fmea风险优先指数怎么算的，fmea分为哪几类

fmea风险优先指数怎么算的？

你好，FMEA（失效模式与影响分析）是一种用于识别和评估潜在风险的方式。FMEA风险优先指数（Risk Priority Number，RPN）是一个评估风险严重程度和优先级的指标，其计算公式为：RPN = S × O × D

这当中：

S（Severity）：失效的严重程度，一般采取1-10的量表进行评估，数值越大表示失效对人身安全或产品功能的影响越大。

O（Occurrence）：失效出现的可能性，一般采取1-10的量表进行评估，数值越大表示失效出现的可能性越大。

D（Detection）：失效被检测的难度，一般采取1-10的量表进行评估，数值越大表示失效很难被检测到。

通过计算RPN值，可来终确定什么失效具有非常高的风险优先级，需优先进行一定程度的处理和控制。一般，RPN值大于100的失效需优先考虑处理。

fmea风险优先指数，简称RPN是按照fmea方式对每一个潜在失效模式的风险进行评估的指数值，其计算公式为 RPN = S×O×D，这当中S为失效严重度成绩值，O为失效概率成绩值，D为失效发现难度成绩值。详细地，S用0~10的分值表示失效对系统的影响程度，O用0~10的分值表示失效出现的可能性，D用0~10的分值表示失效被发现的难度大小。这三个因素的成绩值相乘即为RPN。RPN越大，则说明了与之有关的风险越高，需采用更有效的措施进行管理和控制。

fmea的分类是咋回事？

FMEA一般分为三类：

　　1.SFMEA:系统失效模式及后果分析

　　2.DFMEA:设计失效模式及后果分析

　　3.PFMEA:过程失效模式及后果分析

　　SFMEA：‍

　　1.将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系。

　　2.从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能（潜在缺陷）。

　　3.确定不一样系统单元失效功能间的逻辑关系，以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因

　　DFMEA：

　　在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方式。它其实是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各自不同的可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功开展FMEA的重要，要优先集中精力因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。‍

　　PFMEA：

　　是由负责制造/装配的工程师/小组主要采取的一种分析技术，用以大限度地保证各自不同的潜在的失效模式及其有关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。‍

　　FMEA的益处：‍

　　1.指出设计上可靠性的弱点，提出对策；‍

　　2.针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不一定程度上的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；

　　3.有效的开展FMEA，可缩短开发时间及开发费用；‍

　　4.FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的蓬勃发展和进步，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；

　　5.改进产品的质量、可靠性与安全性；‍

　　FMEA一般分为三类：　　

1.SFMEA:系统失效模式及后果分析　　

2.DFMEA:设计失效模式及后果分析　　

3.PFMEA:过程失效模式及后果分析 　　SFMEA：‍　　1.将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系。　　2.从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能（潜在缺陷）。　　3.确定不一样系统单元失效功能间的逻辑关系，以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因　　DFMEA：　　在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方式。它其实是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各自不同的可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功开展FMEA的重要，要优先集中精力因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。‍　　PFMEA：　　是由负责制造/装配的工程师/小组主要采取的一种分析技术，用以大限度地保证各自不同的潜在的失效模式及其有关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。‍　　FMEA的益处：‍　　1.指出设计上可靠性的弱点，提出对策；‍　　2.针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不一定程度上的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；　　3.有效的开展FMEA，可缩短开发时间及开发费用；‍　　

4.FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的蓬勃发展和进步，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；　　

5.改进产品的质量、可靠性与安全性；‍

P FMEA和D FMEA有哪些区别？

P FMEA和D FMEA的区别请看下方具体内容：

1、定义不一样。SFMEA是“软件故障模式和影响分析”。DFMEA是指设计故障模式和影响分析，而PFMEA是指过程故障模式和影响分析。

2、作用不一样。分析了软件的可靠性分析，尤其是软件故障模式和影响分析（SFMEA）方式的技术特性和适应性。阐述了软件可靠性测试和软件可靠性管理的主要内容。DFMEA根据现有技术评估和分析各自不同的可能的风险，以将这些风险消除或降低到可接受的水平。PFMEA是一种分析技术，主要由负责制造／组装的工程师／团队Team使用，以保证大程度地考虑和讨论潜在的故障模式及其有关原因／机制。

3、包含关系不一样。FMEA在不一样国家（比如日本，德国，美国等）具有不一样的版本。在中国，一般使用FMEA的国内版本，分为DFMEA和PFMEA。

fmea什么情况应采用后续改进措施？

fmea应采用后续改进措施的情况有以下几种：1. 在fmea途中确定的风险等级非常高的项需采用后续改进措施，以保证产品或服务的质量水平。

2. 在fmea途中发现的潜在问题需进行后续改进措施，以不要潜在问题转化为实质上问题。

3. 后续开展跟踪途中发现的已开展的措施效果不明显或者产生新的问题，需重新采用后续改进措施，以保证风险控制的有效性。

因为这个原因，唯有在风险等级高、潜在问题产生或跟踪结果不太好时，fmea才需采用后续改进措施。

严重度高于8，RPN指数超越100大多数情况下都要采用后续改进措施。

品质管理中FMEA的原理是什么？

1、为能有效地开展“预防措施”，使可能存在的潜在问题没办法产生，需一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，这里主要讲解一种行之有效且方便操作的制定和开展“预 防措施”的方式，即“潜在失效模式及后果分析”。

2、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐步一个个进行认真分析，找出全部潜在的失效模式，并分析其可能的后果，以此预先采用必要的措施，以提升产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

品质管理中FMEA的原理是什么？

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐步一个个进行认真分析，找出全部潜在的失效模式，并分析其可能的后果，以此预先采用必要的措施，以提升产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。故此，FMEA适用于全部企业。

1、为能有效地开展“预防措施”，使可能存在的潜在问题没办法产生，需一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，这里主要讲解一种行之有效且方便操作的制定和开展“预 防措施”的方式，即“潜在失效模式及后果分析”。

2、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐步一个个进行认真分析，找出全部潜在的失效模式，并分析其可能的后果，以此预先采用必要的措施，以提升产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

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