设备移交。

1、了解设备安装基础的交付时间；

　　2、熟悉设备安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求和相关的国家标准、施工及验收规范等；调查设备及材料的供应情况；

　　3、了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等，按照所掌握并熟悉的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。　

　　第2个步骤：设备安装阶段

　　设备就位、找正和调平，垫铁的设置，设备的灌浆，零、部件的清洗与装配。

　　第3个步骤：设备安装试运转阶段

　　试运转的目标是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前后的修理和调整，使设备的运行特性满足生产的需。

　　试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。一定要在上一步骤检查合格后，才可以进行下一步骤的运转。

　　第4个步骤：设备安装竣工验收

　　竣工验收的主要依据有：施工单位与建设单位签署的合同或协议书；设计文件；设备安装工程施工及验收规范；进口设备应按合同的相关规定及国外厂家提供的文件进行验收。

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