答:二氧化碳或氩气保护焊接法就是拉圆焊接手法气保焊。
1. 将熔接头连接问到电源和控制箱中。
2.将电极丝焊接到焊接头上,注意要留足距离以容纳圆形焊接头。
3. 选择焊接程序,并设置参数,使问焊接头呈圆形。
4.完成焊接,并检查圆形焊接头状态。
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1 是一种经常会用到的焊接方式。2 这样的焊接方式主要是在多层多道焊接时使用的,可以保证焊缝的质量和强度。在焊接时,先将两张钢板对接成一个“V”字形坡口,然后在坡口处进行填充和熔合。这样的焊接方式不仅可以保证焊缝的质量和强度,还可以减少焊接变形,提升焊接效率。3 在实质上应用中,需要大家特别注意焊接参数的选择和控制,还有焊接途中的保护措施。除开这点还要有对焊接质量进行检验和评估,以保证焊接质量符合相关规定和要求。
1、把立焊位置的焊道清理干净(重点注意油脂、定位焊药渣、水等)。要清楚准备焊接的焊角大小,先根据焊角大小烧出个标准焊角。注意优质焊接一定要是从下往上焊接!靠标准焊角一边启动引弧,焊丝左右摆动时注意不要超过熔池范围,需要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定。
2、要是焊角要求太大,建议多重焊接、大多数情况下第一遍小点下面好焊接、要是一次太大,容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动时一定要控制好节奏慢慢往上焊接,注意手一定要稳,这是焊接优质的必要前提。
将圆管对接点好后面,装夹在自转动分度头上。匹配好焊接电流电压。引弧后面,脚踩住踏板,保持焊强稳定,直到焊完整圈焊缝。
是推着焊,观察的视角也不能斜太大,20度左右。在焊坡口时可以拉着或垂直焊,因为一是焊的厚,二是熔的深,也可推着焊就要走快点。
平焊推着焊掌握并熟悉不好容易产生夹渣,未熔合等缺陷,因为重心向下,立焊时重心向下,容易夹渣和未焊透。因为这个原因,大多数情况下采取垂直向上焊接其实就是常说的推焊。横焊和平焊道理相似,但单面焊和双面成形的焊接中,不少焊工喜欢推焊,故此,横焊时推拉都行,看个人操作习惯及技术。
用推,正常焊都是用推,除没有太重要的事情,没办法推,只好用拉。
二氧化碳气体保护焊,中级焊工考试是考,3g,板对接立焊位置。就是发给你两块试板,你自己开坡口,打磨装配。然后在他指定的工作台,在规定时间之内完成打底,填充,盖面焊接。然后交试板,等评分。这个就是二氧化碳气体保护焊中级焊工实操考试的主要内容,
考试分为理论考试和操作考试,理论考试内容很简单,多看看书,多做答题完全就能够了。
操作考试按照等级不一样考的主要内容也不一样,考试内容主要涵盖平焊、立焊、横焊、仰焊、角焊等。
焊接启动:先打开配电盘开关,再打开焊机电源开关。(注意:再打开电源开关时,应侧身操作,不要因电器短路导致烧伤等)。缓慢打开储气瓶阀门。调节适合的气压。调节适合的电流,电压。
焊接结束:关闭储气瓶阀门,放出气管内残留气体。关闭电源。把设备整理好放回原处。
焊丝盘的安装:选择适合的焊丝直径。向焊丝盘轴装焊丝盘,并固定牢固。将焊丝插入焊丝插口处。用焊丝加压手柄给焊丝施加适合的压力。选择适合的导电嘴,并拧紧。
气保焊初学者的技巧三:焊枪操作基础:
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易产生缺陷,故此,操作焊枪时一定要遵循喷嘴-工件间距离及焊枪的视角。在引弧前的间隔,受到焊丝接触时的冲击而回升,注意勿使焊枪因冲击而会升。
2.喷嘴-工件间距离:喷嘴-工件间距离过大时,容易出现缺陷(气孔,坑等)。大多数情况下情况下采取焊丝直径的10倍距离左右(如1.0的焊丝,选用距离为10毫米左右)。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm好。
4.气体保护效果不好的识别:按照电弧声音及熔池状态等完全就能够很简单地判断正常电弧,异常电弧时的熔池成沸腾状,需经过经验来掌握并熟悉正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响:
导电嘴-母材间距离过长时,影响有:出现气孔,引弧不好,电弧不稳,熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时:喷嘴容易被飞溅物堵塞,看不清焊接线,熔深变深。
6.焊枪的视角:二氧化碳气体保护焊大多数情况下采取向前行进法,这样方便观察焊接,焊缝形状,气体保护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势:
焊枪由送丝软管,气管,控制电缆等构成,为影响不了焊接效果,应采取保证焊枪弯曲不要过大,焊枪平衡的作业姿势。操作者姿势及焊枪操作不好时,均得不到均匀的焊缝,因为这个原因,改变姿势,计算电压进行联系,以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理:在弧坑部开闭焊枪开关2~3次,使电弧重复闪灭进行一定程度的处理。在焊缝还是块状时,每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口,开3次就可以充分埋好火口。
9.焊缝连接方式:在火口前方引弧后,等电弧稳定下来再返回火口部(接点)进行焊接。
气保焊初学者的技巧四:气保焊机参数调整方式:
1.好焊接规范(电流,电压参数)的主要特点
焊缝成型好。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时听到沙……沙的声音,(小电流时声音是滋滋声)。焊接时焊机的电流表,电压表的指针稳定,摆动小。
2.好规范的调整方式:
按照焊件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。
在试板上试焊,按照选择的送丝速度,细心调整焊接电压,好的浮动焊接电压大多数情况下在1-2V当中。
按照试板上焊缝成形情况,一定程度上调整送丝速度,焊接电压,达到好焊接规范。
在工件上正式焊接途中,应注意焊接回路,接触电阻导致的电压降,及时调整(微调)焊接电压,保证焊接过程稳定。
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