焊接规范，焊接规范标准有哪些

焊接规范？

焊缝应按照结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作中所身处的环境还有应力状态等情形，按下述原则分别选用不一样的质量等级，

1、在需进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝都应该焊透，其质量等级为：

作使劲垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

作使劲平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 .不用计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不小于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘当中还有吊车析架上弦杆与节点板当中的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式大多数情况下为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4 .不要求焊透的’I形接头采取的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，还有搭接连接采取的角焊缝，其质量等级为：

对直接承受动力荷载且需验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应满足二级 ；

对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查大多数情况下用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在适合的光照条件下进行，必要时可采取磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

七、焊缝外观质量应满足下方罗列出来的规定:

1 、一级焊缝不可以存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不可以存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

2 、二级焊缝的外观质量除应满足本条第一款的要求外，尚应满足下表的相关规定；

3、 三级焊缝的外观质量应满足下表相关规定

1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。2.点直径 点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。3.焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。4.电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。5.焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的可持续。

6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的情况。8.压痕点焊后，因为通电加压，在焊件表面上所出现的与电极端头形状相似的凹痕。9.未焊透点内部熔核没有形成或熔核尺寸太小。

本标准适用于工业与民用建筑及大多数情况下构筑物的混凝土结构中钢筋焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、疲劳试验、金相试验、硬度试验和晶粒度的测定。主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3钢筋焊接接头拉伸试验方式；4钢筋焊接接头弯曲试验方式；5钢筋电阻点焊接头剪切试验方式

手弧焊的焊接规范主要内容涵盖：焊条直径的选择、焊接电流的大小、焊缝层数、电弧电压、焊接速度、焊缝的空间位置等。

1.焊接时，引弧可以在帮条或焊缝处进行，不可以烧伤主筋。

（2）焊接地线与钢筋应紧密接触。

（3）焊接途中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

（4）接头应采取双面焊缝，条件不具备时，可采取单面焊。

（5）搭接焊时，两连接钢筋轴线应完全一样。双面焊缝长度不可以小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

（6）帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋完全一样，双面焊缝帮条长度不可以小于5d，单面焊缝不可以小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线可以在同一平面上，主筋端面间隙应为2-5mm。

（7）焊缝高度应等于或大于0.3d，依然不会得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，依然不会得小于8mm。

（8）搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和很大焊瘤等缺陷。

（9）在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不可以有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不能超出百分之50。

焊接规范标准？

规范是指：焊接电流，焊接电压，焊接时摆动宽度要求、预热要求，层间或道间温度要求，后热要求是否锤击等。这些要求和规范就是为了控制焊接质量的。

焊接规范标准：

1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

2.点直径 点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。

3.焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。

4.电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

5.焊接电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的可持续。

6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的情况。

8.压痕点焊后，因为通电加压，在焊件表面上所出现的与电极端头形状相似的凹痕。

9.未焊透点内部熔核没有形成或熔核尺寸太小。

焊接国家标准有：

1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术原因：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提高设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚熔化焊接头。所列举的技术原因作为审核查验项目来使用。但对某一详细产品，依然不会需考虑全部的技术影响原因。

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采取ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。

3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方式：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。

4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程：本规程适用于各种型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门一定要严格遵守本规程。

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，有关焊接厂、销售方以应颜色根据本规程执行。

焊接工艺规程？

答：焊接工艺规程：

焊接工艺规程是指制造全部相关的加工方式和开展要求的细则文件，它可保证由熟练焊工操作或操作工操作时质量的再现性。

在GB/T3375中，将焊接工艺规程定义为制造焊件全部相关的加工方式和开展要求，涵盖焊接准备、材料选用、焊接方式的选定、焊接参数、操作要求等。

焊接工艺规程是在焊接工艺评定合格的基础上，按照本企业的生产能力，针对某一详细产品的焊接或针对经常会用到材料、结构、焊接方式典型零部件的焊接所制定的有关生产过程的相关规定是生产、制造和安装的依据。同时，焊接工艺规程也是对产品进行检验和质量控制的依据。编制焊接工艺规程的主要依据有：产品的整套装配图样和零部件加工图、相关的焊接技术标准、产品验收的质量标准还有企业现有的生产能力等。

焊接工艺过程大多数情况下涵盖以下内容：

1)封面：封面的主要内容涵盖单位名称、规程编写、产品编号、图号及版次、编制人和日期，审查核验人和日期等。

2)接头编号表。

3)焊接材料汇总表：该表涵盖材料的牌号、所用焊接方式，焊材的牌号、规格、烘干温度、时间及保护气体纯度等。

4)接头焊接工艺卡：一般涵盖焊接接头简图母材牌号及规格、焊材的牌号及规格、烘干温度及时间；还涵盖焊接顺序、焊接位置、预热温度、层间温度、焊后热处理及后热、焊接方式、填充材料的牌号及直径、焊接电流电弧电压、焊接速度、工艺卡编号、接头名称及编号、工艺评定编号等是整个焊接结构具体的焊接工艺过程是详细指导生产的细则是焊工的“法律”条文，一定要执行。

焊接高度和宽度的标准？

- 焊缝高度：小应为焊缝厚度的3/4。比如，假设焊缝厚度为5mm，则焊缝高度一定要至少为3.75mm。

- 焊缝宽度：小应为1.5倍的焊丝直径。比如，假设使用直径为1mm的焊丝，则焊缝宽度应不小于1.5mm。

- 焊接的视角：当两个钢质结构元素垂直于彼这个时候焊接，相邻元素的边缘应有一定的倾角。美国焊接协会要求必须，相邻元素的边缘不应垂直于表面，而应呈10度至20度的的视角。

- 焊缝净宽度：即焊缝的实质上宽度。它的大小应满足设计和规范要求，还要尽可能避免过度焊缝和欠焊缝。

需要大家特别注意的是，在实质上焊接途中，需严格根据有关的规范进行操作，并通过X光或其他无损检测方式对焊缝进行检测，以保证焊缝的质量和强度符合相关规定和要求。

1．NB/T 47015-2023《压力容器焊接规程》4.7.2 d）焊接返修技术要求： 4）焊道大宽度为焊芯直径的4倍。

2．RCC-M 2023 第IV卷 S篇 2.1．S7400 产品焊缝的开展 S7314 大多数情况下要求 针对承载焊缝，推荐采取窄焊道焊接（焊条摆动范围不大于焊条芯直径的三倍）。

3．其它有关 高端产品例如海洋工程的欧洲标准会有限制，例如EEMUA 158，4倍焊条钢芯直径； AWS D1.1第3章，免除评定的章节，限制焊缝宽度FCAW 16mm； 欧洲标准BS EN 1101-2，当手工金属弧焊摆动时，摆动幅度不可以超越芯棒直径的3倍

4. ASME BPVC SEC.Ⅰ-2023，PW-40.3.4,任何焊条所融敷焊道的宽度，大不可以超越焊条直径的4倍。

焊接间隙规定规范？

对口间隙指工件的缝隙，大多数情况下在2.5-4.0mm当中，小件以2.5-3.0比较好，大件3-4mm比较好，因为使用直径为4的焊条打底，对口间隙大小不易焊透根部，还易夹渣和气孔，对口间隙大又易烧穿而焊瘤，还浪费焊条，速度慢，焊缝应力大。

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，而且不能小于50mm；

b 针对公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

这个应该算是比较基本的要求了，假设焊缝的间距过小，既然如此那，焊接点的力学性有没有可能满足合格管道的要求，在焊点容易出现泄露。此外局部应力也许没有满足要求，易损坏泄露。

焊接对焊口的规范？

1、接头应该做到尽量设置在受力较小处，应规避结构受力很大的重点部位。抗震设计时规避梁端、柱端箍筋加密范围，如一定要在该区域连接，则应采取机械连接或焊接。

2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不要设置2个或2个以上接头。

3、接头位置宜相互错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

4、在钢筋连接区域应采用必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。

5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不可以采取绑扎搭接接头。

6、当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋的直径d28mm时，不要采取绑扎搭接接头。

要求焊口无清洁无杂质，对接平整。

焊接规范选择依据？

焊条牌号的选择。 第一应该按照工件不一样材质选择相对应的焊条牌号(如各自不同的碳钢,低合金钢...

2.

焊条直径的选择。 在选择焊条直径时第一要按照焊件厚度,其次是参考坡口、钝边、间隙大小...

3.

焊接电流选择。 在焊接规范中 焊接电流是很重要的工艺参数。

4.

焊接电源(焊机)的选择。

电焊施工安全国家标准规范依据？

电焊作业人员一定要持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

2、电焊作业人员一定要佩带满足国家或行业标准的劳动防护用品才可以焊割作业。

3、开展作业前，仔细检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应马上整改，一定要作好焊接的全部工作后才可以作业。

4、电焊机外壳，一定要接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

5、电焊机要设独自的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线一定要绝缘良好，连接牢固，更改替换焊条应戴手套，在潮湿地址位置工作，应站在绝缘胶板或木板上。

7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备一定要先切断电源。

8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定要清洗干净，并将全部孔口打开。

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