切削过程中产生切削热的主要原因是什么，切削时的切削热大部分由工件传散出

切削途中出现切削热的重要因素是什么？

切削热是切削过程的重要物理情况之一。切削途中的切削热和由它导致的切削温度升高，直接影响刀具的磨损和寿命，并影响工件的加工精度和已加工表面质量。

在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量基本上都转换为热能。故此，三个变区就是三个发热源，

出现的热由切屑、刀具、工件和周围介质传导出去。

影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的热导率、加工方法和周围介质的状况。

切削时的切削热大多数由，传散出去？

切削时散热途径：

1、物理散热：

切削途中材料的变形及材料与刀具的摩擦所消耗的功，超过百分之80（99%）转变为热能。出现的切削热通过切屑、工件、刀具和周围介质（如切削液或空气）传散出去。

2、辅助散热：

辅助散热还用到切削液，切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工途中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

为什么要研究切削热？

因为切削金属时，因为切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这样的热叫切削热。

使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不需要切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，这当中切屑带走的热量大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，故此，了解切削温度的变化规律是十分必要的。

一般加工时，工件热变形有几种?并对加工质量有哪些影响？

大多数情况下加工都是热涨的。车削工件时容易轴向伸长使工件出现弯曲或者受到车刀的径向力的作用使工件形成中间粗两端小的情况。

车削盘类零件时也还是是轴向伸长，故此，大多数情况下盘类零件全部在加工前在液压机上轴向压下，降低切削加工后人工时效的变形量同时降低内应力。

切削内孔是因为热变形类却后孔易变大。希望能有效的帮到你点。

切削热传递中什么传导的多？

切削热来源自于两个方面，一是切削层金属出现弹性和塑性变形所消耗的能量转换为热能；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间出现的摩擦热。切削途中的三个变形区就是三个发热区域。

切削途中所消耗能量的98%~99%都将转化为切削热。车削加工时出现的切削热多数被切屑带走，切削速度越高，切削厚度越大，切屑带走的热量越多；传给工件的热量次之，约为百分之30；传给刀具的热量更少，大多数情况下不能超出5%。

试分析切削用量三要素对切削温度的影响？

根据大多数情况下规律来说，随着切削速度、进给量和切削深度的增多，切削温度是增多的，而且，切削速度影响大，其次是进给量，切削深度影响小；但是在高速切削条件下，切削温度随切削速度的增大而降低；你还要有考虑的是切削温度的含义：详细是指工件的温度？

刀具温度还是切削区大温度？

切削区平均温度？

因为在高速条件下，大多数情况下指的是工件表面的温度降低

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