设备防腐等级国家标准，化工设备中设备外表面防腐需要注意哪些问题呢

设备防腐等级国家标准？

设备防腐等级国家的标准？

3PE加强级防腐国家标准厚度2.5～3.7mm，一样规格的3PE防腐钢管大多数情况下是在普通级的厚度上+0.5，涂层耐温性好，可以在－40℃~300℃的环境下长时间使用，不会出现燃烧及软化情况；

强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa；

流体阻力小，管道不结垢，提高输送效率；耐酸、碱、盐的腐蚀，50年之内管路不会生锈；连接方法多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑钢管完美焊接起来。内外涂塑钢管被广泛应用在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域。

化工设备中设备外表面防腐需要大家特别注意什么问题？

物理腐蚀就是指化工设备表面金属被溶解致使的设备损坏，其腐蚀过程完全没有化学反应或电化学反应的参加，但是在实质上工作中不太常见，只在生产特殊产品的设备中可能产生。2化工设备防腐蚀措施2.1化工设备表面处理化工设备的表面是出现腐蚀的最直接部位，因为这个原因一定要在化工设备设计、制造时对其表面进行一定程度的处理，提升其防腐性能。

现目前最常见的表面处理方式有喷砂和喷涂等。

喷砂是化工设备表面的预处理过程，其主要作用是将化工设备表面的氧化物层和锈蚀层除去，实质上工作中要用到喷砂设备或喷丸设备，喷砂处理后对化工设备表面进行检测，保证除锈达到有关规定的要求，并保证表面的平整、洁净。

表面处理后需对化工设备表面进行喷涂防腐喷剂，防腐喷剂的成分比例要求精确控制，一定要用量器准确度量，不要靠经验配置，配置结束后搅拌混合均匀。

另外不一样材质的化工设备需使用的防腐蚀喷剂成分也有很多不一样的地方，喷涂方法也千差万别，比如无机富锌底漆大多数情况下第一采取高压喷涂，然后检查是不是存在喷涂缺陷，对缺陷部位在采取刷涂的方法进行补漆处理。

2.2严格控制化工介质的浓度化学介质的浓度大小与化工设备的腐蚀作用有很大关系，对化工设备来说，其结构中针对化学介质浓度要求最高的是焊接处，为防止焊缝处的应力过快释放，除焊缝部位需打磨满足有关规范要求外还一定要尽可能降低氢氧化钠等反应介质的浓度，因为这个原因要将进入化工设备的化学介质调整为设备可允许的浓度范围内，调整化学介质浓度时需要大家特别注意的是按照反应温度、压力等条件不一样，对化学介质浓度的要求也有很大差别，实质上工作中需经过严格的换算，避免浓度达不到防腐的要求。2.3防腐涂料的正确使用针对石油化工设备来说，最常见的防腐措施就是在表面涂覆一层防腐涂料。

防腐涂料大多数情况下由惰性物质与化学惰性的粘接剂、固化剂等组成，与化学介质不出现任何反应，当其涂覆于化工设备表面后就可以在设备结构材料与化学反应介质当中形成有效的阻隔，同时由防腐涂料固化后形成的漆膜具有相对来说比较高的电极电位，对金属物质形成了阴极保护，可防止腐蚀电流的出现，因为这个原因防止或延缓了化学腐蚀和电化学腐蚀的出现。

同时需要大家特别注意的是，每个生产工艺条件有很大不一样，在对防腐涂料的选择时要按照工艺特点和介质性质的不一样进行科学的运算后优选出最好的防腐涂料。

涂覆时既要保证防腐涂层的均匀和致密，同时还需要保证形成的涂层可以与结构形成牢固的粘接，如采取刷涂的工艺，则不允许前后两次相互垂直涂刷，而需要保证后次涂刷一定要覆盖前次涂刷的缝隙处，以此保证涂层对化工设备的完全包裹。2.4缓蚀剂的使用缓蚀剂是一种能在低浓度下抑制金属腐蚀的物质，可以减缓金属腐蚀的速度，但不可以完全杜绝腐蚀。

在实质上工作中，因为使用缓蚀剂成本很低，方式简单易行，因为这个原因在一部分对防腐没有过高要求的场合得到了广泛的应用。缓蚀剂防腐的作用原理是：当在化学介质中掺入缓蚀剂后，就可以在作为电极的金属表面形成一层钝化膜或吸附膜，提升了电极极化程度速率，以此降低电化学腐蚀的速度。

在实质上工作中，需按照金属和化学介质的种类不一样而选择适合的缓蚀剂，并按照工艺条件计算出缓蚀剂的最好添加量，一个方面满足生产要求，另外一个方面使电化学腐蚀得到最大程度的缓解。

在保证设备设计寿命的前提下，可采用此方式，既满足了介质腐蚀的要求，又可节约成本。2.5提升工作人员的综合素质参加化工设备防腐工作的有关工作人员专业技能水平的高低直接影响设备防腐性能的好坏，随着时代的蓬勃发展和进步，化工设备防腐工艺要求越来越高，因为这个原因防腐工作人员的专业技能也一定要与时俱进，实质上工作中要定期对防腐工作人员进行专业知识的培训，以使其具备很强的现代防腐技术。

除开这个因素不说，还需要提升工作人员的职业道德水平，使其意识到化工设备防腐的重要性，要求一定要根据规范进行每个步骤的操作，并辅以严格的质量监督，从而提升设备的安全性还有延长设备的实质上使用寿命。

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