QC需要培训那些，qc基础知识培训

QC需培训那些？

QC需培训关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、互联网图法等。

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qc上岗培训目标？

QC为啥要上岗培训，上岗培训的目标是为了更专业更有效的掌握并熟悉更多的专业知识技能，熟练地运用各项专业技能去完成相关质量方面的问题，更有效的为公司质量问题把好关，为公司的质量体系打造一个更完善的质量管理制度，大大的提升公司的利益

质量考试中什么是QC小组呢？

　　qc小组活动诊断师需考试合格后，才可以取得证书。参与当地质量协会等举行的诊断师培训，培训考试合格，就可以取得对应的证书。省级质量协会发省级证，市级发市级证。培训内容基本上一样，考试也不难，基本就是QC基础和QC工具。　　质量管理（QC）小组　　在生产或工作岗位上从事各自不同的劳动的职工，紧跟企业的经营战略、方针目标和现场实质上的困难，以改进质量、降低消耗、提升人的素质和经济效益为目标组织起来，运用质量管理的理论和方式去开展活动的小组。　　级别设定-初级诊断师、中级诊断师、高级诊断师。　　要求及条件：　　初级诊断师：具有国家承认的大学专科以上学历，三年以上从事与质量有关的专业技术或管理岗位的工作经历，具有初级以上技术职称，并通过中国质协组织的全国质量管理小组活动诊断师考评，考试合格并获取证书。　　中级诊断师：具备初级诊断师资格，近三年内至少参与一次由中国质量协会组织的质量管理小组活动诊断师提升班，考试合格并获取证书。能力要求近三年内需具备以下条件之一：担当省、直辖市、行业QC小组成果发表会评委；担当省、直辖市、行业QC小组活动培训辅导班讲师3次以上； 详细指导QC小组活动8个以上，这当中2个以上成果获全国优秀奖，3个以上成果获省、直辖市、全国行业优秀奖。　　高级诊断师：具备中级诊断师资格，近三年内至少参与一次由中国质协组织的质量管理小组活动高级诊断师研讨班，考查合格并获取证书；独立撰写两篇以上相关质量管理论文并在全国性刊物发表，或为正式出版书籍的主要作者。能力要求近三年内需具备以下条件之一：担当全国QC小组成果发表会评委；担当全国QC小组活动培训辅导班讲师；详细指导QC小组活动10个以上，这当中4个以上成果获全国优秀奖，5个以上成果获省、直辖市、全国行业优秀奖。

QC如何管理？

QC管理有两种基本的观念：事实与变异的观念、管理与改善的观念。事实与变异的观念：是指QC以事实为基础，而事实又是以数据来加以达到：收集正确的数据，排列、整理数据，依数据区行动；而事情总是会出现变异的，有偶然因素的变异和异常因素的变异，需对变异进行识别。管理与改善的观念：是指对出现的变异，可以采用发现并纠偏异常，促使其稳计划于规格范围的管理，也可采用变小变异，消除变异因素的改善。品管员的品质管理意识涵盖：问题意识、方式意识和协调意识。问题意识：現場的有許許多問題，看不出有哪些問題時，也就談不上改善，故此，問題意思是重要，要优先集中精力的。这个问题就要求品管员熟悉产品标准，并由很强的责任心，而品质标准提升后的培训也非常的重要。方式意识：光有改善的願望，沒有改善的技能，也只會有心無力。而且，不一样的方式可能有著完全不一样的效果，這個方式行不通，不代表問題沒法解決了，可以嘗試其他方式。协调意识：有願望，有能力，還要有氣氛，現場管理也需造勢，需配合。我之前也常碰见这样的问题，标准提升了，但是，生产部门的组长老是说，之前也是这样做的，为什么目前不行了，说明在标准提升后，工厂的培训没有跟上，员工还是停留在原来的要求上，而员工也没有养成依作业详细指导书等文件作业的习惯，故此，在工厂，现场一定要留有新版本的工作指示性文件（含作业详细指导书、检验详细指导书、QC工程图、包装作业详细指导书等），方便员工作业查询，使其作业有依据。在特定时，要求下去的东西一定要提升稽查频率，一定程度上的采用处罚性质的手段是可以逼迫员工养成良好的习惯的，假设你要求下去的东西，不去稽核，品管员的神经没有绷紧是不会有好的效果的。这在体系中，就是有效性的反映。

QA QC QE分别是指什么？(机械方面)？

1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审查核验工作，质量培训工作等；QC大部分都集中在质量检验和控制方面。QA的工作涉及公司的全局，各个有关职能，覆盖面比较宽广，而QC大部分都集中在产品质量检查方面，只是质量工作的这当中一个方面。ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，而ＱＣ大多数情况下是实质上质量控制，如检验，抽检，确认，不少公司唯有质量部只涵盖ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门QE=品质工程师（Quality Engineer）

印刷qc职责及工作流程？

全部企业QC工作都是类似的，为您转载以下内容，如有详细问题再进行探讨。

QC的职责

1、对供应厂商所送货物，根据验收检验(技术)标准，工作指示用好的测量系统进行检验；

2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年评估/年评估等；

3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并帮助供应商进行改善；

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制是指产品从物料投入生产到产品后包装过程的品质控制。 （属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境满足性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC大多数情况下是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师是客户SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

FQC :制造过程后检检查核验证(后品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检检查核验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。

FQC 是在产品完成全部制程或工序后，针对产品「本身」的品质状况，涵盖：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是不是有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且後一次的检验与测试，目标在保证产品满足出货规格要求，甚至满足客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。

OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)

1.供应厂商在产品出货时，一定要根据供求双方合约或订单议定的标准，开展出货检验。

2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以保证客户收货时和约定内容满足完全一样,以完全达标的方法出货。

3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不一样，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，后面再通过OQC重新检测一次。若产品出现没办法返工或修理的品质缺陷，就可以被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求很低的客层。

4.有部分厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再次进行品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「都检查」带来一定不一样。 对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(百分之100 全数检验)亦有其必要性。

qc领班工作职责

1、负责当班首末件的签核；

2、现场品质不良判断还有沟通协调处理；

3、召集组员进行交班工作；

4、帮助QE分析与处理客诉；

5、对当班品保人员的教育与培训；

6、对测量仪器进行定期申请校验；

7、文件、样品、表单的定期监督；

8、对各种表单的审查核验(公司内部全部质量表单）；

9、监督部门区域的6S工作；

10、现场检验标准不满足的提报；

11、每月内部返工工时的提报。

QC的基本素质要

1.视力不可以太差，不可以是色盲色弱

2.有一定的文化程度，大多数情况下需中专、技校以上学历

3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法

4.做事详细严谨，可以坚持原则

5.了解QC七大手法

6.了解ISO9001质量管理体系，好有内审员证书

7.对有关行业的产品有一定熟悉，具有有关检验经验

1、服从QC主管的工作具体安排,还有每周的工作表进行实质上的工作进程。

2、根据公司的验货流程还有产品的质量有关要求进行验货,验货过程当中严格遵循公司的产品质量要求,以此保证全部的品质检验都可以达到公司的质量要求和目标。

3、在去工厂验货以前,需与工厂的有关人员进行沟通,以此了解产品的实质上生产情况还有其他有关信息(如产品是不是都安计划完成,样品是不是已在工厂,工厂的详细位置及如何乘车,等等)。

4、与供应商/工厂一起保带上有效品控检验以达到想求的验货效果和持续的工作改进。

5、可以完成质量控制检验和测试并做对应的判断。

6、根据新验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需。

7、在验货的过程当中，对产品的包装，产品外观，尺寸，特别是针对有质量缺陷部分需进行拍照,从而作为记录。

8、产品检验结束后,按照现实的验货情况在内容框中填写验货报告,明确后的验货结果,如有待客户决定的,在备注栏备注有关的条款。

9、及时将验货结果公告有关的人员(QC主管,有关的业务员及业务主管),特别是在所检验的产品发现有品质问题时。

10、处理好电子报告,同时发送有关的业务人员和QC主管。

11、针对返工的产品,有针对性的给出合理的返工意见。同时试行整修方案的可行性。

12、能与工厂进行有效的沟通,非常是针对一部分产品质量问题,须坚定公司与客户利益立场。

13、针对新的产品或是未曾接触过的产品,事先学习和了解产品的功能还有其他的特性。QC需要大家特别注意的事项：1、做好基础数据的统计工作；2、分析好要改进的方向及工作重点；3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行详细因素分析；4、制订质量改进工作的详细计划；5、分步改进。6、总结。

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