精益生产管理培训推荐，精益管理类课题

精益生产管理培训推荐？

精益生产管理培训机构推荐？市面上的教学课程有很多不一样的地方，为了选择合适自己的培训课，建议从以下几点出发：

一是师资力量。精益生产的第一要务是落地，在于现场处理现场问题，因为这个原因具备实战经验的师资是我们第一考虑的对象。

二是课程内容。一种以客户需求为拉动，以消除浪费和持续性改善为核心，使企业以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式，目标就是【控制浪费、降低成本】，因为这个原因我们可以从这两点考量课程的优劣。

三是教学服务。不管是哪一种学习或培训，优秀的教学服务可以提高学习体验，帮我们更好地消化知识，在课程/师资差很少的情况下，建议你可以从教学服务这点PK。

四是机构背景。这点看似无关紧要，但针对单价非常高的管理课程来讲，好还是注意一下。比如时代华商前身是中大高教院，截至 已经办学20载，传承名校基因，自主创新奋进，取得了很多企业家考生的信任。

以上是【时代华商】的回答，时代华商集中民企成长升级路线，专注于打造卓越、实战、智慧于一体的企业领导者。假设你有企业管理的疑惑，请关注【时代华商】!

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精益管理课题流程步骤方式？

整体动员，理论培训，实地操作，及时检察，实时保持。

精益管理的七种方式？

精益管理的7大经常会用到方式：

1. 精简式反馈

相当大一部分团队Team觉得，唯有开发出一个功能完整、给人的印象很美观的界面后面，才可以故将他展示给客户以取得反馈。事实证明，只要将一部分简单的模型功能组织在一起，并且还可以为不同的人群提供可点击的区域，同样可以取得有价值的反馈。事实反复证明，消费者十分愿意与这些可点击的功能互动，就好像它们是后的产品。这能有效的帮创业公司了解其设计是不是有效，在真正进行大规模开发工程以前，这是一个十分伟大的方式。

2. 客户采访

不要闭门造车，而要运用收集数据来支持产品设计。详细来说，要走出去，找到自己产品的潜在客户，通过与他们交流来找到处理问题的答案。针对该方式，开发者也许已经听过上百次了，还也认可，但要真正把它培养成习惯依然不会容易。



3. 以小见大

为了快速了解消费者是不是喜欢一项新功能，只要能通过推出该功能的一小部分就可以。产品定制创业公司CustomMade就是如此，开发者期望让访问者借鉴他人的项目来取得灵感。但没有必要费力地开发出整个功能，因为这个原因仅推出了第一个功能按钮。当开发者看到非常多访问者点击该功能按钮时，就清楚应该把这一功能继续完成。经过调整和优化，用户互动明显提高。

4. 判断

开发者可以将竞争对手的产品当成是一个免费的原型。观察消费者如何使用这些产品，他们喜欢什么功能，什么功能用不到，甚至令人厌恶。了解这些，开发者在进行产品设计、营销和销售时就可以做出更好的决定。



5. 微调查

精益创业人士需使用一项有效的调查模式，尽可能让调查与现目前的研究内容紧密结合。比如，假设想清楚顾客为什么选择企业的一项定价计划，完全就能够给出一个小的弹出式调查问卷，而不是可能需几天后才可以看到的电子邮件。

6. 真正数据原型

当为优惠券官方网站RetailMeNot设计优惠券页面时，设计者需真正的优惠券数据来评估设计。设计者花费了两天时间来创建原型，尽管还有很多问题，也不具备太多功能，但却可以从消费者那里取得不少有价值的反馈。

反馈发现，初约百分之50的想法不合理。后来又重复了三次，建立原型并展示给消费者，后使创新的设计具有更多的可用性，点入率显著提高。



7. 实地考察

初，某个项目组与Foundation Medicine合作来完善其临床肿瘤基因组学报告。因为这个原因项目组决定参观一下肿瘤中心，观察医生是如何使用报告的。后来发现，他们努力设计出的报告一般是通过传真来接收的，小字体超级难看清，各自不同的颜色信息也是多余的。尽管这是一个比较容易处理的问题，但只要到了现场才可以发现问题。

求分享精益生产管理培训心得？

近几天，参与了单位组织的精益生产管理培训辅导班学习，聆听了精益管理专家陈鹏老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深入透彻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受不少。下面这些内容就是我个人学习以后的一部分心得体会：第一，深入透彻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种仔细的态度，更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事，必做于易；天下大事，必做于细".还提了想成就一番事业一定要从简做起，从细微处入手。针对企业差不多的道理，现实的工作中，需做大事的机会很少，大部分人，多数情况下只可以做一部分琐碎，枯燥乏味的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但那就是工作，那就是生活，每一个个体成为不可缺乏的基础。工作中时常因一件小事而致使全盘否定，就可以产生100-1=0的情况.因为这个原因，在现代管理中细节决定实体发展的成功与失败。其次，自己来说，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.假设把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，假设一个企业，每一个人都可以合理"定位"，能认识自己所身处的地位，干好自己应干好的工作，充分发挥自己的"专长"，就可以在工作中手到擒来，左右逢源，不然不出意外的情况大概就是寸步难行。第三，就企业来说。觉得应该加强本企业的文化建设。完善自己的管理机制.随着市场经济的高度发展，企业在精益生产管理的应用上，非常是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益生产管理的重要性日见明显。就上所述，精益生产管理是种意识，观念是种态度与文化。因为这个原因，在企业中开展精益生产管理，就是对工作途中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，持续性培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才可以步步为赢!总而言之，过本次培训辅导班学习，使我系统，全面地了解了精益生产管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中针对个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与各位同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！

什么是精益管理，要注意什么？

1、精益管理来源自于丰田生产方法，麻省理工学院的两位教授在总结了丰田的做法形成了精益生产，然后又认真研究丰田，将丰田的DNA即精益思想加入这当中形成了精益思想。2、精益管理是在充分考虑企业经营原点，即为员工谋福利，为社会做奉献的基础上，通过全员参加改善，形成低成本，高收益的经营体制。在其做法上是全员参加改善，通过消除企业全部环节上的不增值的活动，来达到降低成本、缩短周期和改善质量的目标。3、开展逐步递次推动精益管理要注意以下几点：（1）经营的原点，即人为主体，以人为本

（2）造物育人，精益管理的开展是我们全体员工持续性修炼的过程

（3）开展途中一定要考虑如何强化基础管理，如何获取经营效益，如何系统化育人，如何建立持续改善机制。

精益管理十大工具？

1、价值流分析(VSM)，精益生产自始至终紧跟着价值这个核心，有关价值有两个方面：

（1）客户需支付的价值，

（2）客户愿意多付的价值(增值)。

精益生产的价值更趋向于第（2）个方面。价值流分析就是通过价值的2个方面对产品生产流程中的要素进行界定，第一去除浪费(客户不支付的)，进一步缩减客户不愿意多付的要素，以此达到设备和员工有效时间的大化和价值大化。　　

2、标准化作业(SOP)，标准化是生产高效率和优质的效果是好管理工具。生产流程经过价值流分析后，按照科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不单单是产品质量判断的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准涵盖现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。　　

3、5S与目视化管理，5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提高的有效工具。5S成功的重点是标准化，通过细化的现场标准和清晰透明的责任，让员工第一做到维持现场的整洁，同时暴露以此处理现场和设备的问题，进一步渐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。　　

4、全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目标是通过全员的参加达到设备过程控制和预防。TPM的推行第一要具备设备的有关标准，如平日维护标准、部件更改替换标准等，随之就是员工对标准的把控掌握和执行。TPM推行的目标是事前预防和发现问题，通过详细到位的全面维护保证设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保证。　　

5、精益质量管理(LQM)更特别要注意关注的是产品的过程质量控制，特别是针对流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接致使价值流的停滞和过程积压，因为这个原因更需产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序补上来的意识。　　

6、TOC技术与均衡化生产，均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对离散型产品来说，TOC(无法提升的尴尬境地管理)技术是达到均衡化生产的效果是好技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提高整个流程的产能，无法提升的尴尬境地工序决定了整个流程的产能，系统中的要素持续性变化，流程中的无法提升的尴尬境地也永远存在，需持续改善。　　

7、拉动式计划(PULL)，拉动是精益生产的核心观念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到后(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就不要了统一指挥因信息不到位所导致的混乱，同时也达到了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划达到。拉动的观念同样也适用于管理工作的流程管理。　　

8、迅速切换(SMED)，迅速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目标是通过团队Team协作大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，可以大程度压缩前置时间，迅速切换的效果很明显。　　

9、准时化生产(JIT)，准时化生产(JIT)就是在需时间、按需的量、生产客户需的产品，JIT是精益生产的后目标，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的效果是好工具。　　

10、全员革新管理(TIM)，全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新持续性发现浪费，持续性解除浪费是持续改善的源泉是全员智慧的发挥，通过改善的开展也满足了员工“自我价值达到”的心理需求，进一步更激发员工的自豪感和积极性。该工具的开展需有关的考查和激励措施。　

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