氧乙炔切割正确的开关步骤，气焊气割的工作原理

氧乙炔切割正确的开关步骤？

1、先开割炬的乙炔阀门，点火 ，这之后开氧气 ，调至中性焰气嘴距离被割物件5毫米左右。

2、乙炔和氧气量大点可以提升切割速度。

3、割枪大多数情况下有三个开关，上面的是高压氧开关，其实就是常说的俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;后面的一个开关是乙炔开关。

使用的顺序是:

先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量一定程度上）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。

配备几种不一样孔径的割嘴以切割不一样厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。

扩展资料：

割枪ɡē qiānɡ气割用的带活门的工具，形状略像枪，前端有喷嘴。也叫割炬。

“割枪”是气割所使用的主要工具。“割枪”跟“焊枪”不一样之处，就是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。

氧乙炔切割的正确的开关步骤是，点火前先开启割炬的乙炔手轮阀，然后稍开点混合手轮阀，点火后调节气割火焰(火焰可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种)，割炬嘴离钢板大概4mm左右，进行加温到钢板熔化状态后，开启高压氧气调节手轮阀，进行吹渣切割。

打开乙炔气 — 点火—打开氧气—待陪切割熔化后打开高压氧气切割。

关闭高压氧气—关闭乙炔气—关闭氧气。

气焊气割各部位名称功能及使用方式？

气焊和气割是金属加工中经常会用到的加工工艺，下面是各部位的名称、功能和使用方式：1.气体瓶：装有氧气和乙炔等气体，提供氧气和燃料气体是焊接和切割的主要能源。

2.减压阀：将气体调节到要求的压力；乙炔气大多数情况下压力为0.15-0.25MPa，氧气压力为0.5-1.0MPa。

3.气管：将气体从气瓶输送到手持枪或其他设备。

4.手持枪：用来进行气焊或气割的主要工具，涵盖焊枪和割枪两种，焊枪用于焊接和硬焊，割枪用于切割和去毛刺。

5.火种：用于点火将燃料气体引燃，涵盖打火机、点火棒等。

6.增压泵：用于提升氧气压力。

使用方式：

- 保护好皮肤和眼睛，穿戴防护用品

- 将气焊、气割设备安装好，连接好气瓶

- 检查设备的安全性能

- 打开气瓶，逐个检查调节装置的工作情况，逐次调节气压

- 点燃火源，并将火源对准燃气出口，让混合气体被点燃

- 对焊接或切割部分进行作业

- 结束后先关闭燃气阀门，再关闭氧气阀门和气瓶阀门，并拔掉气管接头

- 存放气瓶时，要放置在通风干燥处，远离火源等易燃物品。

总而言之，使用气焊气割一定要谨严，还一定要遵守有关规定和操作说明，才可以安全高效地完成工作。

气焊、气割各部位名称和功能是不可或缺的。气焊和气割是金属加工行业中经常会用到的工艺，其各部位名称和功能了解对合格的操作和安全使用很重要。常见的气焊气割设备有压力调节器、气体瓶、切割枪、燃气切割火花器等，各部位都拥有特定的功能，如压力调节器可以调节燃气的流量和压力，气体瓶用来贮存燃气，切割枪和火花器用来切割金属等。在使用气焊和气割设备时，一定要严格根据使用说明书操作，还要注意安全。同时，定期维护和保养设备，及时更改替换损坏的零部件，可以延长设备使用寿命，保证操作效率和安全性。

气焊气割各部位名称涵盖焊枪、切割手枪、气压调节器、气瓶、切割嘴等，它们的功能和使用方式请看下方具体内容：1.焊枪：焊枪是气焊的工具，将气体和燃料混合后在焊接部位出现高温火焰进行焊接。2.切割手枪：切割手枪是气割的工具，其利用火焰来切割金属材料。3.气压调节器：气压调节器是控制气体气压的设备，可以使气体以适合的压力流入焊枪或切割手枪。4.气瓶：气瓶是存放气体的容器，焊接和切割途中需用到氧气和乙炔等气体。5.切割嘴：切割嘴是气割的配件，其内部安装的电极会将氧气和乙炔混合并出现高温火焰，用于切割金属。以上这些部位和设备不一样的功能配合使用，可以进行高效的气焊和气割操作。

手柄后方左侧一个螺旋扭是液化气或者乙炔的气门开关打开后点火，前方下面开关是氧气，不燃烧点火后开大这个开关调节火苗，火草为中间一厘米是蓝色的适宜，离蓝色火尖端二到三毫米处温度高，这时启动烧被割物体烧启动化时开前方上面的扭把熔化的吹开就行了

气割的技术口诀？

气割是金属加工中经常会用到的一种工艺，技术口诀请看下方具体内容：

1. 点火时注意安全，远离易燃物，并保证工作区域通风良好；

2. 点燃喷嘴前先打开氧气和燃气开关，然后点燃燃气，在产生明亮的火焰后再打开氧气阀门，调整氧气流量和燃气流量，使火焰趋于中性焰；

3. 气割时要坦按下割炬，割炬沿割缝前进，保持割缝的一定深度和宽度；

4. 操作时一定要注意姿势，工具不可以离开工件表面，不要损坏工件；

5. 割毕应及时关闭气源，撤离作业区域，注意清理工具和场地。

以上是气割的技术口诀，需要大家特别注意安全问题，熟练掌握并熟悉气割技术才可以正确高效地完成加工任务。

1、拉屎步，线腿间，枪顶腿，右手顶乙炔阀，左手捏氧旋钮，眼看喷嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身带枪前走。

2、旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，假设手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，一定要进行修理或更改替换。

口诀是“热、氧、压、动、扫、衬、缓、研、检、消、安”，详细：

热：先用火烧红金属，使其易于气割。

氧：加入氧气作为气割的氧化剂。

压：调节氧气和燃气的压力适合，以使气割效果好。

动：将火焰喷射到金属上，启动气割动作。

扫：扫除气刨口上的灰烬、金属粉末等杂物，保证气流通畅。

衬：在气割前要选好衬垫，以保护金属表面不被气割损伤。

缓：控制好气割的速度，保证气割途中金属不过度加热。

研：将气割后的金属表面进行研磨、抛光等处理，以使其表面质量更高。

检：检查气割后的金属表面，保证气割效果符合相关规定和要求。

消：清除气割后出现的气体、灰尘等有害物质，保护环境与健康。

安：在气割途中要注意安全，戴上防护设备，防止事故出现。

气割技术口诀：

1.选择适合的气割机，检查气源是不是稳定；

2.备好切割材料，保证材料质量；

3.根据设计图纸，调整切割参数；

4.检查切割工具，保证切割质量；

5.根据设计图纸，进行气割操作；

6.检查切割质量，保证切割精度；

7.清理切割碎屑，保持工作中所身处的环境整洁；

8.定期检查气割机，保证气割机安全。

切割气体技术的口诀是“燃氧燃气”，其实就是常说的说要使用氧气和燃料气混合作为切割气体。这样的混合气出现的高温和高压可以将金属材料熔化和蒸发，以此达到切割的目标。中，还要有注意以下哪些方面：1. 气割前要认真检查设备，保证氧气和燃料气的压力、流量和稳定性。2. 操作人员一定要戴上适合的防护服和防护面罩，避免受到高温和高压气体的侵害。3. 气割时要保持操作区域的清洁和整洁，不要杂物或易燃物质干扰气割过程。4. 气割结束后，要彻底清洗设备和操作区域，保证不留下任何危险因素。综合上面所说得出所述，切割气体技术的口诀是“燃氧燃气”，并且需要要注意操作的安全和设备的维护。

抵、割、推、退因为气割时需控制气流和接触的视角，而抵、割、推、退正好是气割时的重点步骤，这个口诀能有效的帮操作者迅速掌握并熟悉气割的技术要点。气割技术在金属加工、建筑工程等领域有广泛应用。在操作气割时，除了掌握并熟悉步骤外，还要有注意安全和材料的选择，以保证操作的成功和有效。

是灌、嘬、吹、拨。这个口诀指的是气割途中的四个步骤，详细请看下方具体内容：灌：利用火把将氧气和乙炔灌入切割区域，形成高温燃烧的火焰。嘬：将火把慢慢向后拉，让火焰可以覆盖到要切割的区域。吹：向切割区域吹氧气增多氧气含量，使火焰更猛烈，切割速度很快。拨：利用拨轮控制火把位置并控制火焰大小，以此达到精准切割。这个口诀能有效的帮我们更好地掌握并熟悉气割技术，提升工作效率和安全性。

三看两听一做因为气割技术需掌握并熟悉正确的步骤和安全知识，故此，需牢牢的记在心里，不能忘了口诀来不要产生安全事故。三看：1.看气割设备是不是完好无损。2.看气割的操作环境是不是清洁整齐。3.看被气割材料的情况是否有孔洞或者损坏的情况。两听：1.听气割设备是不是正常工作。2.听气割操作者是不是在使耗费时长呼吸顺畅。一做：1.安装好气瓶和调节器。2.点燃火把并进行调节。3.启动使用气割进行作业。

气割技术口诀是：略微预热，强力推动，迅速割断。之故此，要先略微预热是因为预热可以使金属松弛，降低切割难度，同时也可减轻切割时的热变形；强力推动则可以保证切割剂的流畅和速度，加速切割效率；迅速割断则是为了不要火花和辐射，尽量地减少对周围环境和人的影响。至于详细操作方式和须知，还需按照不一样的切割材料、厚度和形状进行详细分析和实践。

割得深而不扯，割得直而不歪。 因为气割技术主要靠氧气、乙炔等气体燃烧出现高温，并用气流将物体表面吹走，达到切割的效果。口诀中的“割得深而不扯”说明了需控制切割深度，使切口整齐美观，同时不要过深而扯断物件。“割得直而不歪”则强调要保持割破线的方向和位置不偏离设计要求。针对初学者来说，掌握并熟悉这两点是气割技术的基础，渐渐提升技能后还需持续性实践和总结经验。

气割汽车的使用方式？

气割小车的使用方式，气割用乙炔和氧气两根管供气，第一打开氧气阀点火然后调开乙炔阀，火力到一定的强度就可以切割

气割气焊的正确使用方式_？

一般使用气焊全部在施工中利用氧炔焰进行切割及修补焊缝，使用中第一用氧气减压器、乙炔减压器与氧气、乙炔气瓶正确连接，各自调整到工作压力后，进行切割与焊接工作。

气割枪与气焊枪握柄上都拥有接引氧气与乙炔气的指示。点火时，先开氧气门，后开乙炔气门马上点火，熄火时于此相反。遇有回火时，应马上关闭乙炔气门，待焊枪冷却后，才可以继续点火工作。

有关这个问题，1. 保证氧气和燃气的气瓶密封良好，无泄漏情况。

2. 将氧气和燃气的气瓶连接到切割气管和焊接气管上，并调整氧气和燃气的流量。

3. 打开氧气和燃气的气阀，并点燃燃气。

4. 调整火焰大小和形状，使其合适所需的切割或焊接任务。

5. 在使用气割时，先将氧气调至一定程度上的流量，再将燃气调至一定程度上的流量，调整好火焰后，从材料的边缘处启动切割。

6. 在使用气焊时，先将氧气调至一定程度上的流量，再将燃气调至一定程度上的流量，调整好火焰后，将焊条点燃并在焊接部位移动。

7. 使用结束后，先关闭燃气气阀，再关闭氧气气阀，将焊接和切割气管的火嘴和气枪清洗干净，存放在干燥通风的地方。

8. 注意安全，使耗费时长要穿戴好防护设备，不要火焰直接照射到皮肤或易燃物上。

1 气割气焊的正确使用方式需掌握并熟悉2 因为气割气焊是一种高温高压的工艺，假设操作不当会对人身安全和设备设施导致损害。正确使用方式涵盖选用适合的气体、一定程度上设置气压和流量、正确答案应选择电极、注意熔池和熔深、防止气孔、正确的清洁和维护等。3 正确的使用方式对保证气割气焊操作的安全和高效性至关重要，需结合实质上操作经验进行掌握并熟悉和熟练。

乙炔火焰切割工艺流程？

准备：

（1）选择割炬、割嘴。按照管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采取G01-100型割炬,2号割嘴。

（2）设备准备。检查气割设备和工具是不是安全正常,检查氧气和乙炔的减压器是不是正常,检查乙炔减压器的回火保险器是不是正常,确认割炬射吸能力,无射吸能力的不可以使用。

严格将两瓶当中的距离还有两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认正确后,按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀,将减压器调整到工作所需压力,然后检查割炬、减压器及各连接处是不是漏气。

（3）切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净,使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子,将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉,以保证切割的顺利进行。

（4）准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台,铁锹,挡板,以防火灾事故的出现。

流程：

3.1确认动火措施第一由安全员签现场动火报告,确认检查工作场地和动火措施到位情况,询问安全员确认是不是可以动火,经安全员同意后,才可以动火。

若发现动火措施不到位,向安全员提出,等多项措施到位后再动火。

3.2确定起割点因为管线是固定不动的,管线内有油、气等易燃物质,还有水,还有一定的余压,因为水的密度大,处于气和油的下方。

因为这个原因气割从管线的底部启动安全,就算引燃管线内部的油、气,导致管线内部着火,火焰向外喷射,因为操作人员在管线的另一侧,不会对操作人员导致伤害。起割点选在管线的A点位置。

3.3起割操作人员劳保穿戴齐全,并蹲在B点位置一侧,割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热,

当起割点呈现亮红色时,缓慢打开切割氧气阀,将管子割透,这个时候割嘴快速前倾20～30°并随着的视角的变化缓慢前移,在切割途中割炬运行自始至终要均匀,割嘴离工件距离保持3～5mm,一直按逆时针方向切割到B点位置(图1)。

3.4带油、气、余压切割从B点位置往上切割时,管线内就有油和气了,这个时候切割要特别小心,做好安全防护措施,操作人员调整姿势,侧身,防止烧伤,另外有一个人辅助,用挡板将操作人员和火隔开,防止火焰喷射烧伤和烘烤,保证操作人员安全。

从B点往上一直切割到C点。切到C点后,关闭切割氧调节阀,再将割炬移到管线的另一侧进行切割,从A点切割到D点。

气割结束阶段,操作人员选定安全的切割位置,用挡板防护好后将余下部分按从D到C顺序割断,并要注意防止管线错位时导致的管内残留物燃烧和管线坠落导致的伤害。

切割结束后,按照更改替换管线的长度,从另一处进行切割,采取一样的切割方式,使损害的管线从原管线上分离开来,然后进行新管线的更改替换。

3.5出现回火时的应对措施在气割途中,因管线内有余压,容易出现回火,若产生鸣爆及回火,应快速关闭切割氧调节阀,以防氧气倒流入乙炔管内继续燃烧。

假设这个时候在割炬内还发出“嘘、嘘”的响声,说明割炬内的回火未熄灭,这时应快速将乙炔调节阀关闭。几秒种后,再打开预热氧调节阀,将混合管内的炭粒和余焰吹尽,然后重新点燃,继续气割。

3.6收尾整个更改替换过程结束后,要清理现场,检查有无明火存在,保证施工现场安全后,才可以撤离,做到工完料净场地清。

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