我想知道设备管理中的设备故障率是怎么算的，设备维修率怎么算的

设备故障率=[(停机等着时间+维修时间）/计划使用总时间]×百分之100 假设某设备产生故障了，等着技术人员到达现场时间是10分钟，技术人员维修时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么停机等着时间+维修时间=1小时 日设备故障率=（1/8）×百分之100=12.5% 一般在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

设备故障率=[(停机等着时间+维修时间）/计划使用总时间]×百分之100

假设某设备产生故障了，等着技术人员到达现场时间是10分钟，技术人员维修时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么停机等着时间+维修时间=1小时 日设备故障率=（1/8）×百分之100=12.5% 一般在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

有部分的计算公式是：设备故障率=(维修时间+等着时间)/计划内时间,打个比方,维修总时间60分钟,无等着时间,计划内时间8小时,既然如此那，结果等于1/8 即12.5% 这个数实际上是很高的。也有部分是按客户定的是比率，例如2%左右。这样这两个数据当中是相差很大的。您可以参临近考试前几期的故障数据，先提出一个指标和要求,然后再按照实质上的情况制定对应合理的保养措施来持续改进,持续性的完善。期望上面说的回答对您有一定的帮助！

你好，根据指标为正向指标计算，完成率=实质上完成值/指标值*百分之100。 根据指标为负向指标计算，完成率=指标值/实质上完成值*百分之100。因为线损率是负向指标。（越低损耗越少，线损越好）故：完成率=百分之10/8%*百分之100=125%，即完成率为125%。

企业里，用于度量设备管理好坏的指标不少。比如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不一样的指标用于度量不一样的管理方向。

设备管理的指标评价：

1. 设备的完好率

在这些指标里用得多，但其对管理的促进作用有限。

这里说的的完好率是在检查这个时间段，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）不少工厂的指标可以达到95%都。理由很简单，在检查的那一刻，假设设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就算是没有多少可提高的空间了，就算是没啥可改善的了，那就说明超级难进步了。

针对这个问题，很多企业提出对这一指标的定义进行改造，比如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但也还是是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台数数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这个指标要真实多。当然又碰见统计的工作量增多和统计的真实性，碰见预防性维修台时是不是扣除的争论。完好率这一指标是不是有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

2. 设备的故障率

这个指标容易混淆，存在两种定义：

假设是故障频率则是故障次数与设备实质上开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实质上开动台数）；

假设是故障停机率，则是故障停机台时与设备实质上开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实质上开动台时+故障停机台时））

明显，故障停机率比较可以真实的反映设备状态。

3. 设备的可用率

在西方国家采取有点多，而在我们国内有计划时间利用率(计划时间利用率=实质上工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实质上工作时间/日历时间)两个不一样提法。

根据定义，西方定义的可用率其实是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，其实就是常说的说就算是单班运行的设备，我们也根据24小时计算日历时间。因为不管工厂是不是使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，假设是单班运行，其计划时间就是8小时。

4. 设备的平均故障间隔期

MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次，其实就是常说的设备的健康状况。两个指标取一个完全就能够了，没有必要利用有关指标度量一个内容。

另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。

随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质还有设备工龄的不一样，维修时间超级难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。

5. 设备综合效率

OEE是比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格频率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是不是努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性是否常常出差错是否可以保质保量完成任务。

简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量

6. 完全有效生产率

TEEP是可以彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，涵盖上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划具体安排调度的不合理等不够都反映出来。这个指标大多数情况下都很低，不好看，但十分真实。

维修及其管理方面：

7. 检修质量一次合格率

是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是不是采取这个指标作为维修团队Team的绩效指标，可以研究推敲。

8. 返修率

是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。

9. 维修费用率

它的定义和算法不少，一种是年维修费与年总产值比，另外一种是年维修费与当年资产总原值比，还有一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，后一种是年维修费与当年生产总费用比。

就算如此，这个维修费用率数值的大小又不可以够说明问题。因为，设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。投入不够，生产损失突出，则影响产出； 投入太大也不太好，称为维修过剩是一种浪费。合适的投入理想。

故此工厂应该摸索和研究好的投入比例，生产费用高算是订单多，任务量大，而且，设备的负荷加大，对维护保养的需求也随之上升。在合适的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。假设有了这个基准，偏离这个指标越远就越不太好。

备件管理指标：

10. 备件库存周转率

（备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金）是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。

假设非常多库存资金积压，则会在周转率上反映出来。反映备件管理的还有备件资金率，即都备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是不是在中心城市、设备是不是进口，设备停机损失影响大小而不一样。

假设设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽量降低

11. 维修培训时间强度

（维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时）培训涵盖设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提高的重视程度、投入强度，也间接反映了维修技术能力水平。

基本公式为失误数除以总数

失误率=失误的个数÷总个数×100％

在设备的研制、考查、试验时，应以较长时间的平均失误率来评价。在平日的维护测试中，CCITT规定测试时间，则失误率是按照传输速率而不一样。除上面说的3种指标外，还有可靠度、适应性、使用维修性、经济性、标准性及通信建立时间等。

正常失误的次数与实质上失误的次数比值

出错率＝出错数/用数

综合良品率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×百分之100

良品率是指产线上，后通过测试的良品数量占投入材料理论生产出的数量的比例。

后良率：生产线投入100套材料，在制程中通过重工或维修后，后通过全部工序的良品数量就是后良率。

因为在生产线上每一工序都可能出现缺陷，一部分缺陷可以通过返工修复成为合格的，因为这个原因后的合格率不可以反映中间工序返工所导致的损失。因为这个原因提出了流通合格率的概念。

综合良品率=1-平均不良品率；大多数情况下针对某周期（班次、日、周、月、年）来说；某周期的平均不良品率= 总不良品/总产品数；也可表达为 综合良品率=合格品总数/产品总数；