钢筋电渣压力焊、接头质量检验要点有哪些，压力管道焊缝检测方法

钢筋电渣压力焊、接头质量检验要点有什么？

1．取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应该从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下方罗列出来的规定抽取试件。

（1）在大多数情况下构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； （2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不够300个接头仍应作为一批。

2．外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应满足下方罗列出来的要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； （3）接头处的弯折角不可以大于4°； （4）接头处的轴线偏移不可以大于钢筋直径0.1倍，而且不能大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

3．拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不可以小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

压力管道的焊缝查漏，法兰等密封点检查泄漏时用何种方法？

焊缝经常会用到的检漏方式：

1、肥皂水检漏，成本低，操作简单，查漏能力低，满足大多数情况下低压管道工程。

2、卤素检漏，成本高，操作简单，查漏能力非常高，适用有非常高密封要求的中低压管道。

3、氦气检漏，成本高，操作简单，查漏能力高，适用于有毒气体的中高压力管道。焊缝还需要做焊接内部探伤检查，现在经常会用到的方式有：RT或PT检查，看焊缝内部是不是已经焊透、融合才可以保证焊缝的质量焊缝外观检查也一定要做到满足以下标准：1、焊缝表面不可以有裂绞、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣 等缺陷。2、焊缝与母材应有圆滑过渡。3、角焊缝缝的外形需要凹形圆滑过渡。

4、 当焊缝接头系数为0.85时焊缝咬边深度£0.5mm，单个咬边连续长度£100mm、焊缝 两侧咬边总长不能超出该焊缝总长的百分之10。

5、 焊缝表面不可以有电弧擦伤、不可以有焊瘤存在。7、 焊缝不可以有烧穿情况。8、焊缝鳞状波纹应高低完全一样，皱纹形成均匀。

焊缝经常会用到的检漏方式：

1、肥皂水检漏，成本低，操作简单，查漏能力低，满足大多数情况下低压管道工程。

2、卤素检漏，成本高，操作简单，查漏能力非常高，适用有非常高密封要求的中低压管道。

3、氦气检漏，成本高，操作简单，查漏能力高，适用于有毒气体的中高压力管道。焊缝还需要做焊接内部探伤检查，现在经常会用到的方式有：RT或PT检查，看焊缝内部是不是已经焊透、融合才可以保证焊缝的质量焊缝外观检查也一定要做到满足以下标准：1、焊缝表面不可以有裂绞、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣 等缺陷。2、焊缝与母材应有圆滑过渡。3、角焊缝缝的外形需要凹形圆滑过渡。

4、 当焊缝接头系数为0.85时焊缝咬边深度£0.5mm，单个咬边连续长度£100mm、焊缝 两侧咬边总长不能超出该焊缝总长的百分之10。

5、 焊缝表面不可以有电弧擦伤、不可以有焊瘤存在。7、 焊缝不可以有烧穿情况。8、焊缝鳞状波纹应高低完全一样，皱纹形成均匀。

止水铜片焊接接头检测是要把它弄成牛鼻子形还是不需要直接两块双面焊完全就能够了？

不需要弄成牛鼻子形，直接将两块双面焊接就可以。因为止水铜片在设计上本身就具有良好的接头强度和密封性，不用通过弄成牛鼻子形来加强其连接。此外弄成牛鼻子形还可能会增多焊接难度和成本。需要大家特别注意的是，在在现场施工时，要保证焊接质量，进行必要的检测和测试以保证接头的安全性和可靠性。

止水铜片焊接接头检测不需要把它弄成牛鼻子形，直接两块双面焊完全就能够了。当止水铜片设计存在异形的情况时，应按现场监理要求，将试件按设计异形送检。现场监理无要求时，可以按照大多数情况下试件的做法，正常送检。 这里，我来把止水铜片的焊接工艺、检测方式简单的向你讲解一下：

1、 铜止水连接采取双面搭接焊，搭接长度很多于 20mm，焊接宜采取黄铜焊条 气焊，不应用手工电弧焊接。

2、焊接作业条件： 1）焊工应经培训考查，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 2）工作前或停工时间较长再工作时，一定要检查全部气焊设备。乙炔瓶、氧 气瓶及橡胶软管的接头， 阀门紧固件应紧固牢靠， 不准有松动、 破损和漏气情况， 氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不可以沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的 途中不会因为气焊设备故障而致使意外出现。 3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不 准有明火，不准抽烟，不要导致火灾。 4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离可以在 10 米以上。如条件限制，也不准低 于 5 米，并应采用隔离措施。

3、焊接方式是用氧气与乙炔出现高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。

4、为了取得高质量的焊接接头，应使焊接熔池的形状和大小自始至终保持完全一样。

5、试验检测方式及试验结果检验应按GB/T528 的相关规定，逐个检查，不可以有气泡、夹渣或假焊。必要时按进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的 75%，焊接接头应表面光滑、无孔洞、缝隙、不渗水。

判断焊接接头拉伸试验合格的标准是什么？

钢筋焊接接头拉伸试验结果无效应进行复检。

　　钢筋接头的拉伸试验结果规定：

　　一、满足下方罗列出来的条件之一，评定为合格。

　　（1）3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

　　（2）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

　　二、满足下方罗列出来的条件之一，评定为复验。

　　（1）2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。

　　（2）1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

　　（3）3个试件都断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

　　三、复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，都应该判断该批接头为不合格品。

　　四、凡不满足上面说的复验条件的检验批接头，均评为不合格品。

　　五、当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常情况，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。

钢筋焊接时应进行什么检查和试验？

1、保证项目：

1.1钢筋的品种和质量一定要满足设计要求和相关标准的相关规定。

1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，一定要满足设计要求和施工规范

的相关规定。

1.3对焊接头的力学性能检验一定要合格。

2、基本项目：

2.1接头部位不可以有横向裂纹。

2.2与电极接触处的钢筋表面不可以有明显烧伤。

3、允许偏差项目：

3.1接头处的弯折角不大于4°

3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

主要试验：原材试验；施工模拟焊；施工焊

钢筋搭接焊应检查焊缝是不是饱满，有无夹渣气泡，焊接长度等，试件应每种规格数量300根取一组计3根送检。

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