炼钢原理和方法是什么，电炉炼钢工艺步骤和流程

炼钢原理和方式是什么？

炼钢是用氧化原理去除生铁中有有害物质。方式是通过向炼钢炉中的铁水吹氧去除生铁中的硫，磷，碳，氢及其他杂质，并加入有益元素的过程。可概括为“四脱、二去、合金化”。即脱硫、脱磷、脱碳、脱氧。去氢、去非金属夹杂物。还有加入有益的合金元素。加氧是通过氧枪把氧吹入铁水中。

炼钢原理：生铁中的各自不同的杂质，在高温的环境下，不一样程度上有和氧有大的亲和力。因为这个原因可利用氧化的方式让它们成为液体，固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下炉衬和加入炉内的炼钢增碳剂进行反应，结合成炉渣。在炼钢炉内，杂质的氧化主要依靠氧化铁的存在而达到。

方式：

转炉炼钢法就是利用空气或氧气，采用底吹、侧吹和顶吹的方法，使铁水中的元素氧化到规定限速，而得到成分合格的钢的一种炼钢方式。

电炉炼钢法是利用电能转变称为热能来炼钢的，经常会用到的电炉有两种：电弧炉和感应电炉。电弧炉用的广，合适冶炼高质量钢和合金钢，感应炉用于冶炼高级合金钢和有色合金。

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。炼钢的方式，大多数情况下可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方式。现分别讲解请看下方具体内容：

1. 转炉炼钢法：这样的炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的途中放出非常多的热量（含1%的硅能够让生铁的温度升高200摄氏度），能够让炉内达到足够高的温度。因为这个原因转炉炼钢不用另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有不少小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。启动时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳启动氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口因为溢出的一氧化炭的燃烧而产生巨大的火焰。后，磷也出现氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷于硫渐渐减少，火焰退落，炉口产生四氧化三铁的褐色蒸汽时，表达钢已炼成。这时应马上停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只要能15分钟左右。假设空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的蓬勃发展和进步，目前已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这样的转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提升生产效率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法，目前已经淘汰了）：平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，出现炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖导致的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。启动冶炼时，燃料碰见导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料快速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一些熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。因为炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。反应快要进行结束时，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要按照炉前分析（用迅速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是不是合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。为了提升炉温，气体燃料需要在蓄热室里进行预热。在平炉里不但可加入液态生铁，而且，可以加入固态的生铁还有夹攻以后的废铁和铁矿石等。此外在平炉里假设用百分之30的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，能够让生产率提升百分之80，冶炼时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不用预热。

3. 电炉炼钢法：钢还可在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出高质量的合金钢。电炉的种类不少，应用广泛的是电弧炉。现在平炉炼钢在我们国内已基本淘汰，2006年我们国内转炉炼钢产量所占总数比例重为85%，电炉炼钢所占总数比例重为15%。从钢铁冶炼工艺中可以盾出，电炉炼钢主要以废钢为原料，对生铁的消耗较少，因为这个原因，也就不可以再需非常多的焦炭，但是在我们国内现在仍以转炉炼钢为主的情况下，因为需非常多的生铁，因为这个原因所耗煤炭量还是很大。

电炉炼钢工艺步骤和流程？

1. 涵盖：装料、预热、熔化、脱硫、合金、调温、出钢等。2. 装料是将生铁、废钢等原料放入电炉中，预热是将电炉内的原料加热至一定温度，熔化是将原料熔化成钢水，脱硫是将钢水中的硫除去，合金是加入一定的合金元素，调温是调整钢水的温度，出钢是将钢水倒出成型。3. 是钢铁生产中的重要环节，不一样的炉型和原料会影响炼钢的效果和成本，因为这个原因需按照目前的实际情况进行选择和优化。

电炉炼钢的工艺步骤和流程是比较复杂的。

电炉炼钢是一种在电炉内采取电力加热金属材料的钢铁生产方式，与传统的炼钢方式相比，它具有各自不同的优点，如可控性强，生产效率高等。

但是它也有一部分缺点，这当中之一是生产工艺步骤和流程比较复杂。

电炉炼钢的工艺步骤与传统炼钢不一样。

它分为充电、预热、脱硫、脱磷、脱碳等哪些阶段。

在充电阶段，将废钢和生铁等原料加入电炉；在预热阶段，使原料达到足够高的温度；在脱硫、脱磷、脱碳阶段，通过注氧、喷煤等方式去除原料中硫、磷、碳等杂质，使钢的成分达到要求。

整个过程需经过多次的检验和控制，才可以够保证生产出质量上乘的钢材。

1. 涵盖：准备工作、炉料装入、炉门关闭、通电预热、炉料熔化、合金加入、炉渣处理、炉渣清理、钢水出炉、炉门开启、钢水倒罐、钢水处理、钢水成品。2. 这些步骤和流程的原因是为了保证炼钢的质量和效率。比如，准备工作是为了保证炉料的质量和数量，炉料熔化需一定时间和温度，合金加入可以调整钢水的成分，炉渣处理可以去除杂质，钢水处理可以进一步提升钢的质量。3. 还可以按照不一样的钢种和生产要求进行调整和优化，以达到更好的效果。

炼钢用的煤炭的标准是什么？

钢铁厂用的煤炭有焦煤和肥煤，二者热量、灰分、水分、粘结度都拥有区别。而炼钢用的煤炭品种叫高炉喷吹煤，这样的煤粉可以是无烟煤和烟煤的混和物，质量大多数情况下要求低灰、低硫、固定碳含量高、发热量高。

主要指标一般是：灰分小于百分之10，硫分小于0.5%，挥发分小于11%，粒度小于15mm，哈氏可磨系数HGI:60-80，灰熔点T2大于1500度。

1、焦煤：以九级为主：灰分Ad:（9.01―9.50）%，硫分Std=0.65%（山西太原地区=1.00%）,粘结指数G=65，挥发分Vdaf:（18―28）%，计价水分Mt为（6―7）%。

2、肥煤：以七级为主：灰分Ad:（8.01―8.50）%，硫分Std=2.百分之20,粘结指数G=85，胶质层厚度Y=28mm，挥发分Vdaf:（20―37）%，计价水分Mt为8%。3、1/3焦煤：以九级为主：灰分Ad:（9.01―9.50）%，硫分Std=0.百分之70,粘结指数G=65，挥发分Vdaf:（28―37）%，计价水分Mt为（6―8）%。4、气煤：以九级为主：灰分Ad:（9.01―9.50）%，硫分Std=0.百分之60,粘结指数G=60，挥发分Vdaf28%，计价水分Mt为（6―8）%。

5、气肥煤：以六级为主：灰分Ad:（7.51―8.00）%，硫分Std=2.00%,粘结指数G=90，胶质层厚度Y=28mm，挥发分Vdaf=37%，计价水分Mt为（6―8）%。6、瘦煤：以九级为主：灰分Ad:（9.01―9.50）%，硫分Std=0.百分之60,粘结指数G=20，挥发分Vdaf=15%，计价水分Mt为（6―7）%。

二、炼焦精煤验收1、灰分Ad

(1)焦煤、1/3焦煤、气煤、瘦煤

灰分=12.00%以内，但超过合同指标，每升0.百分之10，煤价扣减1.00元/吨。 灰分12.00，判为不合格炉料，根据下列处理： 12.00.百分之50,Ad=13.00% 一次性降价50元/吨； 13.00-20.00 有权拒收或拒付。(2)肥煤、气肥煤

灰分=11.00%以内，但超过合同指标，每升0.百分之10，煤价扣减1.00元/吨。 灰分11.00，判为不合格炉料，根据下列处理：

11.00.百分之50,Ad=12.00% 一次性降价50元/吨；12.00-20.00 有权拒收或拒付。

2、硫分Std

（1）焦煤（非山西太原地区发站）、1/3焦煤、气煤、瘦煤

硫分=1.00%以内，但超过合同指标，每升0.1%，煤价扣减1元/吨。 硫分1.00%，判为不合格炉料，根据下列处理：

1.00%1.百分之101.百分之201.百分之30Std1.百分之40 一次性按到厂价120元/吨结算或有权拒收。（2）太原地区（发站）

硫分=1.00%以内，但超过合同指标，每升0.1%，煤价扣减1元/吨。 硫分1.00%，判为不合格炉料，根据下列处理：

1.00%1.百分之101.百分之201.百分之30Std1.百分之40 一次性按到厂价120元/吨结算或有权拒收。（3）肥煤

硫分=2.百分之50以内，但超过合同指标，此区间每升0.1%煤价扣减1元/吨。 硫分2.百分之50，判为不合格炉料，根据下列处理：

2.百分之502.百分之602.百分之70Std2.百分之80 一次性按到厂价120元/吨结算或有权拒收。（4）气肥煤

硫分=2.00%以内，但超过合同指标，此区间每升0.1%煤价扣减1元/吨。 硫分2.00%，判为不合格炉料，根据下列处理：

2.00%2.百分之102.百分之202.百分之30Std2.百分之40 一次性按到厂价120元/吨结算或有权拒收。3、粘结指数G值

焦煤、1/3焦煤、肥煤、气煤、气肥煤、瘦煤G值超越合同标准，每升1，煤

价扣1元/吨。4、煤种变化

认真际到货煤种与合同煤种不符，按两者中价低者再降10―20元/吨进行计价结算。

5、煤质加价

当焦煤灰分8.00%，1/3焦煤、气煤、瘦煤灰分7.00%，肥煤灰分6.百分之50,气肥煤灰分6.00%时，可执行煤质加价5元/吨或按合同条款执行。

动力煤验收

1、发热量Qnet,d

发热量=22.0MJ/kg以上,但没有达到到合同指标，此区间每降0―0.5MJ/kg，煤价扣减4元/吨。

发热量22.0MJ/kg以下，判为不合格炉料，根据下列处理： 21.0=Qnet,d22.0 一次性降价20元/吨； 20.0=Qnet,d21.0 一次性降价30元/吨； 19.0=Qnet,d20.0 一次性降价40元/吨； 18.0=Qnet,d19.0 一次性降价60元/吨； Qnet,d18.0 有劝拒付或拒收。2、挥发分Vd

Vd超过企标要求范围：Vd21.00%降价20元/吨，Vd31.00%降价10元/吨。3、硫分Std

硫分=0.百分之90,但超过合同要求，每升0.1%，煤价降低1元/吨。 0.百分之901.00%1.百分之10Std1.百分之20 一次性按100元/吨结算或有权拒收。

无烟洗末煤（无烟精煤）

一、无烟洗末煤订货标准：灰分Ad=12.百分之50,挥发分Vdaf=11%,硫分=0.

百分之70,计价水分Mt=6%。二、无烟洗末煤验收1、灰分Ad

灰分Ad=12.百分之50，但超过合同要求，每升0.1%，煤价降低1.00元/吨。 灰分Ad13.百分之50,判为不合格炉料，根据下列处理：

12.50-13.百分之50 以12.百分之50为基准，回粉每升高0.1%，降价3元/吨。加扣第一项。

2、挥发分Vdaf（烧结用）

挥发分Vdaf=11.00%,判为不合格炉料，根据下列处理：

11.00%Vdaf12.百分之50 以10.00%为基准，每升高0.1%，煤价降低2元/吨。3、挥发分Vdaf（高炉喷吹用）

挥发分Vdaf=12.00%,判为不合格炉料，根据下列处理：

12.00%Vdaf13.00% 以12.00%为基准，每升高0.1%，煤价降低2元/吨。4、硫分Std

硫分=0.百分之70，但超过合同要求，每升高0.1%，煤价降低3元/吨。 硫分0.百分之70判为不合格炉料，根据下列处理： 0.百分之700.85%Std1.00% 一次性降价80元/吨。

冶金焦炭

一、冶金焦炭订货标准：灰分Ad=13.百分之50,挥发分Vdaf=1.9，硫分Std=0.8%,抗碎强度M40=78.0%,耐磨强度M10=10.0%，水分Mt〈=4.0（5.0―6.0）%。

二、冶金焦炭验收1、灰分Ad

灰分Ad=13.百分之50以内，但超过合同要求，每升0.1%，焦炭价降低2元/吨。 灰分Ad》13.百分之50,判为不合格炉料，根据下列处理：13.50.00.50-15.00 有权拒收或拒付。2、挥发分Vdaf

挥发分Vdaf1.百分之90，超过冶金焦暂行技术方面的硬性条件标准，每升0.1%，焦炭价扣减2元/吨。

3、硫分Std

硫分Std.0.百分之80,超过冶金焦暂行技术方面的硬性条件，每升0.1%，焦炭价降低5元/吨。4、抗碎强度M40、耐磨强度M10

抗碎强度M4078%,耐磨强度M1010.0%,超过冶金焦暂行技术方面的硬性条件，每超1%，价格扣减5元/吨。

负能炼钢是什么原理？

负能炼钢炼钢过程需供给足够的能源才可以完成，这些能源主要有焦炭、电力、氧气、惰性气体、压缩空气、燃气、蒸汽、水等；炼钢过程也会释放部分能量，涵盖煤气、蒸汽等。炼钢的工序能耗就是冶炼每吨合格产品(连铸|轧钢坯或钢锭)，所消耗各自不同的能量之和扣除回收的能量炼钢工序能耗，负能炼钢各自不同的能量都折合成标准煤进行计算与比较。

炼钢工序能耗计算式请看下方具体内容：炼钢工序能耗=((炼钢能源消耗量+连铸|轧钢能源消耗量)-回收能源数量)/(合格(连铸坯量+钢锭量))(12-1)当消耗能量大于回收能量时，耗能为正值；消耗能量等于回收能量时，称为零能炼钢；消耗能量小于回收能量时，称为负能炼钢。

通过什么技术途径达到负能炼钢(1)采取新技术系统集成，提升回收煤气的数量与质量。比如选择先进的转炉煤气回收系统(OG、LT系统)，加大煤气的输出量，提升转炉蒸汽回收量并加强回收能源介质的可转换性。(2)采取交流变频调速新技术，降低炼钢工序大功率电机的电力消耗。除开这点降低一切电力的消耗，如改进二次除尘风机，缩短冶炼周期，节约电力消耗。据相关报道：在一定条件下，冶炼周期缩短lmin可节省电力1.8kW·h/t左右。(3)改进炼钢、连铸技术水平，降低物料、燃料的消耗。(4)提升人员素质和管理水平，保证安全、正常、稳定生产。

炼钢能耗计算方式？

转炉钢铁料消耗（kg/t钢）=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉（电炉）合格产出量（t）

这当中：生铁涵盖冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁涵盖各自不同的废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下方罗列出来的废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可以按照下方罗列出来的统一的折合标准折合计算：

a. 轻薄料废钢，涵盖锈蚀的薄钢板还有基本上等同于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×百分之60计算，其加工压块按实物量×百分之60计算；有关轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明确规定；

b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×百分之70 计算；经过砸碎加工（差不多去除杂质）的渣钢，按实物量×百分之90计算；

c. 高质量钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去所称“铁丝”）、铁屑还有钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×百分之60计算；

d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。

什么叫炼钢的命中率？

回答：什么叫炼钢的命中率，肯定是炼钢质量合格能达到百分之多少。

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