6S管理内容是什么，6s培训内容分几大类别

6S管理内容是什么？

答：一6s管理内容是

6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业，6S管理是5S的升级。

二、6s管理具体内容

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目标：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目标：工作场所一目了然，消除找寻物品时间，整整齐齐的工作中所身处的环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目标：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行究竟，还制度化，常常保持环境处在美观的状态。目标：创造明朗现场，维持3S成果。

5、素养（SHITSUKE）：每一个成员养成良好的习惯，并遵循规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目标：培养良好习惯、遵循规则的员工，打造团队Team精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都拥有安全第一观念，防患于未然。 目标：建立起安全生产的环境，全部的工作应建立在安全的前提下。

6s培训内容分几大类？

整理。整理是将办公室、仓库、实验室、生产线甚至休息区等场所的物品按照有无必要进行分类整理，有必要的留下来

　　2.整顿。在6S培训中，整治是将梳理后面留下的物件依照一定标准、顺序放置，并做出显着标志，便捷拿取与回看。

　　3.清扫。清扫是做好生产环境中可视的或卫生死角清理工作，保持工作中所身处的环境干净整洁。目标是为了让生产的产品质量可靠，性能稳定。

　　4.清洁。6S培训中，清理重要指平日事务中对生产制造场地、原材料储放场地、职工活动场地等开展及时、细腻的清理，维持和逐步递次推动上边三个环节取得的成果。

　　5.素养。素养主要是针对人来说，在6S培训中，为让每个职工在生产中养成良好的习惯并遵循规则做事，培养其主动积极的工作态度。

　　6.安全。6S培训中重视每一个职工在生产中的安全，通过培训提高其安全意识并防范于未然。

6s管理的主要内容与开展的方式？

一、6S管理内容：

这里说的6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所身处状态持续性进行整理、整顿、清洁、清扫、提升素养及安全的活动。因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，故此，简称6S。

二、6S管理开展方式：

1、管理措施一：以客户和员工满意为特别要注意关注焦点。企业发展的后目标是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的后目标是提升企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理途中，要紧紧地紧跟这一主题来工作。

2、6S管理措施二：全员参加，快乐开展。6S的推动要做到企业上下我们全体完全一样，全员参加，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就 应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个 人都可以够做好以后，这个小组完全就能够做得更好。故此，6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都拥有责任；每一个责任都要环环相扣，其实就是常说的每一个领导干部 当中都要环环相扣。

3、6S管理措施三：培养6S管理氛围理大气3候的桥梁担度，担当者都拥有责任。充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都可以明白6S推动是提高企业形象、提升品质，节约成本的一项好的活动，也是企业迎步冲向成功的重要 途径。故此，6S的一部分口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是很简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不能加班加点来 做，要让全员认同，6S是一个很简单的工作，只要各位考生清楚整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让各位考生做得更好，就叫清洁。

4、6S管理措施四：高层领导支持。高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。具体安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让各位考生积极地提出怎么做会更好的方式。

5、6S管理措施五：要彻底理解6S要义。6S管理的逐步递次推动要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行途中，让员工参加，参观学习效果都非常不错的6S管理的示范区，看哪个区域做得 好，各位考生相互观摩，或给予详细指导，或提出更好的改进意见。在逐步递次推动过程应该不要说这样的带有质问口气，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。

6、6S管理措施六：立竿见影。6S整理的逐步递次推动过程可以采用红牌作战的方式，其实就是常说的针对问题点、亮红灯、亮红牌的详细方式，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方式，把形式和内 容展示出来，让各位考生都可以一目了然。照片是一种保持记录的良好方式也是一种处理问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采取一定程度上的方式将已经在做和 已获取进步的工作进行量化，这是非常的重要的。

7、6S管理措施七：上下一心，彻底逐步递次推动。领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立逐步递次推动的体制和方法，这样才可以上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

8、6S管理措施八：领导常常巡视现场。领导常常巡视现场是详细表达对6S管理大力支持的方式之一，其实就是常说的常常性地到现场进行巡视，一般有组织的巡视活动是按照6S检查表上的要求事项进行 的。大多数情况下来说，我们期望领导在现场进行巡视时，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进 行改善。假设太拘泥于检查表的详细检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把控掌握。 假设领导觉得自己对6S理解不够，有时使用检查表进行巡视 也不失为是一种学习6S的好办法。

9、6S管理措施九：以6S管理作为改善的一个实行性很强的平台通过推行6S管理可以达到降低成本，提高产品质量的目标。故此在实质上6S推行途中，不少企业都出现过下面的情况：一紧二松，三垮台，四重来的情况，故此一定要要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根源处上彻底地处理发展中的问题。进行持续性地改善。

车间6S管理的标准内容有什么？

一、车间6S管理-整理：

1、入口通道畅通、整洁。　　

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置没有必要要的东西。　　

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。　　

4、料架的物品摆放整齐。

二、车间6S管理-整顿：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。　　

2、工具定位放置，定期保养。　　

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。　　

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。　　

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、车间6S管理-清扫：

1、保持入口通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物　　

2、办公桌、工作台面还有四周环境整洁。　　3、窗、墙壁、To be No.1干净整洁。　　

4、工具、机械、机台随时清理。

四、车间6S管理-清洁：

1、入口通道作业台划分了解，入口通道顺畅。　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。　　3、对不满足的情况及时纠偏。　　

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、车间6S管理-素养：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队Team精神，互帮互助，积极参与“6S”活动，时间观念强。

六、车间6S管理-安全　　

1、重点危险区域有安全警示牌。　　

2、遵循安全操作规程，保证生产正常进行，不损坏公物。　　

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

6S现场管理具体内容？

1. 6S管理是一种管理模式是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

2. 整理(SEIRI)-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目标:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

3. 整顿(SEITON)-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目标:工作场所一目了然，消除找寻物品时间，整整齐齐的工作中所身处的环境，消除过多的积压物品。

4. 清扫(SEISO)-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目标:稳定品质，减少工业伤害。

5. 清洁(SEIKETSU)-将整理、整顿、清扫进行究竟，还制度化，常常保持环境处在美观的状态。目标:创造明朗现场，维持上面3S成果。

6. 素养(SHITSUKE)-每一个成员养成良好的习惯，并遵循规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目标:培养良好习惯、遵循规则的员工，打造团队Team精神。

7. 安全(SECURITY)-重视成员安全教育，每时每刻都拥有安全第一观念，防患于未然。 目标:建立起安全生产的环境，全部的工作应建立在安全的前提下。

8. "6S"当中彼此关联，整理、整顿、清扫是详细内容;清洁是指将上面的3S开展的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每一个员工养成良好的习惯，并遵循规则做事，开展6S容易，但长时间的维持一定要靠素养的提高;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

生产车间6s管理标准规范？

一、6S管理-整理

1、6S管理全部满足工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备都是“要”。

2、6S管理的工器具：检修工作所一定要的工器具的为“要”。其余的全部为“不要”。

3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备出现故障时可以进行替换的为“要”。其余的全部为“不要”。

二、6S管理-整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、生产现场如果确实需要配置检修工具（如电焊机）需报安环部审查核验后规定区域定置。

生产车间6S管理车间6S管理现场

3、生产检修途中出现的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

4、现场零部件：长时间不需要的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

三、6S管理-清扫

1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位适合，不要滴、漏。如产生滴、漏及时采用措施并对出现的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、6S管理对容易产生跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

车间6S管理车间6S管理

4、设备、工具、仪器检修或使用途中应有防止出现污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的还有生产检修途中出现的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修途中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、6S管理-清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按照官方要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间6S管理检查考查细则，对本车间班组、员工进行考查落实。

4、设备部制定公司6S管理考查细则，检查、评比、保持6S的活力。并长时间保持。

五、6S管理-素养

全部员工应自觉遵循公司6S管理的培训各项制度等相关规定，车间应加强教育，提升员工责任心，加强员工品质意识，以此达到公司6S管理要求。

六、6S管理-安全

1、重危险区域有安全警示牌。

2、遵循安全操作规程，保证生产正常进行，不损坏公物。

3、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的出现。

4、. 上班前主管一定要宣讲并告诫员工的安全问题。

6s管理的详细要求？

答6s管理的详细要求：

一、6S管理的基本内容

6S就是安全（SAFE TY）、整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）六个项目，因均以S开头，简称6S。

二、在平日工作管理中开展6S管理方式，可分为两个方面；

一是现场管理, 如生产现场物品定置、摆放分类、和其它公共场合；二是教育、引导、督促每一个人的工作与生活, 特别在制定与开展平日工作中吸纳6S 的管理思想。

三、要求基本内容请看下方具体内容：

(一)Safety（安全）：

安全工作重于泰山，重视全员安全教育，每时每刻培养“安全第一”观念，防范于未然。

目标：建立安全的工作和生活的环境，保证每一位员工人身和财产安全。

(二)Seiri（整理）：

1、就是区分要与不要的东西，“要的” 和“不要的” , “要的” 留下, “不要的” 处理掉，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整理思想, 盘点自己。自己的理想是什么?有哪些优缺点?目前的综合素质与理想工作岗位的要求差距有多少?近几天都在做什么? 应该做什么? 不应该做什么?自己的平日行为习惯好吗?不该做的坚决不做, 不好的坚决改之。

目标：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所；做好个人规划，找准定位与目标。

(三)Seition ( 整顿)：

1、就是将要的东西依规定定位、定方式摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。

2、将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近几天主要任务等问题罗列出来。

目标：工作场所一目了然、整整齐齐，消除找寻物品时间。

(四)Seiso ( 清扫) :

1、就是清除工作、生活场所内的脏污，保持场所干净、明亮。

2、清除思想杂念。

目标：稳定品质，减少环境损害；净化心灵。 (五)Seiketsu ( 清洁) :

1、做到持之以恒，促使其制度化、规范化，成为习惯

2、常常反思自己, 保持思想、行动与理想目标的高度完全一样, 使人生规划可以顺利开展,。

目标：维持上面5S成果。

(六)Shitsuke( 素养) :

提高人的品质，养成良好的工作、生活习惯，并遵循规范做事，培养积极主动的精神。

目标：培养有好习惯、遵循规范的素质，打造团队Team精神，规范个人平日行为，提升综合素质的目标。

6s管理的主要内容是什么？

1．整理（SEIRI）-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2．整顿（SEITON）-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

3．规范（Standard）-将工作场所内物品按照官方要求放置，按企业要求规范化管理。

4．清洁（SEIKETSU）-维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）-每一个成员养成良好的习惯，并遵循规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6．安全（SECURITY）-重视全员安全教育，每时每刻都拥有安全第一观念，防范于未然。扩展资料：6S管理的执行好处：（1）提高企业形象-整齐清洁的工作中所身处的环境，吸引客户，提高信心；（2）减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提升效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事仔细严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保证：入口通道畅通，宽广明亮，人员仔细负责，事故少。（6）提升设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常情况明显化，及时调整作业。

一、6S的主要内容：

1、这里说的6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所身处状态持续性进行整理、整顿、清洁、清扫、提升素养及安全的活动。

2、因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，故此，简称6S。

二、详细含义：

1、整理 ：定期处置不需要的物品

2、整顿 （金牌标准）：30秒内就可找到所需物品

3、清扫 ：自己的区域自己负责清扫

4、清洁 ：明确每天的6S时间

5、素养 ： 严守规定、团队Team精神、文明礼仪

6、安全 ： 严格根据规章、流程作业

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