管道焊缝检测标准，管道对接时环向焊缝的检验符合哪些规定要求

管道焊缝检测标准？

按照国际标准和国内标准，管道焊缝的检测分为无损检测和破坏性检测两种。 无损检测涵盖超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，可以检测出缺陷、裂纹等问题，检测的标准涵盖GB/T11345、API1104、ASME等。 破坏性检测涵盖金相检测、硬度测试、拉伸试验等，可以保证焊接的质量和强度，检测的标准涵盖GB/T228、GB/T229、GB/T2106等。 值得注意的是，在中国焊接工程领域，还不存在一份全面规定管道焊缝检测的标准，因为这个原因在选择检测方式和标准时要结合实质上情况和现目前领域的蓬勃发展和进步变动进行选择。

管道对接时，环向焊缝的检验满足什么规定？

管道对接时，环向焊缝的检验应满足下方罗列出来的规定:

1.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;

2.可以在无损检测前进行外观质量检查;

3.无损探伤检测方式应按设计要求选用;

4.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％;

5.不合格的焊缝应返修，返修次数不可以超越3次。

热力管道焊接验收规范要求？

当管道环向应力大于或等于百分之20屈服强度时,其焊接接头应采取无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应满足下方罗列出来的规定:

1)全部焊接接头应进行全周长百分之100无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方式。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当采取超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应采取射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的都焊缝中任意选取不小于下方罗列出来的数目标焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的百分之10 ;

c)三级地区取焊缝的15%;

d)四级地区取焊缝的百分之20。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝还有未经试压的管道碰口焊缝,都应该进行百分之100射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上面说的复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的占比数进行复验。

(4)用手工超声波探伤检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》CB 11345执行,Ⅰ级为合格。

(5)用射线照相检验的焊缝,其质量的验收标准应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323执行,Ⅱ级为合格。

(6)用破坏性试验检验的焊接接头,其取样、试验项目和方式、焊接质量要求应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的相关规定执行。

gb50235管道焊缝的外观检验质量应满足什么标准要求？

要求请看下方具体内容：（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的相关规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方式和质量分级标准应满足现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定；（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的占比进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；（3）管道焊缝的射线照相检验数量应满足下方罗列出来的规定：l）下方罗列出来的管道焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不可以低于五级：输送剧毒流体的管道；输送设计压力≥10MPa或设计压力≥ 4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；设计温度

管道及管件焊接的焊缝表面质量应满足什么要求？

国标规定焊缝按其检验方式和质量要求分为一级，二级，三级。三级焊缝只要求对都焊缝做外观检查且满足三级质量标准。

一级、二级焊缝除外观检查外，还需要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不可以对缺陷作出判断的，应进行射线探伤检验，比满足国家对应质量标准的要求。

压力管道焊接验收规范？

1、焊缝的设置，应规避应力集中区。

2、管道两相邻环形焊缝中心当中距离应大于钢管外径，而且不能小于150mm.

3、焊接坡口按设计规定加工成60-70度V形坡口。

4、管件对接焊缝时,内壁应齐平,内壁错边量不要超越管壁厚的百分之10，且不应大于2mm。

5、焊件不可以进行强行组对。

6.焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行相关规定执行。

司法考试备考资料及辅导课程

司法考试培训班-名师辅导课程