装配图技术要求一般要写哪些

装配图技术要求大多数情况下要写什么？

（1）各定位元件的定位表面当中的相互位置精度要求。

（2）定位元件的定位表面与夹具安装基面当中的相互位置精度要求。

（3）定位元件的定位表面与导向元件工作表面当中的相互位置精度要求。

（4）各导向元件的工作表面当中的位置精度要求。

（5）定位元件的定位表面或导向元件工作表面与夹具找正基面当中的位置精度要求。

（6）与保证夹具装配精度相关的或与检验方式相关的特殊的技术要求，如夹具的操作、平衡、安全、装配使用中的须知等，可用文字在夹具总图上加以说明。

装配图技术要求？

装配图和零件图一样，需标注尺寸和注明技术要求。但是它们的要求各不一样。零件图上的尺寸是制造、检验零件时所需的都尺寸；而装配图的尺寸，大多数情况下与机器或部件的装配、安装等相关。零件图的技术要求，主要紧跟制造、检验零件时的一部分要求而提出；装配图的技术要求，则与机器或部件的性能、装配等相关。

一、装配图的尺寸

在装配图上，不需注出每个零件的都尺寸，要标注出什么尺寸是按照装配图的作用决定的。一般，装配图上应标注出反映部件的性能要求及装配、调整试验时要用到的尺寸，总体可分为五类尺寸：特点尺寸（规格性能尺寸）、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸及其它重要尺寸。

1. 特点尺寸（规格性能尺寸）

特点尺寸表示部件的性能和规格，因为这个原因亦称为规格性能尺寸。它是设计、了解和选用机器的依据。如滑动轴承的轴孔直径、阀门的进出口管口直径、车床主轴的中心高等，都属于这种类型尺寸。

2. 装配尺寸

装配尺寸表示部件内部有关零件间的装配要求和工作精度的尺寸，涵盖配合尺寸和相对位置尺寸。

（1）配合尺寸。表示零件间配合性质的尺寸，大多数情况下在尺寸数字后面注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。

（2）相对位置尺寸。即设计和装配机器时，需保证的零件间相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需的尺寸。

3. 安装尺寸

表示将部件安装在机器上或机器安装在基础上所需确定的尺寸，一般为机器底座上安装螺栓的螺栓孔孔径和它们的中心距等。

4. 外形尺寸

表示机器或部件整体的长、宽、高尺寸。它反映了机器或部件的大小是机器或部件在包装、运输和安装途中所必需的尺寸。

5. 其它重要尺寸

是设计途中经过计算确定或选定的尺寸，如主要零件的结构尺寸、活动零件的极限位置尺寸等。

其实，上面说的五类尺寸并非每张装配图上都都具有，还有部分尺寸有的时候，兼有多重意义。因为这个原因，应按照详细情况详细分析，尽量地使尺寸标注完整、合理。

注塑模装配时有什么技术要求？

1.装配时要以分型面较平整的或者不易整修的一侧作为基准；

2.动定模水平分型面要进行研合；

3.导柱和导套要保持一定的配合，还对定模的垂直度要好；

4.装拆模具时要注意各零部件的位置，必要时要有一定的配

位标志；

5.零件在装配前一定要清理，不可以有毛刺、飞边、氧化皮、锈

蚀、切削、灰尘、油污和着色剂等；装配途中不允许零

件磕、碰和划伤;

6.同一零件用多件螺钉紧固时，各螺钉需交叉、对称、一步一步

均匀对称拧紧;

7.各密封件装配前一定要浸透油;

8.进入装配的零件及部件，均一定要具有检验部门的合格证方

能进行装配;

9.装配后进行试模验收，脱模机构不可以有干涉情况。

2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。 3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。 （2）注塑模整体装配精度要求

1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不可以高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形情况。

2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，都应该满足图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。

3）模具的全部活动部位，都应该保证位置正确，配合间隙一定程度上，动作可靠，运动平稳。

4）模具上的全部紧固件，都应该紧固可靠，不可以有任何松动情况。

5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。

6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞情况，导柱与导套的配合精度应满足规定标准要求，且间隙均匀。

7）一定要保证模具各零件间的相对位置精度，特别是当有部分尺寸与哪些零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。

8）装配后的动模和定模，在合模时一定要紧密接触，不可以有任何间隙，满足图样要求。

9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻

齿轮传动机构的装配技术要求有什么？

齿轮传动机构的装配技术要求有：

1、齿轮孔与轴的配合要一定程度上，满足使用要求 。（1） 、空套齿轮在轴是上不可以有晃动情况；（2） 、滑移齿轮不应有咬死或阻滞情况；（3） 、固定齿轮不可以有偏心或歪斜情况。

2、保证齿轮有准确的安装中心距和一定程度上的齿侧间隙。（1） 、齿侧间隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离；（2） 、侧隙过小，齿轮转动不灵活，热胀时易卡齿，加剧磨损；（3） 、侧隙过大，则易出现冲击振动。

3、保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。

传动轴装配时的主要技术要求有什么吗？

装配的技术要求

（1）滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便更改替换时查对。

（2）轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。

（3）轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜情况。

（4）在同轴的两个轴承中，一定要有一个随轴热胀时出现轴移动。

（5）装配滚动轴承时，一定要严格防止污物进入轴承内。

（6）装配后的轴承，须运转灵活、噪声小、工作温度大多数情况下不要超越65℃.

在机械装配中什么代表装配技术要求？

机械装配是将两件或者以上的机械零件装在一起，大多数情况下通用的装配要求有：

1 装配间隙：a 决定相对运动的零件的运动精度，过紧增大磨损，过松很难保证使用精度还导致震动。

b 决定零件间的位置准确性2 垂直度：线对线、线对面、面对面等的垂直度，决定使用精度3 同轴度：轴线的同轴度决定旋转轴的使用精度4 动平衡

装配工艺的四大要求？

装配工艺的要求分为基本要求、连接方式的要求、链轮链条的装配、带与带轮的装配、液压系统的装配五种 。装配工艺的四大要求就是说的基本要求，详细说是

1.一定要根据设计、工艺要求及本规定的相关标准装配。

2.装配环境一定要清洁，高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量等一定要满足相关规定。

3.装配途中零件不可以磕碰、划伤和锈蚀。

4.各零部件装配位置一定要准确。

除开这点装配前零件一定要清洗干净，油漆未干不可以装配等要求。

减速机的装配技术要求是什么？

1.减速机的组装、部装还有总装一定要按装配工艺顺序进行。不可以出现工艺干涉，如轴中间的齿轮还没装，便现把轴端的轴承装配。

2、未经技术检查科检查合格、验收、未打印和油漆未干的零件一概不准装配。

3、任何相互配合的表面尽可能不需要在装配时修正，要求配作零件、象键和键槽的修配除外。

4、滚动轴承在装到轴上以前应先在油中预热80-100摄氏度，并要做热膨胀计算，力的传递应通过滚动轴承的内环，装配时将未打印的一面向支承面装靠。

5、减速机机盖、机座对合面尽可能不要采取任何垫片进行密封6、装配前零件要进行清洗，滚动轴承要用汽油或质量好的清洗机清洗，绕后用压缩空气吹干。

7、减速机装配后进行试验车，试运转的转速应接近减速机额定转速，严禁在试车时的润滑油内加入研磨剂和杂质，齿面接触率要达到规定的等级要求。

8、减速机合格后，由技术检验部分打印并出鉴定书，未经过检验合格的减速机不可以进行机器装配和入库，成品包装好的减速机要有合格证和安装保养注意事项。

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