污泥颜色与PH的关系，泥浆里ph值过高怎么处理好

污泥颜色与PH的关系？

氨量越大，PH值越高，污水颜色越黑。可是我们常压塔正好相反，PH值7以下污水就像墨水一样，PH值控8-9污水颜色就不少了，但取样静止雨水的PH值与颜色：正常雨水的PH值大于5.6,小于7,酸雨的PH小于5.6,相当大一部分的雨水为无色的,重工业区雨水略带黑色.

矿泉水的PH值与颜色：矿泉水的PH值大多数情况下小于7,且为无色透明的.

自来水的PH值与颜色：自来水的PH值略小于7,合格的自来水是无色透明的.不短的一个时期也会发黑

泥浆里ph值过高怎么处理？

泥浆里ph值过高可以加入适量的酸，中和过高的PH值。

求电镀污泥中铜和镍的测定方式，有步骤好。万分感谢？

水中和渣中回收铜、镍及金、银钯等贵金属的方式。该方式涵盖湿法过程和火法过程，这当中湿法过程涵盖：浸出—铜、镍分离—除铁—萃取—精制碳酸镍，火法过程涵盖：烧结— 熔炼，生产低冰镍和黑铜。本发明具有对原料的适应性强，金属的综合利用率高，金属回收率高及不出现二次污染等优点，本发明的镍综合回收率＞94％，铜综合回收率＞96％，金综合回收率＞95％，银综合回收率＞90％，钯综合回收率＞90％。

本发明是以压缩空气为氧化剂，将它通入化学镀铜工艺的硫酸铜废液中，氧化二价 铁成三价铁，加热废液至≥90℃同时加入NaCO3（或NaOH）调溶液的pH成酸性（1．2—1．5）加入少量NaSO4以增多反应时的Na+，然后充分搅拌，后生成黄铁矾、沉降后，回收硫酸铜废液。

活性污泥适宜的PH范围是多少？

pH值6～9，DO 2～3 mg/L，水温25～35℃

啤酒生产污水主要来自麦芽制作和发酵过一、试验装置与方式程。清污分流后的污水含高浓度有机物,色度图1为中试所用的流程示意图。污水自试验高,悬浮物量大,偏酸性。污水的pH值在4一(厂现有污水渠1,经泵2送到沉淀池3,污水经沉)6.5当中,BoDS可高达900~1500mg/L,BoD/淀后放入集水池

啤酒活性污泥法处理污水，活性污泥适宜的PH范围是多少

厌氧污泥怎么培养？

AAO污泥一起培养的方式，厌氧污泥怎么培养好好看看就了解了。

1、联系、引进足够的焦化废水处理工程出现的剩下污泥作为接种污泥。2、在厌氧、缺氧和好氧池中通入约1/2池深的稀释水（或将前期充水调试稀释水排水至1/2池深处），通入接种污泥，并投加药剂：厌氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（6.5-7.2）；缺氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（7.0-7.2）还有硝酸盐（人工促进挂膜）；好氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（7.0-7.2），一定程度上投加补充碳源（葡萄糖、甲醇等）。3、引入废水和稀释水，直到充满整个厌氧、缺氧和好氧池（但不可以进入二沉池），充水后COD介于800-1000mg/l。按照废水水质，计算确定废水与稀释水比例，同时测定混合液上清液COD进行校核。再次调节厌氧池pH值至（6.5-7.2），缺氧池、好氧池pH值至（7.0-7.2）。4、好氧池进行闷曝，当好氧池COD≤400 mg/l且稳定2小时后，停止曝气排上清液，排水量约为池容的1/5-1/4。5、再补充废水、稀释水至池满，使好氧池充水后COD再次介于800-1000mg/l。按照废水水质，计算确定废水与稀释水比例，同时测定混合液上清液COD进行校核。好氧池再次闷曝，当好氧池COD≤400 mg/l且稳定2小时、污泥沉降比（%）SV30≥5时，这个阶段结束。不然停止曝气排上清液，再次配水，再闷曝，直到同时达到两个指标（COD≤400 mg/l且稳定2小时、污泥沉降比（%）SV30≥5 ）为止。每一次换水时全部都需要投加P盐、调节pH值至（7.0-7.2）。为提高污泥培养，可以在每一次配水后通入接种污泥。P盐添加量根据生物适宜浓度添加，可参照C/P比例。6、从预处理段引入百分之10的设计废水总量到厌氧池，并依次进入缺氧池、好氧池、二沉池，加稀释水调节好氧池进水COD介于800-1000mg/l，同时将二沉池污泥回流入好氧池，上清液回流入缺氧池，建立循环。这个时候，密切注意二沉池出水，假设COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5时，可暂停引入废水和稀释水，直到好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5时，再启动连续进水。连续进水时，保持投加足够的P盐、硝酸盐（缺氧池），并调节各池pH值（同上），在以下的步骤中同样如此。同时，为提高污泥培养，可间断通入接种污泥。7、按以上状态运行，保证好氧池进水COD介于800-1000mg/l。当好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5时，引入废水。二沉池出水COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5时，可暂停引入废水和稀释水。循环操作，并渐渐加大废水引入量，从百分之10到25%、百分之40、百分之60、百分之80直到百分之100。当废水引入量达到百分之60时，进入好氧池的COD可放宽至大1200mg/l。注意：加大废水引入量时，要加大P盐、硝酸盐（缺氧池）的投加量。缺氧池投加硝酸盐是提高调试进度的重要措施，因为在调试初期，好氧池出水COD偏高，氨氮硝化作用不够，回流到缺氧池的硝酸盐浓度很低，导致缺氧池反硝化作用对应较弱，降解有机物能力弱，给好氧池压力大，且不利于缺氧池挂膜。针对这个问题，在系统没有出现足够的硝酸盐时（即氨氮还没有得到一定降解时），人工投加硝酸盐氮可促进缺氧池挂膜，减少调试周期。随着调试的进展，二沉池出水COD将一步一步降低，同时氨氮的去除率渐渐增多，这个时候需减小硝酸盐投加量。当氨氮去除率达到百分之80或者出水氨氮低于15 mg/l时，可停止投加硝酸盐。厌氧池挂膜 厌氧池的挂膜是调试的难点之一，重要因素在于厌氧菌生长缓慢，且易于流失。在调试途中，对厌氧池的挂膜，可采用请看下方具体内容方案：通过设置回流水泵（或临时污水泵），从厌氧池出水与缺氧池回流水的混合池（回流吸水井）取水，重新回流到厌氧池进水端，同时利用污泥回流水泵将适量污泥打入厌氧池进行强化挂膜。该方案优点：一是通过人工回流，污泥充分搅拌，方便厌氧池内填料截留处于悬浮状态的污泥，提高挂膜速度；二是通过回流，提高了废水流动速度，提升了传质效果，提高生物膜的活性。缺点：若回流量控制不当，流速过快，有可能对已挂生物膜形成冲刷，导致流失。除开这点回流可增多动力费用。

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