【干货】30个土建常见问题，搞懂你就是大咖！(2)

(4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

(6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

10、箍筋分布不当和弯钩不符合要求的原因有哪些?

(1)不按规定设置箍筋。

(2)有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。

(3)对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

11、钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些?

(1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。

(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。

(3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。

(4)个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。

12、混凝土强度等级不符合设计要求的原因有哪些?

(1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

(2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

(3)拌制混凝土时投料不按重量计量。

(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

13、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的原因有哪些?

(1)没有按施工图进行施工放线；

(2)模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。

14、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的预防措施有哪些?

(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

(2)模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

(3)在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。

15、出现蜂窝、孔洞的原因有哪些?

(1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。

(2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。

(3)钢模脱模剂涂刷不均匀。

(4)模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。

(5)混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。

(6)振捣不当。

(7)浇筑高度超过规定。

16、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?

(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。

17、水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰 、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。

(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结不牢。

(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。

(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。

18、水泥地面空鼓的预防措施有哪些?

(1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。

(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

19、板块地面空鼓的原因有哪些?

(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。