铸造作业安全技术工艺要求是什么，铸造排种器的技术要求有哪些-华宇考试网

铸造作业安全技术工艺要求是什么？

高温：浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也许被烫伤。

2.机械伤害铸造作业途中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可致使机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误开始致使砸伤、碰伤。

3.尘毒危害在型砂、芯砂运输、加工途中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区出现非常多的粉尘，因接触粉尘、有害物质等原因易导致职业病。

4.噪声振动在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，还有在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会出现非常多噪声和强烈的振动。

铸造排种器的技术要求？

1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。

2、油漆表面应光洁，无起层、气泡、流挂情况等缺陷，漆膜粘附性符合相关规定和要求.

3、满足盐雾试验要求。(可选)

4、机械强度应满足GB3883.1-2023第20条所规定的要求。

5、与其它相配合零件，配合处外形段差?A。(A值按照不一样产品部位决定)

6、未注圆角R1.0-2.5，未注壁厚为2.0-3.0。

7、未注脱模斜度1-20.

8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4

铸件工艺流程和技术标准？

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以取得毛坯或零件的生产方式，一般称为金属液态成形或铸造。今天为各位考生详解一下铸造工艺。

工艺流程

液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺特点

1、可生产形状任意复杂的制件，尤其是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小基本上不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。

4、废品率高、表面质量很低、劳动条件差。

铸造设备功能及技术？

铸造主要设备涵盖铸造铁炉、浇铸铁罐及铸造模具，另有铸造沙，这当中铁炉用于熔化铁矿或废铁，铸造铁罐用于盛运铁水，模具用于产品造型，铸造沙用于产品成型。技术要求非常高的一是铁水温度的掌控，二是浇铸时间和方式的控制，三是模型制做的精细等。另外模具的开发又是一项十分精细和高技术的工作。

精密铸造件生产要求有什么？

精密铸造是利用精密的造型方法来得到准确的铸件工艺的一个总称。这当中，精密铸造涵盖:

1、熔模铸造；

2、陶瓷型铸造；

3、金属型铸造；

4、压力铸造；

5、消失模铸造；这当中，比较常使用的熔模铸造，也叫做失蜡铸造:1、选择使用适合的熔模材质，因而可以制造出熔模;2、在熔模上，重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型壳、干燥;3、然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉，这样完全就能够得到型腔;4、焙烧型壳来得到足够的强度，还有烧掉残余的熔模材质;5、浇注所需的金属材质;

6、凝固冷却，脱壳后的清砂，因而可以得到高精度的成品。事实上精密铸造是通过产品的需求或者是将产品进行热处理、冷加工处理、表面处理等方法进行的。