齿顶圆直径计算公式，链轮齿顶圆直径计算公式

答：齿顶圆直径计算公式是齿顶圆直径=(齿数+2)*模数，齿顶圆直径大多数情况下指外径，圆形的物体外圆的直径称为外径，一般直接游标卡尺测得，符号Φ。工程上，外径一般是质量问题的一个重要指标，因为这个原因对其测量是一个很重要的过程。

传统的测量方式多数为接触法，有卡尺、游标卡尺、螺旋测微仪、电阻法、称重法。也有采取光学方式的，如光学显微镜法、干涉法、扫描法、投影放大法、比较法等。

以上大多检测方式基本可以适应生产需求，但是，针对高精密仪器的测量，缺点也反映出来了，检测速度低，生产效率低，劳动强度大，跟不上现在自动化生产的需。并且接触式的测量很的容易对轧材进行二次损伤。测量结果容易导致误差。

经计算，在齿顶高系数是1，顶隙系数是0.25的前提下，计算结果请看下方具体内容：

中心距：150

主动轮： 模数：3 齿数：49 变位系数：0.76齿顶圆直径：157.4437

从动轮： 模数：3 齿数：52 变位系数：-1.241 齿顶圆直径：154.4377

中心距：121.5

主动轮： 模数：3 齿数：32 变位系数：1.2535 齿顶圆直径：109.521

从动轮： 模数：3 齿数：49 变位系数：-1.2535 齿顶圆直径：145.479

变位齿轮的齿根圆直径有“直接的计算公式”，而齿顶圆直径没有“直接的计算公式”。

机床变速箱齿轮，属于批量生产，可以定做齿轮加工刀具，齿顶高系数、顶隙系数，未必是标准值。 2.只要齿轮啮合、传动的重合度足够，齿顶短一部分，可以不要运动干涉、减小齿根滑动率。 3.可以和长沙二机床咨询这个问题。

齿顶圆直径计算公式是（齿数+2）*模数；分度圆直径计算公式是齿数*模数；齿根圆直径计算公式是齿顶圆直径-4.5*模数。如M4 32齿不一样圆直径分别是齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm、分度圆直径=32*4=128mm、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm。

齿顶圆直径是指齿顶所组成的圆的直径，因为齿顶外径不易磨损，且测绘较易，故此，在测绘工作中， 经常以齿轮外径(齿顶圆直径)作为计算其它齿轮参数的依据之一。

中文名

齿顶圆直径

外文名

tip diameter

又称

外径

符号

Da

齿顶圆齿顶圆直径计算公式内齿轮齿顶圆直径计算斜齿轮齿顶圆直径计算公式齿顶圆齿根圆计算公式齿轮齿顶高系数齿顶高系数齿顶隙系数链轮齿顶圆直径计算公式齿轮宽度

简介

齿顶圆直径是指齿顶所组成的圆的直径，因为齿顶外圆不易磨损，测绘较易，在测绘工作中， 经常以齿顶圆直径作为计算其它齿轮参数的依据之一，要求尽可能测得准确。

齿轮的齿顶圆

齿轮齿的顶端圆周为齿顶圆。用Da表示齿项圆直径。

齿顶圆是齿顶缘所在的那个圆周，针对外齿轮，齿顶圆是齿轮上大的那个圆，针对内齿轮来说，则是齿轮上小的那个圆。齿顶圆直径为分度圆直径加两个齿顶高（内齿轮则是分度圆直径减两个齿顶高）。

计算公式：齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数。齿槽是指齿轮的齿与齿间的凹陷部分。齿轮上两相邻轮齿当中的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽 可分为端面槽宽和法向槽宽两种。一个齿槽的两侧齿廓当中的分度圆弧长， 以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字 母ei表示。

齿轮的直径计算方式

齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

分度圆直径=齿数*模数

齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)

例如：M4 32齿34*3.5

齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

分度圆直径=32*4=128mm

齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

7M 12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2就是（12+2）*7=98mm。这样的计算方式针对全部的模数齿轮（不涵盖变位齿轮）。

齿根圆直径计算公式：齿根圆直径=分度圆直径-2*1.25*齿轮模数，齿顶圆直径=分度圆直径+2*齿轮模数。

齿根圆直径是指通过齿槽根部的圆的直径，称为齿根圆的直径。介于分度圆与齿根圆当中的部分，称为齿根。其径向距离称为齿根高，以字母hf表示。

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就产生了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继产生，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

一、齿轮的直径计算方式：

1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

2、分度圆直径=齿数*模数

3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

二、M4 32齿

1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

2、分度圆直径=32*4=128mm

3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

三、这样的计算方式针对全部的模数齿轮

1、齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

模数是决定齿大小的原因。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目标是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数都可以参考标准模数系列表。

模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

从上面说的公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数是一个比值，它跟分圆齿厚相关，因而能度量轮齿大小是工业化过程的历史产物。

齿根圆直径=分度圆直径-2x1.25x齿轮模数。

齿顶圆直径=分度圆直径+2*齿轮模数。

齿根圆直径是指通过齿槽根部的圆的直径，称为齿根圆的直径。介于分度圆与齿根圆当中的部分，称为齿根。其径向距离称为齿根高，以字母hf表示。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就产生了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继产生，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

一、齿轮的直径计算方式：

1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

2、分度圆直径=齿数*模数

3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

二、M4 32齿

1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

2、分度圆直径=32*4=128mm

3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

三、这样的计算方式针对全部的模数齿轮

1、齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

模数是决定齿大小的原因。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目标是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数都可以参考标准模数系列表。

模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

从上面说的公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数是一个比值，它跟分圆齿厚相关，因而能度量轮齿大小是工业化过程的历史产物。

齿轮基圆直径计算公式：基圆直径=分度圆直径×分度圆压力角的余弦。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就产生了。

19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继产生，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。大多数情况下说来，这些凸起部分呈辐射状排列，配对齿轮上轮齿相互接触，致使齿轮的持续啮合运转。

1.齿轮的直径计算方式：

齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

分度圆直径=齿数*模数

齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)

例如：M4 32齿34*3.5

齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

分度圆直径=32*4=128mm

齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

7M 12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2就是（12+2）*7=98mm。这样的计算方式针对全部的模数齿轮（不涵盖变位齿轮）。

2. 模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数-2）。

齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）

模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50

模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45

模数标准系列（尽量不需要）3.25，3.75，6.5，11，30

上面数值以外为非标准齿轮，不要采取！

3.精确测定斜齿轮螺旋角的新方式

Circular Pitch （CP）周节，齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示，径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数来说，径节与模数有这样的关系: m=25.4/DP

CP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模